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GTCC-106-2019 铁道车辆缓冲器

表6铁道车辆缓冲器综合判定方案

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：龙时丹、刘霞、郭艺丹、郭泽策、王喜成、王珏、王艳华。 本细则由国家铁路局管理

表3铁道车辆缓冲器监督抽查检验项目及方法序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称缓冲器应有以下永久性标志：制造厂名称或代号、缓冲器型号标志TB/T 1961—2016及编号、制造年月：TB/T 1961—20161A第10.1条缓冲器的关键零部件第10.1条目测应有清晰的标志，标志内容为制造厂名称或代号、制造年月模锻件符合GB/TTB/T 1961—2016第8.1条模锻件、铸件、圆弹簧、碳硫分析仪3077的规定：化学成分GB/T 20123—2006环簧分别依照材料标准进ICP原子发2A箱体及受力较大的重射光谱仪适用时要铸钢件符合TB/TGB/T20125—2006行化学成分检验GB/T 4336—2016直读光谱仪2942的规定，其余铸钢件符合GB/T11352TB/T 1961—2016按材质标准要求取样，试力学性能一2009的规定，球墨第8.1条验方法参照万能材料试3AGB/T228.1—2010规定执验机适用时铸铁件符合GB/T1348 和 TB/T 1465 的GB/T 228.1—2010行理化TB/T 1961—2016规定，铜合金铸件符检第7.1~7.4条合GB/T13819的规验定：圆弹簧符合TB/T1025—2000或GB/T1239.2—2009的规TB/T 1961—2016按材质标准要求取样，在金相组织A定，阀类等特殊用途第8.1条金相显微镜下放大观察，金相显微镜适用时的弹簧应符合相关标GB/T 13298试验方法见GB/T13298准或技术文件的规定：环簧符合GB/T1222的规定第8页

序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类设备名称备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明标准试样3个，其中橡胶试样厚度3mm，直径Φ橡胶与夹板的粘合强度TB/T 1961—2016≥4MPaGB/T 11211—200935mm~中40mm，两端面与电子万能材5A第7.5.1条金属粘合，拉伸速度料试验机适用时v=25mm/min，取算术平均值厚度至少6mm，可由不多硬度按产品设计要求GB/T 531.1—2008于3层叠加，相隔6mm以邵氏AA上测量5次，取中值硬度计7拉伸强度A按产品设计要求采用哑铃I型试样，标距GB/T 528—200925mm，v=500mm/min，取5电子万能材8拉断伸长率按产品设计要求个的中值料试验机硬度变化热老化按产品设计要求将老化箱调至70℃，试样热空气老化橡性能拉伸强度变GB/T 3512—2014箱、邵氏A9胶按产品设计要求GB/T 531. 1—2008挂在老化箱中96h后取化率硬度计、电物(70℃ ×出，调节16h～144h，进96h)扯断伸长率GB/T 528—2009行硬度和拉伸测试子万能材料理变化率TB/T 1961—2016按产品设计要求试验机机第7.5.2条适用时械采用A型标准试样。将试性样均匀地压缩到规定高能压缩永久变形(70℃×GB/T 7759. 1—2015度，在规定温度下保持热空气老化1024h，A型)A按产品设计要求GB/T 7759.2—2014定时间后立即取出，30min箱后测高度，试样3个，取中位值试样尺寸25mm×6mm×2mm，调节所需温度GB 23200.83-2016 食品安全国家标准 食品中异稻瘟净残留量的检测方法，试样11脆性温度≤50℃GB/T 1682—2014冷冻3min，冲击试样，观橡胶脆性温察有无破坏，试样3个，度试验仪至少2个不破坏第9页

序不合技术指标检验方法仪器仪表及号检验项目格类备注别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称试样尺寸100mm×10mm×臭氧老化性能（40℃，2mm，取3个试样在规定臭12橡100×108,55%，48h,按产品设计要求GB/T 7762—2014氧浓度和温度下开始试臭氧老化试胶伸长率20%）验，到时间后取出，观察试验箱物理TB/T 1961—2016样两面有无裂纹或龟裂机第7.5.2条适用时械采用厚度12.5mm、直径Φ性29mm的标准试样，每个试13回弹值按产品设计要求GB/T 1681—2009样冲击3次，以中值作为橡胶冲击弹能A该试样的回弹值，2个试性试验器样取算术平均值采用厚度至少4mm的试样14硬度按产品设计要求GB/T 531. 1—2008进行实验，测量5点，取邵氏D硬度平均值计热15塑拉伸强度::按产品设计要求采用哑铃I型试样，标距性GB/T 528—200925mm，v=500mm/min，取5电子万能材16弹拉断伸长率A按产品设计要求个的中值料试验机性体TB/T1961—2016新月型试样，用测厚计测物第7.5.3条量试样厚度，启动试验机，电子万能材适用时17理撕裂强度（新月型）A按产品设计要求GB/T 529—2008v=500mm/min，按标准要求料试验机机取值械性硬度变化≤+15 Shore D将老化箱调至70℃，试样热空气老化能热老化性拉伸强度变GB/T 3512—2014挂在老化箱中96h后取箱、邵氏D18能(70℃化率≤+5%GB/T 531.1—2008出，调节16h～144h，进硬度计、电X 96h)扯断伸长率GB/T 528—2009行硬度和拉伸测试子万能材料变化率≤+15%试验机第10页