GBT32834-2016标准规范下载简介：
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GBT32834-2016 干挂饰面石材型板、异型板的平面度公差应符合表7的规定。
6.4.1普型板、异型板的平面度公差应符合表7
反直线度与线轮廖度允许公差应符合表8的规定
GB/T 26296-2010 铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷表8圆弧板直线度与线轮廊度公差
GB/T 32834—2016
6.4.3花线和实心柱体的直线度与线轮廊度允许公差应符合JC/T847.2—1999、JC/T847.3—1999的 规定
6.5.1普型板角度允许公差应符合表9的规定
6.5.2圆弧板角度允许公差：A级为0.40mm，B级为0.60mm，C级为0.80mm 6.5.3异型板角度允许公差由供需双方商定。 6.5.4干挂板材正面与侧面的夹角不得大于90° 6.5.5花线和实心柱体的角度允许公差应符合JC/T847.2、JC/T847.3的规定，
6.6.1干挂板材外观质量应按照石材种类分别符合GB/T18601、GB/T19766、GB/T23452、GB/T23453 中外观质量的要求， 6.6.2干挂花线的外观质量应符合JC/T847.2的规定 6.6.3实心柱体的外观质量应符合IC/T847.3的规定
于80光泽单位，天然大理石镜面板材镜向光泽度应 70光泽单位，有特殊要求时由供需双方协商确定。 2其他镜面产品的镜向光泽度值由供需双方协商确定
挂石材的物理性能技术指标应符合表10的规定
表10王挂石材物理性能技术要求
6.8.2干挂石材在实际工程中与使用的挂件组成挂件组合单元的挂装强度应符合表11的规 有特殊规定时按设计要求。
GB/T328342016
表11挂件组合单元挂装强度技术要求
8.3干挂石材在实际工程中与使用的挂件组成挂装系统的结构强度应符合表12的要求，工程 规定时按设计要求。
表12挂装系统结构强度技术要习
7.1.1用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量普型板中线上的长度、宽度，圆弧板测量中线上的 弧长和中线上的高度，异型板测量最大的外形尺寸，测量值精确到0.1mm。 7.1.2用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量干挂石材每条边中心处的厚度，测量值精确到0.1mm， 用最小的厚度值表示干挂石材最小厚度。
7.2.1用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量普型板的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材 的3个部位测量（见图1），厚度测量4条边的中点部位（见图2）。分别用测量值的最大值和最小值与标 称值之间偏差表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm
图1板材长宽尺寸测量示意图
图2板材厚度测量示意图
GB/T32834—2016
7.2.2用游标卡尺或能满足测量精度要求的 板的弦长、高度及最小壁厚，在圆弧板的 两端面处测量弦长，在圆弧板端面与侧面测量壁厚。圆弧板高度测量部位如图3所示。分别用测量值 的最大值和最小值与标称值之间偏差表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm。
说明： 1,2,3——高度和直线度测量线； 1',2",3'——线轮廊度测量线。
圆弧板高度、直线度和线轮度测量部位示意图
7.2.3干挂异型板材规格尺寸的测 的测量方法 7.2.4干挂花线和千挂实心柱体尺寸的测量按照JC/T847.2、JC/T847.3的规定进行
7.3.1用能满足测量精度要求的量器具测量安装孔的直径、孔中心线到板边距离、孔深和开孔处厚度， 测量精度0.1mm，用测量值或计算值与标称值之间的差表示安装孔的偏差。 7.3.2用游标卡尺、深度尺、量角器或能满足测量精度要求的量器具测量安装槽的槽宽、槽长、槽深以 及槽的位置尺寸，测量精度0.1mm，用测量值与标称值之间的差表示安装槽的偏差
7.4平面度、直线度与线轮扇度公差
7.4.1将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在普型板、异型板距板边10mm处 和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000mm 时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不应小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量 值表示板材的平面度公差，测量值精确到0.1mm。 7.4.2将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量 尺面与板面的间隙，测量位置如图3所示。当被检圆弧板高度大于1000mm时，用钢平尺沿被检测母 线分段测量，重叠位置不应小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公 差，测量值精确到0.1mm。 7.4.3采用精度为0.1mm的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应 不小于2：3，用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，测量位置如图3所示。以最大间隙的测量值表示 圆弧板的线轮廊度公差，测量值精确到0.1mm。 7.4.4花线和实心柱体的直线度与线轮廊度公差按照JC/T847.2、JC/T847.3的规定测量
