NB／T 42111-2017 标准规范下载简介：

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NB／T 42111-2017 撬装式燃气发电机组机房技术要求

5.4.1机房应能承载燃气机组及附属设备。 5.4.2机房在起吊时水平方向的变形量应小于其长度的0.5%。 5.4.3机房各安装点应带有锁紧装置，选用的固定承载载荷不得小于机房各方向倾斜15°时固定设备对 固定件产生力的最大值的1.5倍。 5.4.4机房转动件的铰链、合页的承载力之和不得小于转动部件重量的1.5倍。 5.4.5机房门限位装置应能承受300Nm的力矩载荷。 5.4.6机房门把手的转动力矩应不超过40Nm。 5.4.7机房底板和房顶可承受载荷强度应不小于5000N/m²

5.5.1设备的布置应满足运行操作、维护检修和通风散热的需求。 5.5.2机房内电气设备的布置应使电缆敷设距离最短，操作方便。 5.5.3控制设备和配电装置宜布置在专用房间内。机组容量较小时，控制设备和配电装置也可布置在同 一房间。

5.5.1设备的布置应满足运行操作、维护检修和通风散热的需求。 5.5.2机房内电气设备的布置应使电缆敷设距离最短HJ 发布稿540-2016 固定污染源废气 砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法 发布稿，操作方便。 5.5.3控制设备和配电装置宜布置在专用房间内。机组容量较小时，控制设备和配电装置也可布置在同 一房间。

5.4机房接地应满足防雷、防静电及内部设备

1机房照明应符合GB50034的规定。 2机房照明系统由正常照明和应急照明组成，灯具均采用防爆型。 3正常照明无用户特殊要求时应符合下列要求： a）正常照明系统包括防爆日光灯组、布线、开关、插座等； b）灯具应配套齐全，安装整齐且牢固可靠，固定灯具带点部件的绝缘材料及提供防触电保护的绝 缘材料，应耐燃烧和防明火； c）开关安装位置应便于操作，安装高度宜距离底板1.3m～1.5m d) 机房的水平面照度应能满足机组的安装、维护、操作要求，照度不小于300lx/mm。平均照度 可按公式（1）计算确定：

5.7.1机房安全监控包括下列内容：

a）可燃气体泄漏报警； b）烟雾报警； c）温度报警。 宜根据用户要求提供远程监测。 5.7.2机房应配备两具不小于3kg的二氧化碳干粉灭火装置。

5.8.1机房内电缆布置应规整，不得裸露。 5.8.2机房内电缆布线应预制电缆桥架或穿钢管防护，接口处采用格兰接头。 5.8.3桥架的选材及安装应符合JB/T10216和SHT801的要求。 5.8.4机房底盘内部走线应符合5.3.2的规定。 5.8.5动力线与控制线宜分开布线，避免干扰控制线信号。

5.8.1机房内电缆布置应规整，不得裸露。 5.8.2机房内电缆布线应预制电缆桥架或穿钢管防护，接口处采用格兰接头。 5.8.3桥架的选材及安装应符合JB/T10216和SHT801的要求。 5.8.4机房底盘内部走线应符合5.3.2的规定。 5.8.5动力线与控制线宜分开布线，避免干扰控制线信号

5.9.1机房接地点应不少于2处，对角布置，接地电阻应小于42。 5.9.2机房内部各电气设施（包括走线架、桥架等）与机房共用接地，接地包括下列内容： a）保护接地：电气设施正常不带电的金属外壳接地： b）防静电接地：燃油体系的设施及管道接地： ）防需接地防需接地要或油击接地由阳应不大于100

机房接地点应不少于2处，对角布置，接地电阻应小于42。 机房内部各电气设施（包括走线架、桥架等）与机房共用接地，接地包括下列内容： a）保护接地：电气设施正常不带电的金属外壳接地： b）防静电接地：燃油体系的设施及管道接地 c）防雷接地：防雷接地要求冲击接地电阻应不大于10Q。

