NB／T 42105-2016 标准规范下载简介：

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NB／T 42105-2016 高压交流气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子

GB/T11022—2011的4.5.1适用。

绝缘子受到的外部负荷包括： 弯曲负荷； 拉伸负荷； 扭转负荷。

承压绝缘子的压力见表

DL/T 993-2019 电力系统失步解列装置通用技术条件（代替DLT 993-2006）表4承压绝缘子的压力

GB/T11022—2011的表3中第7项适用。

由于运行中大多数绝缘子两侧具有相同的压力或很小的压力差，显著的压差取决于维护程序和运 行工况。这种情况有： a）绝缘子一侧承受工作压力或更高压力，而另一侧正在进行维护处于大气压力或更低压力： b）绝缘子一侧承受工作压力，另一侧长期处于大气压力。 两种情况下，绝缘子承压侧需要考虑的压力是在阳光辐射效应下的最高周围空气温度（如果适

用）和额定电流（如果适用）时的压力。两种情况导出的压力就是绝缘子的设计压力。如果需要， 造厂也可以规定，绝缘子承压侧的压力低于维护期间规定的压力和控制的压力。在此情况下，该压 就是设计压力。 绝缘子设计时（如果适用），应考虑下述因素： 正常运行期间绝缘子两侧的全部压力差； 作为充气过程的一部分，绝缘子一侧的充气隔室处于真空状态而另一侧处于正常运行压力； 一设备和相关回路在电气试验期间，绝缘子一侧受控的压力增加而另一侧处于正常运行压力； 对于非对称的绝缘子，就绝缘子的压力而言，是指最坏的压力方向； 叠加的负荷和振动； 靠近承压绝缘子进行维护的可能性。

5.2.1绝缘子的设计应使得整机在正常运行、操作、检查、维护过程中能够安全、可靠地工作。 5.2.2绝缘子应能承受机械的、电的、热的效应和环境以及运输振动的影响，同时应耐受正常运行条 件下的老化问题

绝缘子的外形尺寸、安装尺寸及内部形位关系应符合按规定程序审批图样的要求。

5.4.1绝缘子的颜色应符合产品图样的要求，单件产品表面的颜色应均匀。绝缘子表面应平整光滑。 沿合模线的毛边应处理平滑。浇注口处切除浇口后，应将过渡部分处理平滑，若无特殊要求，不应超 出整体边缘。 5.4.2绝缘子中具有导电功能的零部件除要满足导电的要求外，导电表面不应有电镀缺陷、锈蚀、油 污、环氧树脂等残留物，且应采取防护措施。 5.4.3绝缘子表面不得有裂纹。如出现气孔、杂质、收缩痕迹、划痕、硫碰等缺陷，应符合企业产品 标准的要求，参见附录A。 5.4.4绝缘子的表面粗糙度应符合表5的规定，特殊要求的表面应符合产品图样或企业产品标准的规定。

表5绝缘子的表面粗糙度

尺寸检查应按图样的规定进行检查，图样上未注尺寸公差的极限偏差按表6检查 形状和位置公差，按产品图样进行检查。

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绝缘子所用的原材料（如树脂、填料、固化剂、增韧剂、促进剂等）应符合相应的标准及有关 规定。 金属嵌件上用的黏合偶联剂（若有）应符合相应的标准及有关规定。 绝子材料的技术要求（标准试样的机械、电气和热性能指标）见表7。

表7机械、电气和热性能指标

应充分考虑到额定电流较大时绝缘子的热效应，如果绝缘子周围部件的部分温升等于或高于 65K，应采取措施保证不会引起绝缘材料的劣化

当绝缘子安装使用在一定压力的SF6气体、空气或混合气体中，应在企业产品标准中规定对外部

电气性能应满足6.5、6.6的规定

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出厂的绝缘子上应有永久性（可追溯）标识，标识应清晰，不应降低绝缘强度。标识上至少应能 识别： a）制造企业名称和（或）商标（内配及另有协议规定除外）； b）出厂编号和制造日期