7.5.1用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mmX400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠 板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的4个 角，以最大间隙的测量值表示普型板的角度公差，测量值精确到0.1mm。 7.5.2用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠 圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量 圆弧板的4个角，以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到0.1mm。 7.5.3异型板角度公差测量由供需双方商定。 7.5.4用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺，将角尺短边紧靠装 饰面，圆弧板应放置在弧面的切线位置，用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置确定正面与侧面夹角的 大小。 .2.IC/T847.3的规定进行
按照产品类型，分别按照GB/T18601、GB/T19766、GB/T23452、GB/T23453、JC7T847.2、JC7 外观质量的检验方法进行。
7.8.1体积密度、吸水率
按GB/T9966.3的规定试验；在无法满足GB/T9966.3规定的试样尺寸时，应从其有代表性 产品上制取50mm×50mm×板材厚度的试样，其余按GB/T9966.3的规定进行。采用该方法 报告中注明样品尺寸。
按GB/T9966.1的规定试验；在无法满足GB/T9966.1规定的试样尺寸时，采用登加粘结的方式 达到规定尺寸。粘结面应磨平达到细面要求，采用环氧型胶粘剂，用加压的方式挤净多余的胶粘剂，固 化后进行规定试验。压缩时沿叠加方向加载，采用该种方法时应在报告中注明。
按GB/T9966.2中方法A的规定试验
7.8.5挂件组合单元挂装强度
按GB/T9966.7规定进行
7.8.6石材挂装系统结构强度试验
按GB/T9966.8—2008规定进行。
普型板和异型板为规格尺寸及偏差、槽孔尺寸及偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、光泽度；圆 弧板为规格尺寸及偏差、槽孔尺寸及偏差、直线度公差、线轮廊度公差、角度公差、外观质量、光泽度；花 线为尺寸偏差、槽孔尺寸及偏差、形状公差、外观质量；实心柱体为尺寸偏差、槽孔尺寸及偏差、形状公 差、外观质量。
同一品种、类别、等级的于挂石材为一批，或按连续安装部位的板材为一批
8.1.3.1花线和实心柱体为全数检验。
单块干挂石材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块石材符合该等级。 同批花线和实心柱体中，A级中不得有超过5%的B级，B级中不得有超过10%的C级，C级品中 不得有不合格品，否则降级处理。 干挂板材根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数（Ac），则判定 该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批不符合 该等级。
有下列情况之一时，进行型式检验 a）新建厂投产； b）荒料、生产工艺有重大改变； C）正常生产时，每一年进行一次。
有下列情况之一时，进行型式检验： a）新建厂投产； b）荒料、生产工艺有重大改变； c）正常生产时，每一年进行一次。
同一品种、类别、等级的干挂石材为一批；或按连续安装部位的板材为一批
体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、抗冻系数的试样从板材或同批荒料中插取并制备双倍样 品；挂件组合单元挂装强度和石材挂装系统结构强度试样从产品中抽取双倍样品；其他项目同出厂 检验
体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、抗冻系数、挂件组合单元挂装强度、挂装系统结构强度的试 验结果中，均符合第6章相应要求时，则判定该批板材以上项目合格；有两项及以上不符合第6章相应 要求时GB/T 17727-2017 船用法兰非金属垫片，则判定该批板材为不合格；有一项不符合第6章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检 结果合格时，则判定该批板材以上项目合格；否则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同 出厂检验。
9标志、包装、运输与购存
9.1.1板材外包装应注明：企业名称、商标、标记；应有“向上”和“小心轻放 的标芯开付合GD/19中 的规定。 9.1.2对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标明安装序号，
9.2.1按板材品种、等级等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、等级、批号、检 日期）；板材光面相对且加垫。
板材运输过程中应防碰撞、滚摔。
9.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖
板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖GB/T 3287-2011 可锻铸铁管路连接件， 按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码