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GTCC-105-2019 铁道货车合成闸瓦

A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac” 为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。

表5铁道货车合成闸瓦检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格，否则为不合格

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 目相关联的其它质量数据等检验证据证明， 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：宋玉亮、刘霞、郭艺丹、申震、张宪清、孙艳凤。 本细则由国家铁路局管理。

不合格技术指标检验方法仪器仪表及序号检验项目备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注13瓦托安装位置TB/T 2403—2010A附录A314 mm用专用样板检查专用样板外形瓦鼻两侧弧面应与检测样板中部至少三爪接触：允许一爪TB/T 2403—2010将瓦背圆弧形状检测尺寸14瓦背圆BTB/T 2403—2010存在不大于0.5mm的间隙。第6.2条样板靠在瓦背上，检查专用样板弧形状第5.1.3条各爪接触情况，间隙用塞尺瓦背弧面与检测样板两端四爪塞尺测量的间隙不应超过2mm≤100HRR硬度大于HRX100的材TB/T 2403—2010料，选用R标尺：小于15洛氏硬度A第6.3.4条HRR30的材料，采用非标准的X标尺，取闸瓦洛氏硬度计≥30HRXGB/T 3398. 2—2008两侧面各测量5个点，取10点平均值TB/T 2403—2010分别称量试样在空气中和16密度A标称值×（1±5%）g/cm第6.3.2条水中的重量，然后计算密度。取3个平均值。试样分析天平GB/T 1033.1—2008尺寸10mm×10mmX10mm采用无缺口试样，厚度TB/T 2403—2010方向为冲击加载方向，17物理冲击强度TB/T 2403—2010≥3. 0kJ/m²第6.3.6条取5个平均值，试样尺冲击试验机力学GB/T 1043. 1—2008寸（120±2）×（15±性能第5.4条0. 5) × (10 ±0. 5)(mm)18压缩模量A≤1. 3 X10MPa试验速度为1mm/min：速TB/T 2403—2010度偏差为土20%，取5个第6.3.5条平均值，试样尺寸（10.4万能材料试19压缩强度A≥25MPaGB/T 1041—2008±0.2) × (10.4±0.2)验机X(25±0.5)(mm)支座间的跨距为100mm，试验速度为TB/T 2403—2010Imm/min，速度偏差为20弯曲强度≥8MPa第6.3.7条土20%，取5个平均值，万能材料试AGB/T 9341—2008试样尺寸（120±2）×验机(15±0.5）×（10±0. 5) (mm)第8页

不合格技术指标检验方法仪器仪表及序号检验项目备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注用规定的试验装置进行试验。最大载荷不应摩擦体与瓦背TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010小于2.5kN，加载速度万能材料试21粘结剪切强度A第5.6.1条≥1.20MPa第6.4.1条不应超过5kN/min。取验机2个试样平均值，试样专用工装厚度为25mm±1mm物理当试验载荷达到15kN时，摩力学擦体与瓦背间不应产生缝隙，用规定的试验装置进22性能摩擦体与瓦背TB/T 2403—2010瓦鼻部位不应出现明显变形，TB/T 2403—2010行试验。最大试验载荷材料试验机纵向粘结力第5.6.2条摩擦体不应产生破损：当加载第6.4.2条应不小于40kN。加载速专用工装至40kN时，摩擦体不应脱落度应不超过5kN/min用规定的试验装置进23摩擦体与瓦背ATB/T 2403—2010≥15kNTB/T 2403—2010行试验。最大试验载荷材料试验机的拉脱力第5.6.3条第6.4.3条应不小于15kN，加载速专用工装度应不超过5kN/min一次停车制动工况的瞬时摩干燥状态，擦系数的上限允许比TB/T24次停车制动晓TB/T 2403—20102403—2010表3或附录B图TB/T 2403—2010B闸瓦推力10kN，依次时摩擦系数第5.5.1.3条中规定的上限提高15%，但下表 F. 1进行15次停车制动(一)限不应低于表3或附录B图中规定的下限干燥状态，制动次停车制动瞬TB/T 2403—2010符合TB/T2403—2010表3或TB/T 2403—2010闸瓦推力20kN，依次进25摩擦时摩擦系数B第5.5.1.2条附录B的规定表 F. 1行15次停车制动1:1制动动磨耗(二)力试验台性能一次停车制动工况的瞬时摩擦系数的上限允许比TB/T潮湿状态，TB/T 2403—20102403—2010表3或附录B图TB/T 2403—2010闸瓦推力10kN，加水26次停车制动瞬B第5.5.1.3条表F. 114L/h，依次进行15次时摩擦系数中规定的上限提高15%，但下停车制动限不应低于表3或附录B图中规定的下限第9页

