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施工组织设计方案范例50篇【涵盖多个单项工程的施工组织设计方案】20m跨预应力混凝土梁施工方案
（4）张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力：
地基基础桩基施工组织设计方案O 1292 △L= L= x22400=148(mm E 1.95×105
20m跨预应力混凝土梁施工方案
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3预应力钢绞线索形图（间距
5.3.4喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道 轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫 塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如 果梁端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改 为Φ8钢筋网片，网孔50mm×50mm，距梁端500mm以内为 间距50mm，距梁端500～1500范围内为间距100mm。 5.4混凝土浇筑 5.4.1由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋 管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程 中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝 或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用0.5～ 1cm和1～3cm两种石子粒径的配合比，同时配备2.5cm直径
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小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆 保证混凝土施工缝处的质量。 5.4.2混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别 应该与螺旋管接头保持一定距离。 5.4.3每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑 完成，浇筑的同时还必须及时清理螺旋管预留孔道。用12号 钢丝中间系一个直径60mm的橡皮球，定时往返拉送，清除管 道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇 叭口。 5.4.4浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张 拉按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100%后开始 进行张拉。 5.5预应力钢绞线制作、穿束 5.5.1将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50mm 处用钢丝绑扎以防端部松股。 5.5.2每6根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢 绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢 绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞 线在锚板上的位置相同。 5.5.3穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部 松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度
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应对称一致。 5.6预应力钢绞线张拉 5.6.1张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→ 穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具锚夹片。 5.6.2千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压 油泵、灰浆泵安装在屋面平台上，接通电源试车待用，注意 顶压器不能空载试顶。 5.6.3钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保 持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于 退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起 不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用 D25钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密 5.6.4张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟 演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。 5.6.5预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张 拉。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定时给 定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶 和油管等无异常现象，然后将第一束钢绞线先拉伸至0.50con （取560kN），接看换拉第二束至1130kN，再拉第一束至 1130kN，持荷2min，再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异 常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力、560kN
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和1130kN时分别测量钢绞线的伸长值 5.6.6实际伸长值△L按下式计算
初始应力时钢绞线伸长值推
5.6.7钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向 定距离设立”标杆”，顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的
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距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）十斤顶回 程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离， 两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出 正常值，应对单根进行补张拉。 5.6.8实际伸长值和理论伸长值比较误差在6%以内即为 合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。 5.6.9由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反 拱现象，在屋面用水平仪测量跨中水准点，由于梁板整体结 构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于10mm 5.6.10预应力梁的两束钢绞线分两次张拉，可能造成梁 发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁轴线拉一道横向通线，梁 底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲 当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。 5.6.11油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台 油泵的一个油路接千斤顶，另一个油路接顶压器，回油管直 通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原 供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。 5.6.12油泵操作程序： （1）启动油泵，向A路供油，开始张拉，回油管接至油 箱，张拉至初始拉力65kN停车，测量千斤顶活塞伸长值； （2）张拉第一束至650kN停车，侧伸长值； （3）启动油泵向C路供油，完成对夹片的顶压，顶力为
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5.6.13记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录 进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如 无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一大后便可灌浆。 5.7孔道灌浆、封锚 5.7.1预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水 泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆。 5.7.2在喇叭型垫板边有M18内螺纹孔，一端作为灌浆 孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰 桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机 出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管
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路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋 管内的积水准备灌浆。 5.7.3水泥浆用P052.5级普通硅酸盐水泥，使用前应过 细筛，水灰比0.45，加U型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用 1.2mm滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端升始压浆，每 孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2m/s，灌浆压力 控制在0.5～0.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以 免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆 孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调 节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa左右保持 2min，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。 最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除 压浆管继续下一个孔道灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求 的泌水孔、排气孔，根据经验可不设。 5.7.4灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁 用电气焊切割）切除多余的钢绞线，预留长度30～50mm。 拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除 用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用C40 微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。 5.7.5当水泥浆强度达C40以上时即可拆除梁的支撑系 统和梁底板，进行下道工序。
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混凝土拱桥砼拱桥T型梁拆除工程施工组织设计预应力钢绞线几何尺寸和偏差
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预应力钢绞线力学性能
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6.1.4混凝土、水泥浆和外加剂 （1）灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复 试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用 量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选 用近期常用相同品牌和型号的外加剂； （2）混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制 作两组同条件养护试块。 6.1.5主控项目（检查数量均为全数检查）： （1）预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合 设计要求； （2）构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部 不得互相缠绕； （3）施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等 级的100%； （4）张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预 应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在±6%以内； （5）张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因 重新张拉或更换断裂的钢绞线； （6）切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢 绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线； （7）锚具保护层厚度均不应小于50mm；； （8）封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝
民心河明渠该暗涵施工组织设计20m跨预应力混凝土梁施工方案