5.10.1机房的进气、通风除应满足排除机组的余热和有害气体的要求外，还应满足发动机进气量的 要求。 5.10.2发动机的进气量，应按发动机制造厂技术文件的要求确定。也可按照NY/T1704一2009中4.5.2 和4.5.3的计算确定。 5.10.3机房的通风根据现场环境确定，当空气流量小于发动机需要的总通风量时，应采用强制通风（风 机通风或加大水箱风扇的排风量）系统送入适量的新鲜空气。 5.10.4通风系统应保证正确的空气流向，进风口与出风口宜分别布置在机组的两端。通风系统应能在 任何天气情况下关闭门窗时为机组提供适当的风量，保证安全的工作温度。 5.10.5空气滤清器应由机组自带。当需要另行安装时，应考虑进气阻力对发动机功率的影响 5.10.6送、引风机应采用防爆风机

5.11.1机组排烟气流量应按制造厂技术文件的要求确定。也可按NY/T1704一2009中4.6.1的计算确定， 5.11.2 排烟道的烟气阻力应满足机组允许的背压要求。 5.11.3 每台机组排烟道应单独引出室外，并安装消声器。消声器宜为灭火花型。 5.11.4排烟管道宜短而直，室内部分应做隔热处理。排烟管道应安装坡向凝水装置。 5.11.5 排烟管道的出口方向宜与机房排气方向同向，以防止排出的烟气倒灌。 5.11.6 排烟管道的出口应远离燃气供应管道。 5.11.7 机组排烟管道的室内部分与燃气输气管道的间距应大于1m。 5.11.8 应用排烟余热利用的工程，排烟管道上应安装防爆阀门。 5.11.9 机组呼吸器出口应引出机房。

5.11.1机组排烟气流量应按制造厂技术文件的要求确定。也可按NY/T1704一2009中4.6.1的计算确定。 5.11.2 排烟道的烟气阻力应满足机组允许的背压要求。 5.11.3 每台机组排烟道应单独引出室外，并安装消声器。消声器宜为灭火花型。 5.11.4排烟管道宜短而直，室内部分应做隔热处理。排烟管道应安装坡向凝水装置。 5.11.5 5排烟管道的出口方向宜与机房排气方向同向，以防止排出的烟气倒灌。 5.11.6 排烟管道的出口应远离燃气供应管道。 5.11.7 机组排烟管道的室内部分与燃气输气管道的间距应大于1m。 5.11.8 应用排烟余热利用的工程，排烟管道上应安装防爆阀门。 5.11.9机组呼吸器出口应引出机房

5.12机房的吊装运输

5.12.1机房吊耳应能承受整体吊装，安全系数2~3。 5.12.2整体起吊后，相对水平面的倾斜角度应小于5°。 5.12.3吊耳位置的确定应考虑机组水箱加满后的机房吊装平衡要求。 5.12.4机房宜在底盘长边分别预留3处运输固定钩，便于运输固定

5.12.1机房吊耳应能承受整体吊装，安全系数2~3。 5.12.2整体起吊后，相对水平面的倾斜角度应小于5°。 5.12.3吊耳位置的确定应考虑机组水箱加满后的机房吊装平衡要求。 5.12.4机房宜在底盘长边分别预留3处运输固定钩，便于运输固定。

6.1.1机房宜在机组安装处加装隔振垫，以减小机组的振动及降低固体传声

1.1机房宜在机组安装处加装隔振垫，以减小机组的振动及降低固体传声。 1.2机房内的机组应安装匹配的排气消声器及消声管。 1.3机房内壁和顶面覆盖多孔板，内层填充吸声材料

1.1机房宜在机组安装处加装隔振垫，以减小机组的振动及降低固体传声。 1.2机房内的机组应安装匹配的排气消声器及消声管。 1.3机房内壁和顶面覆盖多孔板，内层填充吸声材料

6.1.4机房门宜选用平开门，填充吸声材料，门与门框之间加装密封条。 6.1.5机房送、引风口处安装消声装置，但应满足机组燃烧及散热需求。 6.1.6机房内、外设备正常工作时，在距离机房1m处，参考GBZ/T189.8一2007中表B.1的噪声限值； 根据用户结合现场实际情况，降噪效果应满足GB12348一2008中规定，且应在合同中明确机房的降噪 效果。

6.2.1在多风沙地区，除机房内设备应增加沙尘过滤装置外，宜在机房进风处增加前置过滤设备，尽可 能减少风沙对机房内设备的影响，减轻机房内设备过滤装置的负担，滤芯应便于清理。 6.2.2机房前置过滤设备防尘等级一般有IP3X、IP4X、IP5X三种，可根据用户使用要求确定。 6.2.3机房的防尘应不影响机组的进排风及散热需求。 6.2.4滤芯应定期或按压降要求进行清理。

