GB／T 38297-2019标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 38297-2019 建筑用单元门通用技术条件

5.1.3.1单元门采用电子防盗锁应符合GA374的规定，采用门禁系统时应选用电控锁或电磁锁，电控 锁应符合GA/T72的规定，电磁锁的要求参见附录A。 5.1.3.2机械门锁应符合 GB21556的规定，

5.1.4智能控制系统

单元门用智能控制系统应安装有备用电源，且应符合下列要求 a）楼寓对讲系统应符合GB/T31070.1和GA1210的规定； b）联网型可视对讲系统应符合GA/T678的规定

单元门用密封材料宜采用密封胶条，密封胶条应符合GB/T24498的规定；当采用密封胶时JC/T 956-2014 勃氏透气仪， 中性密封胶，密封胶应选用符合GB/T14683规定的硅酮建筑密封胶

5.1.6五金件、附件、紧固件

5.1.6.1闭门器应符合QB/T2698的规定。闭门器宜有开启后定位功能，闭门器的闭门速度应可调 节，闭门器在单元门关闭至15°～30°时，应能使闭门速度骤然减慢，且门锁应可靠锁闭。 5.1.6.2地弹簧应符合QB/T2697的规定。 5.1.6.3合页（铰链）应符合JG/T125的规定，且应使用厚度不小于3.0mm的钢板或其他等效强度的 材料制作。 5.1.6.4全玻璃单元门用铰链、拉手和门夹应符合JG/T326的要求。 5.1.6.5加固件应采用性能不低于热轧钢材的钢质材料，热轧钢材应符合GB/T709的规定，且厚度不 应小于1.2mm；当加固件设计有螺纹孔时，厚度不应小于3.0mm。 5.1.6.6紧固件应采用碳钢、不锈钢等材料，紧固件的耐腐蚀、美观、强度和硬度应满足相关产品标准 要求。

单元门应在外接电源为220V土10V时可正常使用，锁具与楼寓对讲设备的工作电压不应高于 36V

单元门在环境温度一25℃～65℃，空气相对温度不大于95%的环境下，应能正常使用。

5.4.1单元门应设计为向外开后，且应考虑无障碍设计要求，活动扇尺寸应满足GB50016 疏散的要求。 5.4.2单元门室内侧应便于开锁，且在任何情况下可手动开锁。 5.4.3单元门室外侧可采用机械、电子等方式进行开锁，且在任何情况下可采用机械钥匙开锁 5.4.4单元门宜有备用电源。 5.4.5单元门应安装闭门器，且应能在平开活动扇开启角度至15°~90°的位置释放后使门完全关闭。 5.4.6单元门宜安装有智能控制功能接口

疏散的要求。 5.4.2单元门室内侧应便于开锁，且在任何情况下可手动开锁。 5.4.3单元门室外侧可采用机械、电子等方式进行开锁，且在任何情况下可采用机械钥匙开锁。 5.4.4单元门宜有备用电源。 5.4.5单元门应安装闭门器，且应能在平开活动扇开启角度至15°~90°的位置释放后使门完全关闭 5.4.6单元门宜安装有智能控制功能接口

GB/T 38297—2019

5.5.1门体内的线缆应采用有效的保护措施 5.5.2产品出厂时，应制定标志和随行文件，提出包装、运输和贮存的相关要求

5.5.1门体内的线缆应采用有效的保护措施

5.1.1单元门表面应光洁

.. 单元衣面应元洁，不应 6.1.2单元门表面处理应符合功能要求，可采用涂漆、烤漆、喷涂等工艺，并应符合下列要求： a）涂漆应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等缺陷； b 烤漆表面不应有脱漆、变色、漆膜起泡、水印等缺陷； c）喷涂应均匀、光泽好、鲜明性强，不允许有漏底、流痕、针孔和麻点等缺陷。 6.1.3单元门表面涂层附着力不应低于GB/T9286一1998的2级。 5.1.4门框、门扇焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊 瘤、飞溅及漏焊等缺陷。 6.1.5密封胶条应接头严密、表面平整、无咬边现象。密封胶胶线应平直、均匀。 6.1.6铭牌标志应端正、牢固、清晰

6.2.1尺寸允许偏差

单元门的尺寸允许偏差应符合下列规定： a 钢质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T20909的规定； b 铝质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T8478的规定； c 木质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T29498的规定； d）其他材质单元门的尺寸允许偏差应符合设计要求

单元门的尺寸允许偏差应符合下列规定： a）钢质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T20909的规定； b）铝质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T8478的规定； c）木质单元门的尺寸允许偏差应符合GB/T29498的规定； d）其他材质单元门的尺寸允许偏差应符合设计要求

6.2.2门扇面板构造尺寸

6.2.2.1栅栏门栅距

册栏门作为安全防护时，栅栏门栅距应符合GA/

6.2.2.2门扇通花结构

门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构，其间隙的最大尺寸不应天于35mm。通花结构 承受2 000N的压力时.连接点不应破坏