不合格技术指标检验方法序号仪器仪表及检验项目备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注速度平均摩擦系数干燥状态，(km/h)TB/T 2403—2010上限下限TB/T 2403—2010闸瓦推力20kN，依次进27次停车制动平A第5.5.2.1条均摩擦系数950. 3950. 315表 F. 1行15次停车制动1250. 3800.300坡道匀速持续28制动瞬时摩擦TB/T 2403—2010瞬时摩擦系数最低值≥0.25TB/T 2403—2010闸瓦推力5kN，匀速第5.5.3条表 F. 140km/h制动40min系数（一)坡道匀速持续29制动瞬时摩擦TB/T 2403—2010瞬时摩擦系数最低值≥0.25TB/T 2403—2010闸瓦推力5kN，匀速系数（二）第5.5.3条表 F. 160km/h制动10min制动30摩擦静摩擦系数ATB/T 2403—2010≥0. 38TB/T 2403—2010第5.5.4条表 F. 15次测量结果的平均值1:1制动动磨耗潮湿状态，闸瓦推力10kN，加水力试验台31性能次停车制动平TB/T 2403—2010125km/h、95km/h平均摩擦TB/T 2403—2010A第5.5.2.2条系数≥0.25表F. 114L/h，依次进行15次均摩擦系数停车制动32车轮踏面温度BTB/T 2403—2010≤400℃TB/T 2403—2010在1：1制动动力试验第5.5.6条附录F台上进行检测33BTB/T 2403—2010不应产生横向贯通裂纹TB/T 2403—2010第5.5.7条表F. 134闸瓦试验过程ATB/T 2403—2010不应产生目测可见的金属镶TB/T 2403—2010中状态第5.5.7条嵌物表F. 1目视检查35TB/T 2403—2010不应存在TB/T2403—2010中TB/T 2403—2010第5.5.7条5.3.2条规定的其他各类缺陷表 F. 1TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010表36磨耗量B第5.5.5条≤1. 0cm/MJ表F. 1F.1中试验程序2和5两次称重之差第10页