型式试验的目的是验证绝缘子的额定值和特性，这些特性主要取决于它的结构、形状和尺寸、使 材料、制造工艺。型式试验的试品应与正式生产产品的图样和企业产品标准相符合。 下列情况应进行型式试验： a）新试制的产品，应进行全部的型式试验； b）转厂或异地生产的产品，应进行全部的型式试验； c）当绝缘子的设计、材料、工艺或生产条件及使用条件发生重大改变而影响到绝缘子性能时，应 进行全部的型式试验； d）不经常生产的绝缘子（停产3年以上），再次生产时应进行性能验证试验； e）同系列的和派生的绝缘子，应进行相关的型式试验，其他试验项目可引用相应的有效试验 报告。

6.1.2型式试验的项目及分组

验应选用4组试品按表8的试验项且和顺序通

表8型式试验项目、试验顺序及分组

6.3导通试验（适用时）

X射线探伤检查旨在检查绝缘体内部是否有气孔、杂质等缺陷以及内部屏蔽环的位置和形 ，采用X探伤仪或其他仪器设备进行检查。

GB/T11022一2011的6.2适用，并补充如下： 单个绝缘子在气体介质中（最低功能压力时）应能承受衣1、表2、表3所规定的绝缘试验电压。 试验中的绝缘子两端电极尽量与实际装配一致。 特殊订货产品的试验值按供需双方的技术协议执行

绝缘子应进行局部放电试验，测量方法应按照GB/T7354的规定。 试验可以在用于进行全部绝缘型式试验的设备的总装或分装上进行。 工频电压试验和局部放电试验可以同时进行。 并做如下要求： a）单个绝缘子局部放电量不应超过3pC； b）带传感器的绝缘子局部放电量不应超过3pC。

外施工频电压升高到预加值，该预加值等于表1、表2或表3中的工频耐受电压并保持该值 1min。在这个期间出现的局部放电可不予考虑。然后，电压降到表9中的规定值，这些规定值取决于 进行局部放电测量的设备结构和系统的中性点接地方式。 应记录熄灭电压。

表9绝缘子测量局部放电量的试验电压

GB/T11022—2011的6.8适用。 试验结束后，绝缘子不应损坏，泄漏率应满足在设备运行期间从开关设备任一单个隔室泄漏到大 气和相邻隔室间不超过： 40.5kV及以下设备为每年1%； 一72.5kV及以上设备为每年0.5%。 注：可采用氢气进行密封性试验。

6.8.1机械强度试验项目

绝缘子的机械强度试验包括： 弯曲试验（破坏性）； 拉伸试验（破坏性）； 扭转试验（破坏性）； 运输振动试验等。

6.8.2机械强度试验

据绝缘子的工作情况，按照相关规定，由设计者在产品图样上明确机械强度试验的具体项目 附录B给出了弯曲试验、拉伸试验、扭转试验的示例

6.8.3运输振动试验

通过重物模拟盆式绝缘子随GIS运输状态的最大可能的受力情况（由制造商提供），图1为推荐的 试验形态。在振动试验台上按GB/T2423.10的规定进行振动试验，对x、y、z方向分别施加振动，要 求频率为55Hz，加速度为50m/s²，持续时间为10min 试验后应按照6.2的要求进行外观和尺寸检查。 试验结束后，绝缘子应保持其设计性能，不应发生裂纹、剥离等，且能耐受出厂试验

图1运输振动试验形态

典性能试验的目的是检查绝缘子在温度交变环境中的耐受能力，每种类型的绝缘子应通过5个 10个热循环来验证，热循环如图2所示。 安照产品技术规范的要求，最低温度分为：一25℃士3℃或一40℃土3℃，最高温为105℃，且升 均为10℃/h，最高、最低温均保持4h，20℃保持 2h，共10个周期。

图2热循环试验程序（1个循环）

的热循环时间是最短时间，如果没有达到最终的稳定温度时应予以延长。 程序结束后，所有的绝缘子均应恢复其设计性能，且不发生裂纹、剥离等。经过热性能试验 子，按表8的试验序号14～20进行，以确认绝缘子内部和嵌件结合面有无裂缝，

6.10压力试验（破坏）

本试验的目的是为了验证在运行条件下承受压力的绝缘子的安全裕度。 绝缘子应和维护条件一样安装。对72.5kV及以上产品，压力应以400kPa/min土100kPa/min的速度 上升直到出现破裂。记录破裂时刻的压力值和影像资料，附在试验报告中。 型式试验压力应大于3倍的设计压力。 注：对40.5kV及以下产品，压力上升速度待进一步的试验验证。