6.3机房温度调节功能

在高热及高寒地区，机房应具备温度调节功能。按地区不同，机房温度调节功能执行下列要求： 高热地区： a）机房应对隔热性能进行强化。 b）对于闭式机组，机房的通风散热由机组水箱提供，水箱风扇的风量选择应考虑机房的压降损失， 适当加大水箱风扇的通风量。增加水箱的散热面积，提高机组散热效率。 c）对于开式机房，机房需安装强制通风风机，风量满足机组散热及燃烧的需求，风机选用防爆型。 高寒地区： a）机房应有加热设备，且应满足机房内的防爆要求。 b) 机房的送、引风系统应具备通风量调节功能。机组启动前应关闭，以利于机房内温升。机组运 行时在满足机组燃烧进气的同时，应根据机房内温度调节通风量。

7.1.1地基应能支撑机房成撬总重。 7.1.2基础宜选用钢筋混凝土结构，其设计应符合GB50010和GB50017的相关要求。基础可承载重 量宜为机房成撬总重的1.5倍2倍。混凝土强度等级不应低于C15级。 7.1.3基础基坑应夯实，基础表面应进行防渗油和渗水处理，并有排水措施。 7.1.4基础宜高出地面100mm~300mm。 7.1.5基础周围宜比机组底盘各边长200mm。

7.1.6混凝土基础深度宜按公式（2）计算确定

NB/T42111=2017

L一基础长度，m。 7.1.7基础与机房地面间宜留宽200mm的防震槽，槽内以细沙充填，槽的顶部以沥青水泥密封。 7.1.8宜根据用户需要设置地脚螺栓，基础的地脚螺栓可一次浇筑，也可预留孔进行二次浇筑。地脚螺 栓的位置应根据机组制造商提供的基础尺寸确定，

a）周边无强电磁辐射； b) 周边无腐蚀性气体； c) 附近无易燃、易爆等危险品 d) 附近无剧烈震动和冲击源； e）应远离热源。

除本标准另有规定外，用于测量试验条件参数的仪器，其精度不应低于试验方法规定容差的1/3， 并应在检定的有效期内。试验设备上用于监控试验条件的仪表，使用前应进行校验，其精度应符合上述 要求。

B.2.1 机房及部件在开机前应进行检查，距机房2m处观察，不得出现下列缺陷： 脱层、空洞、鼓泡、翘曲等永久性变形； 涂层、密封等部件的膨胀、开裂、脱落： c) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死； 芯材发泡导致的板平面变形： 安装件位移超过公差或损坏： f) 连接螺栓漏连、松动； g) 铆钉或铆固螺母有歪头、裂头及松动等现象； h) 铆接面有下凹、变形或破损。 B.2.2机房房体应平整，板与板之间的连接接缝应均匀、严密、可靠。 3.2.3机房尺寸应符合产品图样的要求

机房选用防火阻燃材料的耐火试验方法按GB8624的要求进行，试验结果应符合本标准 规定。

检查照明设备有无损坏，应急照明时间应符合

8.5油水管路试漏检验

机房内配套连接的油、水、气管路出厂前应进行试漏检验。按GB/T20801.5一2006进行测试，

连接的油、水、气管路出厂前应进行试漏检验。按GB/T20801.5一2006进行测试，测试

NB/T42111—2017 结果不得渗漏

8.6.1机房成撬后起吊高度1m，静置30min，其变形量应符合本标准5.4.2规定。 8.6.2起吊倾斜角度应符合5.12.2规定

8.6.1机房成撬后起吊高度1m，静置30min，其变形量应符合本标准5.4.2规

8.7.1推拉门抽出试验

机房各种门窗开关应顺畅，锁具状况应良好。推拉门应在全轨范围内做立向抽出试验，试验应符合 下列要求： a 在安装的全轨范围的任何位置上，推拉门均不能从立向抽出，则判定其安装制造合格，能抽出 则判定其为不合格： b）推拉门安装后，门和门之间对紧后的缝隙最大处应不超过2mm。