不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及序号备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注13瓦托安装位置ATB/T 2403—2010附录A314.mm用专用样板检查专用样板外形瓦鼻两侧弧面应与检测样板中部至少三爪接触：允许一TB/T 2403—2010将瓦背圆弧形状检测尺寸14瓦背圆BTB/T 2403—2010爪存在不大于0.5mm的间隙。第6.2条样板靠在瓦背上，检查专用样板弧形状第5.1.3条各爪接触情况，间隙用塞尺瓦背弧面与检测样板两端四爪的间隙不应超过2mm塞尺测量硬度大于HRX100的材≤100HRRTB/T 2403—2010料，选用R标尺：小于15洛氏硬度A第6.3.4条HRR30的材料，采用非标准的x标尺，取闸瓦洛氏硬度计≥30HRXGB/T 3398. 2—2008两侧面各测量5个点，取10点平均值TB/T 2403—2010分别称量试样在空气中和16密度A标称值×（1±5%）g/cm第6.3.2条水中的重量，然后计算密度。取3个平均值。试样分析天平GB/T 1033. 1—2008尺寸10mm×10mm×10mm采用无缺口试样，厚度TB/T 2403—2010方向为冲击加载方向，17物理冲击强度ATB/T 2403—2010≥3. 0kJ/m²第6.3.6条取5个平均值，试样尺冲击试验机力学第5.4条GB/T 1043. 1—2008寸（120±2）×（15±性能0. 5) X (10±0. 5)(mm)≤1.3X 10′MPa试验速度为1mm/min：速18压缩模量TB/T 2403—2010度偏差为土20%，取5个第6.3.5条平均值，试样尺寸（10.4万能材料试GB/T 1041—2008±0.2) X (10. 4±0.2)验机19压缩强度A≥25MPaX(25±0.5)(mm)支座间的跨距为100mm，试验速度为TB/T 2403—20101mm/min，速度偏差为20弯曲强度≥8MPa第6.3.7条土20%，取5个平均值万能材料试AGB/T 9341—2008试样尺寸（120±2）×验机(15±0.5）X（10±0. 5) (mm)第12页

不合格技术指标检验方法仪器仪表及序号检验项目备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注用规定的试验装置进行试验。最大载荷不应摩擦体与瓦背TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010小于2.5kN，加载速度万能材料试21第5.6.1条≥1. 20MPa不应超过5kN/min。取验机粘结剪切强度第6.4.1条2个试样平均值，试样专用工装厚度为25mm±1mm物理当试验载荷达到15kN时，摩擦体与瓦背间不应产生缝用规定的试验装置进力学22摩擦体与瓦背TB/T 2403—2010隙，瓦鼻部位不应出现明显TB/T 2403—2010行试验。最大试验载荷材料试验机性能纵向粘结力A第5.6.2条变形，摩擦体不应产生破损：第6.4.2条应不小于40kN。加载速专用工装当加载至40kN时，摩擦体不度应不超过5kN/min应脱落用规定的试验装置进23摩擦体与瓦背ATB/T 2403—2010≥15kNTB/T 2403—2010行试验。最大试验载荷材料试验机的拉脱力第5.6.3条第6.4.3条应不小于15kN，加载速专用工装度应不超过5kN/min一次停车制动工况的瞬时摩干燥状态，擦系数的上限允许比TB/T24次停车制动瞬BTB/T 2403—20102403—2010表3或附录B图TB/T 2403—2010闸瓦推力10kN，依次进时摩擦系数第5.5.1.3条中规定的上限提高15%，但下表F.2行15次停车制动(一)限不应低于表3或附录B图中规定的下限制动干燥状态，摩擦次停车制动TB/T 2403—2010符合TB/T2403—2010表3TB/T 2403—2010闸瓦推力20kN，依次进1:1制动动25磨耗时摩擦系数B第5.5.1.2条或附录B的规定表F.2行15次停车制动力试验台性能(二)一次停车制动工况的瞬时摩擦系数的上限允许比TB/T潮湿状态，TB/T 2403—20102403—2010表3或附录B图TB/T 2403—2010闸瓦推力5kN，加水26次停车制动瞬B第5.5.1.3条表F.214L/hNY/T 1964.3-2010 农药登记用卫生杀虫剂室内试验试虫养殖方法 白纹伊蚊，依次进行15次时摩擦系数中规定的上限提高15%，但下停车制动限不应低于表3或附录B图中规定的下限第13页