绝缘子的出厂试验按表10的试验项目和顺序进行。

表10绝缘子的出厂试验

外观与尺寸检查按6.2的规定进行。

通试验按6.3的规定进行

7.4压力试验（例行）

每个绝缘子应承受2倍设计压力的例行压力试验1min。 对于例行压力试验，绝缘子应以与使用中完全相同的方式固定。 例行压力试验后应进行X射线探伤检查，绝缘子不应有任何裂纹或泄漏等异常现象。

封性试验按6.7的规定进

区射线探伤检查按6.4的规定进行。

式验按6.5的规定进行，只实施短时工频耐受电日

局部放电试验按6.6的规定进行。

对每批次的随炉样块进行密度检查和玻璃化温度检查。其他试验项目由供需双方协商。 对完整绝缘子的抽样压力破坏性试验，抽样数量由供需双方协商

GB/T110222011的10.1、10.2适用，并作如下补充

绝缘子制造商应制定符合GB/T13384规定的产品包装规范。产品的包装应符合其包装规范的要

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包装储运图示符号按照GB/T191的规定。包装应满足如下要求： a）产品应采用加于燥剂防潮、防振的包装，且在包装箱外应有“向上”“易碎”“防潮”“小心轻 放”“允许层码数”等，按GB/T191规定的标志，以及生产厂家和产品名称、规格型号等标 志； b）包装箱内应装有下列文件： 1）装箱单（需方单位、产品名称和规格、数量等）； 2）产品合格证书； 3）出厂检验报告； 4）安装使用说明书（根据用户需要）

产品在装卸、运输过程中应采取防雨、防潮措施，轻拿轻放，禁止投掷，避免与其他坚硬 摩擦。

超出本标准规定的技术要求，制造厂、检查、设计、使用方法等，应根据图样要求由供需双方协 议协商解决，

GB/T11022—2011的第11章适用

应按要求提供关于绝缘子对环境影响的相关信。

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附录A （资料性附录） 气孔、杂质、收缩痕迹等缺陷的检查

深度在0.2mm及以下的缺陷称为收缩痕迹，深度在0.2mm以上的缺陷称为气孔，按表A.1的规 检查区如图A.1和图A.2所示。

下的缺陷称为收缩痕迹，深度在0.2mm以上的 和图A.2所示。

表A.1绝缘件表面缺陷的检查

A.1.2收缩痕迹、附着在绝缘件表面的脱模剂、浇注模痕检查

表A.2混入杂质的检查

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A.1.3对磕碰划伤的检

本标准所指的磕碰划伤，是针对表面处理、运输、检查、安装过程中，产品之间或产品与工 等硬物发生的撞击和划伤。 a）磕碰痕迹：单个不允许超过0.3mm深，5mm长：累计不超过10mm长

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划伤：有效密封面不应有划伤。其他部位划伤应按如下规定： 1）相对等电位方向要求划伤痕迹不允许超过0.2mm深，累计不允许超过30mm长； 2）相对高低电位方向，要求划伤痕迹不允许超过0.2mm深，累计不允许超过20mm长； 3）划伤超出以上要求2倍以内，可以依据缩孔或收缩痕迹处理要求进行修整，达到肉眼不可 见的划伤，划伤超出以上要求2倍的不应使用。

弯曲试验试品安装方法如图B.1所示。在中心导体上施加由制造厂规定的弯矩Mw（Mw=F 至破坏，并记录该破坏值。

GB/T 11017.3-2014 额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分电缆附件B.2拉伸试验（适用时）

拉伸试验试品安装方法如图B.2 录该破坏值。

图B.2拉伸试验形态

扭转试验试品安装方法如图B.3所元 二F：L）QSH 0001S-2015 济南姝函餐饮管理有限公司 黄焖鸡特制调味汁，进行扭矩试验直至破坏，并记 录该破坏值。

图B.3扭转试验形态

[1］GB/T311.1一2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则 [2］GB/T772—2005高压绝缘子瓷件技术条件 [3]GB/T775.3—2006 5绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法 [4］GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 [5]】GB/T2035—2008 塑料术语及其定义 『61GB/T2900.82009 电工术语绝缘子 ［7]GB/T4109—2008 交流电压高于1000V的绝缘套管 [8]GB/T5048—1999 防潮包装 [9]GB/T195192014架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子 定义、试验方法及接收准则 [10]GB/T21429—2008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和 设计推荐 [11】GB/T22079一2008标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方 法及接收准则