打开门，并启动门限位装置： a）沿门打开的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加300N·m的力矩，并保持至少10s； b）沿门关闭的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加300N·m的力矩，并保持至少10s： c）如有多个限位位置，则应在每个限位位置进行测试。 试验判定：若出现永久变形或脱落，则判定其为不合格。

8.7.3门把手力矩试验

将力矩扳手套在一个专用转接器上，转接器应与门把手相适配，轴线与门把手旋转轴线相一致，通 过力矩扳手打开或关闭门锁，速度应缓慢、均匀，并记录力矩扳手上的读数。 试验过程中，机房门启闭不应有滞涩等异常现象。 试验后，检查机房门及启闭机构，有无变化及损坏，并提供机房门启闭力矩。试验结果应符合本标 准5.4.7的规定。

在机房安装点将相应设备牢固安装并可靠固定，保持30min，设备应无任何松动，安装点无任何变形。

8.10.1机房接地电阻的测试，按GB/T20136一2006方法302的规定进行，其测试结果应符合本标准 5.9的要求。

机组正常运行时，在距离机房1m处测量噪声值，测量方法按GB12348一2008中第5章规定 方法进行测试，测试结果应符合本标准6.1.6的要求

4.1漆膜厚度按GB/T13452.2 其测试结果应符合本标准5.13的 4.2漆膜附着力检测可以采用拉开法也可采用划格法。拉开法试验按ISO4624一2016中规定的 测试结果应符合本要求5.13的要求。

1.1出厂检验分100%检验和抽样检验，各检验项目、要求和检验方法按表1的相应内容进行。

）”表示需要进行的项目；“×”表示可不进行的项目

NB/T421112017

寸于客户要求的特殊功能、参数，均应在出厂检

9.2.1检验项目、要求和方法应符合表1中的相关内容。 9.2.2产品在新品定型前应做型式试验。批量生产时可根据以下具体情况，安排全套或部分型式检验： 一产品停产一年以上又恢复生产； 一转产生产再试制定型； 一正式生产中，如结构、材料、工艺有较大的改变； 一产品投产前鉴定或质量监督机构提出要求。 9.2.3根据用户要求的特殊配套功能仅作为配套设备或施工竣工验收参考，不作为机房型式试验、出厂 试验项目。

9.2.1检验项目、要求和方法应符合表1中的相关内容。 9.2.2产品在新品定型前应做型式试验。批量生产时可根据以下具体情况，安排全套或部分型式检验： 一产品停产一年以上又恢复生产； 一转产生产再试制定型； 一正式生产中，如结构、材料、工艺有较大的改变 一产品投产前鉴定或质量监督机构提出要求。 9.2.3根据用户要求的特殊配套功能仅作为配套设备或施工竣工验收参考，不作为机房型式试验、出厂 试验项目。

YD/T 1595.1-2012 2GHz WCDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性要求和测量方法 第1部分 用户设备及其辅助设备10标志、包装、运输、存

10标志、包装、运输、购存

10.1.1机房铭牌的尺寸及要求应符合GB/T13306的规定。 10.1.2机房标识应至少包含下列内容：

10.1.1机房铭牌的尺寸及要求应符合GB/T13306的规定。

a) 机房型号； b) 机房净重； c) 外形尺寸； d) 出厂日期； e) 带机组重； f) 机房编号； g) 商标； h) 产品执行标准号； i) 制造商名称。 10.1.3 机房应在醒目位置设有起吊标牌，起吊标牌上应清楚地标有安全起吊示意图。

10.2.1机房不需要包装（用户特殊要求除外）。 10.2.2机房内所有物品应固定牢固，避免与机组接触。 10.2.3所有影响运输的大型零部件如消音器等均应拆下单独装箱运输，小件放入机房内适 牢固。

10.2.1机房不需要包装（用户特殊要求除外）。 10.2.2机房内所有物品应固定牢固，避免与机组接触。 10.2.3所有影响运输的大型零部件如消音器等均应拆下单独装箱运输，小件放入机房内适当位置固定 牢固

10.3.1机房应符合运输相关规定；对于超限情况及时报批，办理相关手续后方可运输。 10.3.2机房、机房内安装固定的设备、管线等，在运输过程中不应出现影响形状配合 能损坏。

机房应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。露天存放时，应有防护措施TZZB 1557-2020 猕猴桃酿造酒，防止机房的 损坏。