不合格技术指标检验方法序号检验项目仪器仪表及备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注速度平均摩擦系数干燥状态，(km/h)TB/T 2403—2010上限下限27次停车制动平TB/T 2403—2010闻瓦推力20kN，依次进A均摩擦系数第5.5.2.1条950. 3950. 315表 F.2行15次停车制动1050. 3900. 310坡道匀速持续制动瞬时摩擦TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010闸瓦推力5kN，匀速28第5.5.3条瞬时摩擦系数最低值≥0.25系数（一）表F.240km/h制动40min坡道匀速持续29制动瞬时摩擦TB/T 2403—2010瞬时摩擦系数最低值≥0.25TB/T 2403—2010A闸瓦推力5kN，勾速系数(二)第5.5.3条表 F.260km/h制动10min30静摩擦系数ATB/T 2403—2010≥0. 38TB/T 2403—2010制动第5.5.4条表F.25次测量结果的平均值摩擦潮湿状态，TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010闸瓦推力10kN，加水1:1制动动31磨耗次停车制动平105km/h、95km/h平均摩擦A14L/h，依次进行15次力试验台性能均摩擦系数第5.5.2.2条系数≥0.25表F.2停车制动32车轮踏面温度TB/T 2403—2010≤400℃TB/T 2403—2010在1：1制动动力试验B第5.5.6条附录F台上进行检测33TB/T 2403—2010不应产生横向贯通裂纹TB/T 2403—2010B第5.5.7条表 F.234闻瓦试验过程TB/T 2403—2010不应产生目测可见的金属镶TB/T 2403—2010中状态A第5.5.7条嵌物表F.2目视检查TB/T 2403—2010不应存在TB/T2403—201035B中5.3.2条规定的其他各类TB/T 2403—2010第5.5.7条缺陷表F.2TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010TB/T2403—2010表36磨耗量B第5.5.5条≤1. 0cm/MJ表F.2F.2中试验程序2和5两次称重之差第14页

不合格技术指标检验方法仪器仪表及序号检验项目类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注13瓦托安装位置ATB/T 2403—2010附录A314.2 mm用专用样板检查专用样板外形瓦鼻两侧弧面应与检测样板中部至少三爪接触：允许一爪TB/T 2403—2010将瓦背圆弧形状检测尺寸瓦背圆BTB/T 2403—2010存在不大于0.5mm的间隙。瓦第6.2条14样板靠在瓦背上，检查专用样板弧形状第5.1.3条背弧面与检测样板两端四爪的各爪接触情况。间隙用塞尺间隙不应超过2mm塞尺测量硬度大于HRX100的材≤100HRRTB/T 2403—2010料，选用R标尺：小于15洛氏硬度A第6.3.4条HRR30的材料，采用非标准的X标尺，取闸瓦洛氏硬度计≥30HRXGB/T 3398. 2—2008两侧面各测量5个点，取10点平均值TB/T 2403—2010分别称量试样在空气中和16密度A标称值×（1±5%）g/cm第6.3.2条水中的重量，然后计算密度。取3个平均值。试样分析天平GB/T 1033.1—2008尺寸10mm×10mm×10mm物理采用无缺口试样，厚度TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010力学方向为冲击加载方向，17冲击强度A第5.4条≥1. 8kJ/m第6.3.6条取5个平均值，试样尺冲击试验机性能GB/T 1043.1—2008寸（120±2）×（15±0.5)× (10±0.5)(mm)试验速度为Imm/min：18压缩模量A≤1. 5 X 10'MPaTB/T 2403—2010速度偏差为土20%，取5第6.3.5条个平均值，试样尺寸万能材料试GB/T 1041—2008(10. 4±0. 2) X (10. 4验机19压缩强度A≥25MPa±0.2)X(25±0.5)支座间的跨距为100mm，试TB/T 2403—2010验速度为Imm/min，速度偏20弯曲强度≥8MPa第6.3.7条差为土20%，取5个平均值，万能材料试AGB/T 9341—2008试样尺寸（120±2）×（15验机±0. 5) × (10±0. 5) (mm)第16页

