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GB／T 38689-2020 耐蚀合金冷轧薄板及带材

GB/T 386892020

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薄板及带材以固溶（或退火）十酸洗方式交货，也可采用保护气氛固溶（或退火）光亮状态交货；部分 合金牌号的薄板和带材可以冷作硬化状态交货。经供需双方协商，也可采用其他状态交货。具体交货 状态应在合同中注明。

DB21T 1894-2011 棚室秸秆生物反应堆 外置式技术规程5.4.1固溶（或退火）状态交货的薄板和带材室温拉伸性能和硬度应符合表10

5.4.1固溶（或退火）状态交货的薄板和带材室温拉伸性能和硬度应符合表10的规定。

表10固溶（或退火）状态薄板和带材的室温拉伸性能、硬度、平均晶粒度

GB/T38689—2020

“部分牌号的推荐热处理温度参见附录A。 b不适用于公称厚度小于0.5mm的薄板及带材。 公称厚度不大于3.0mm时使用Asomm试样。公称厚度小于0.3mm时断后伸长率仅供参考，不作交货依据 1硬度值仅供参考，不作交货依据。 不适用于公称厚度小于3.0mm的薄板及带材

5.4.2冷作硬化状态交货的薄板和带材室温拉伸性能和硬度应符合表11的规定。

GB/T 38689—2020表 11冷作硬化状态交货的薄板和带材室温拉伸性能和硬度拉伸性能规定塑性断后伸抗拉强度统一数字合金交货延伸强度长率"序号R洛氏硬度代号牌号状态R pa.2MPaAMPa%不小于H1/4HRB 88~HRB94H1/2HRB 94 ~HRB 9814HO6600NS3102H3/4H86046202XH1/4H1/2HRB 94~HRB 9817H06690NS3105H3/4HRB 97 ~HRC 25H8606202 hH1/4一HRB 70~HRB 80H1/2HRB 79~HRB 8635H02200NS5200H3/4HRB 85~HRB 91H620°4802°H1/4HRB 73~HRB 83H1/2HRB 82~HRB 9037H04400NS6400H3/4HRB 89~HRB 94H690°6202°注：H代表硬化程度。公称厚度不大于3.0mm时使用As0mm试样，b不适用于公称厚度小于0.5mm的薄板及带材。不适用于公称厚度小于0.25mm的薄板及带材5.4.3时效强化型薄板及带材，试样毛坏经时效后的室温拉伸性能应符合表12的规定，NS4301合金的高温持久性能应符合表13的规定13

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表12时效强化型薄板及带材的室温拉伸性能

薄板和带材应以固溶状态交货，试样经时效处理。两种制度由供方选其一，并在质量证明书中注明 选定的热处理温度应控制在±15℃之内。 厚度不大于3mm时便用As0mm试样。

表13薄板及钢带高温持久性能

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固溶状态交货的NS1102、NS1104 NS3202、NS3203、NS3304、NS33 S3308、NS3309、NS3311、NS3312、NS3313合金薄板及带材的平均晶粒度应符合表10规定。

5.6.1薄板及带材表面应清洁，不应有裂纹、气泡、结疤、起皮、折叠和夹杂等缺陷。薄板及带材侧边不 应有目视可见的分层；经酸洗后交货的薄板及带材表面不应有氧化皮和过酸洗 5.6.2薄板和带材表面充许有轻微的、局部的、不大于厚度公差之半的斑点、凹坑、压入物、皱纹和粗糙 的辊印等缺欠，但应保证薄板或带材的最小厚度。凡超出上述规定的缺欠可用修磨方法清除，清理处应 平缓无棱角。表面允许缺欠的深度和局部清理深度均不超过薄板或带材允许的最小厚度，

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对薄板及带材的化学成分、力学性能等规负 的技术要求，或补充晶间腐蚀和非金属夹杂物等检验项目。 X

6.1薄板及带材的检验项目及试验方法应符合表14的规定。 6.2薄板及带材的化学成分分析按GB/T223.76GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.86、 GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164等通用方法进行，但仲裁时按GB/T223.3、 GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.20、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.29.GB/T223.30、GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.40 GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.50GB/T223.65、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.76 GB/T223.78、GB/T223.86、YB/T4395、YS/T325.2的规定进行

表14<检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

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薄板及带材的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。供方应保证交货的薄板及带材符合本标 推的规定，需方有权按本标准的规定进行检查和验收

薄板及带材应按批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度及同一热处理炉次的薄板或带材 组成。

GB 567.1-2012 爆破片安全装置 基本要求7.3取样数量和取样部位

及带材的取样数量和取样部位应符合表14的规

7.4.1化学成分分析结果不合格时，充许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果如仍不合格，则该 护批判为不合格。 7.4.2室温拉伸性能、平均晶粒度、硬度、持久性能、晶间腐蚀、非金属夹杂物中某一项试验结果不合格 定时，应从同一批薄板或带材（包括原检验的薄板或带材）中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果均 应符合本标准要求，否则，该批薄板或带材应判为不合格。允许供方对复验（非金属夹杂物除外）不合格 的薄板或带材重新进行热处理，然后作为新的一批提交验收。 7.4.3表面质量、尺寸、外形检验不合格时，则该单张或单卷薄板或带材应判为不合格

薄板及带材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定

附录A （资料性附录） 耐蚀合金牌号推荐热处理温度 表A.1给出了部分耐蚀合金牌号推荐热处理温度。

SN/T 0190-2012 出口水果和蔬菜中乙撑硫脲残留量测定方法 气相色谱质谱法GB/T386892020

附录A （资料性附录） 耐蚀合金牌号推荐热处理温度

表A.1耐蚀合金牌号推荐热处理温度