不合格技术指标检验方法序号检验项目仪器仪表及备类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称注用规定的试验装置进行试验。最大载荷不应摩擦体与瓦背TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010小于2.5kN，加载速度万能材料试21粘结剪切强度A第5.6.1条≥1.20MPa第6.4.1条不应超过5kN/min。取验机2个试样平均值，试样专用工装厚度为25mm±1mm物理当试验载荷达到15kN时，摩擦体与瓦背间不应产生缝隙，用规定的试验装置进力学22摩擦体与瓦背TB/T 2403—2010瓦鼻部位不应出现明显变形，TB/T 2403—2010行试验。最大试验载荷材料试验机性能纵向粘结力A第5.6.2条第6.4.2条应不小于40kN。加载摩擦体不应产生破损：当加至专用工装速度应不超过5kN/min40kN时，摩擦体不应脱落用规定的试验装置进23摩擦体与瓦背ATB/T 2403—2010≥15kNTB/T 2403—2010行试验。最大试验载荷材料试验机的拉脱力第5.6.3条第6.4.3条应不小于15kN，加载专用工装速度应不超过5kN/min一次停车制动工况的瞬时摩干燥状态，一次擦系数的上限允许比TB/T24停车制动瞬时BTB/T 240320102403—2010表3或附录B图中TB/T 2403—2010闸瓦推力20kN，依次摩擦系数（一）第5.5.1.3条规定的上限提高15%，但下限表F.3进行12次停车制动不应低于表3或附录B图中规定的下限制动摩擦干燥状态，一次停车制动瞬时TB/T 24032010符合TB/T2403—2010表3或TB/T 2403—2010闸瓦推力40kN，依次1：1制动动25磨耗B摩擦系数（二）第5.5.1.2条附录B的规定表F.3进行12次停车制动力试验台性能一次停车制动工况的瞬时摩潮湿状态，一次擦系数的上限允许比TB/TTB/T 2403—20102403—2010表3或附录B图中TB/T 2403—2010闸瓦推力20kN，加水26停车制动瞬时B第5.5.1.3条表F. 314L/h，依次进行8次摩擦系数规定的上限提高15%，但下限停车制动不应低于表3或附录B图中规定的下限第17页

不合格技术指标检验方法仪器仪表及序号检验项目类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明注速度平均摩擦系数干燥状态，一次(km/h)TB/T 2403—2010上限下限27停车制动平均TB/T 2403—2010闸瓦推力40kN，依次4摩擦系数第5.5.2.1条750. 1850. 125表F.3进行12次停车制动950. 1750. 115坡道匀速持续28制动瞬时摩擦TB/T 2403—2010瞬时摩擦系数最低值≥0.11TB/T 2403—2010闸瓦推力10kN，匀速A系数第5.5.3条表F.340km/h，制动10minTB/T 2403—2010TB/T 2403—2010闸瓦推力10kN，依次29静摩擦系数A第5.5.4条≥0.21表F.3进行5次试验，计算5次试验结果的平均值制动潮湿状态，一次TB/T 2403—201095km/h、75km/h平均摩擦系TB/T 2403—2010闸瓦推力20kN，加水30摩擦停车制动平均A第5.5.2.2条数≥0.10表F. 314L/h，依次进行8次1：1制动动磨耗摩擦系数停车制动力试验台性能31车轮踏面温度BTB/T 2403—2010≤400℃TB/T 2403—2010在1：1制动动力试验第5.5.6条附录F台上进行检测32BTB/T 2403—2010不应产生横向贯通裂纹TB/T 2403—2010第5.5.7条表F.3闸瓦试验过程33中状态TB/T 2403—2010不应产生目测可见的金属镶TB/T 2403—2010A目视检查第5.5.7条嵌物表F.334BTB/T 2403—2010不应存在TB/T2403—2010中TB/T 2403—2010第5.5.7条5.3.2条规定的其他各类缺陷表F.3TB/T 2403—2010TB/T 2403—2010TB/T2403—2010表35磨耗量B第5.5.5条≤1. 0cm/MJ表F. 3F.3中试验程序2和5两次称重之差第18页