6.2.2.3门扇装锁部位构造

根据所用锁具的特性，金属单元门门扇装锁部位构造应符合JG/T514的规定，其他材料单元门 够的加强筋支撑

6.2.3装配尺寸间隙

单元门扇框装配尺寸间隙应符合表6的规定，框扇搭接宽度应分别符合GB/T20909、GB/T847 T29498的规定和产品设计要求

GB/T38297—2019

门链应能支撑门体重量，转动灵活。铰链数量应满足设计要求，门不同铰链轴线的同轴度不应大 于2mm

固定闭门器螺丝处宜有厚度不小于3mm的加强衬板

固定闭门器螺丝处宜有厚度不小于3mm的加强衬板

皮璃安装应符合JGJ113的规定，安装方式应便于室内侧更换，

安装应符合JGJ113的规定，安装方式应便于室内

根据单元门能够抵抗非正常方法打开锁具、破坏门扇和破坏链等方式开启并闯的净工作时 将单元门的防闯人性能分为普通级P2级、普通级P1级和防盗级A级，见表7

表7单元门防破坏性能分级表

注：看守包括人员看守和监控设备看守。

抗风压性能以定级检测压力力：为分级指标，分级

GB/T 38297—2019

有水密性能要求的单元门，水密性能以严重渗漏压力差值的前一级压力差值△力为分级指标，分 合表9的规定。

表9门窗水密性能分级

有气密性能要求的单元门，气密性能以单位缝长空气渗透量1或单位面积空气渗透量Q2为分级 指标，分级应符合表10的规定

注：第8级在分级后同时注明具体分级指标

有保温性能要求的单元门,其保温性能以传热系数K为分级指标，分级应符合表11的规定。

6.4.13对角变形性能

采用GB/T34553规定的方法进行检测，试验后，单元门的活动扇操作力不应大于300N。平面 多分级应符合表13的规定

表13单元门对角变形性能分级

6.4.14反复启闭耐久性能

单元门使用耐久性分级应符合表14的规定。应根据单元门的使用场合和使用频率合理选用门 锁具和闭门器，经过反复启闭耐久性试验后，单元门应仍能正常使用

表14单元门使用耐久性分级

6.4.15电气安全性能

6.4.15.1绝缘电阻

锁具与楼寓对讲设备的电源插头或电源接线端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环 下，不应小于100MQ湿热条件下不应小于10MQ

6.4.15.2抗电强度

锁具与楼寓对讲设备的电源插头或电源引人端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45Hz Hz有效值为500V的交流试验电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象

样品应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不应附有任何多余的零配件或采用特殊 工艺或改善措施， 样品应按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥

在良好的自然光线下，距试件500mm目测。涂层附着力应按GB/T9286一1998的规定进

8.2.1尺寸允许偏着

寸测量可采用金属直尺、钢卷尺、塞尺等进行测量

8.2.2门扇面板构造尺寸

8.2.2. 1栅栏门栅距

采用精度为1mm的钢卷尺进行测量

用精度为1mm的钢卷尺进行测量！

8.2.2.2门扇通花结构

GB/T38297—2019

门扇通花结构尺寸采用精度为1mm的钢卷尺进行测量。 门扇通花强度应选取门扇通花结构的三个薄弱连接点，使用千斤顶对检测连接点施加垂直于门扇 方向2000N的压力，观察并记录连接点的状态，判定结果是否符合要求

8.2.2.3门扇装锁部位构造

采用精度为1mm的钢卷尺进行测量。

采用精度为1mm的钢卷尺进行测量。

8.2.3装配尺寸间障

mm的钢卷尺、金属直尽

采用目测检查，并采用精度不低于0.1mm塞尺、精度不低于0.02mm深度尺、精度不低 02mm的卡尺以及精度不低于1mm的钢卷尺进行测量

,4.1.1 非正常方式打升

采用简易五金工具或普通机械手工工具打开锁具，记录能够非正常开启或破坏锁具的时间，结果应 满足表7的规定。 具.试图松开锁

8.4.1.2破坏门扇

扇进行破坏，试图在门扇上打开一个不小于615cm 的穿透开口，且门扇不应被打开，防破坏时间应符合表7的规定

8.4.1.3破坏铰链

采用相应的手工工具，由一名试验人员实施对门铰链实施冲击、鑫切等破坏试验，在表7规定的防 破坏时间内应无断裂而造成可通过门体的现象

.4.1.4防破坏性能判定

不门扇和破坏铰链三种破坏形式中最不利结果确

将被试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连接30kg的球形沙袋作 为悬摆，悬摆位置与落点的高度差值位为800mm，沙袋冲击点为被测试件室外侧下1/2高度部位，见 图1所示，连续冲击时，冲击间隔时间为30S，门体不应产生断裂或松脱。冲击试验应符合下列规定： a）对于A级单元门，冲击门体3次； b）对于P2级和P1级冲击1次； c）有通花结构时，应对通花结构中心进行一次冲击，

按GB/T7106的规定进行检测

按GB/T7106的规定进行检测

按GB/T7106的规定进行检测

B/T7106的规定进行检

按GB/T8484规定的方法进行检测。

8.4.7空气声隔声性能

按GB/T8485的规定的方法进行检测！

图1防闯入性能检测装置示意图

GB/T38297—2019

在环境噪声不大于50dB 外距离门扇1m、高度1.5m的位置测讠 门在自动团门装置作用下关

8.4.10耐软重物体撞击性能

按GB/T14155的规定进行，撞击单元门的室内

34.11耐垂直荷载性能

按GB/T29049的规定进行

安GB/T29049的规定进

8.4.12抗静扭曲性能

按GB/T29530的规定进行

8.4.13对角变形性能

限据GB/T34553规定的方法进行检测

8.4.14反复启闭耐久性能

反复启闭耐久性能试验按照GB/T29739的规定进行。 主：反复启闭耐久性能检测过程中，可根据产品设计要求进行维护和更换易损件。

8.4.15电气安全性能

8.4.15.1绝缘电阻

断开电源插头，将设备的开关置于接通位置。采用电压不低于500V的绝缘电阻测量仪，在电 或电源引人端与外壳裸露金属部件之间施加500V的直流电压，稳定5s后，立即测量绝缘电阻 对于不能承受所规定电压的元件（如半导体元件、电容器等），试验时应将其短接。

8.4.15.2抗电强度

按GB16796—2009中5.4.3规定的方法进行

JC/T 2165-2013 防台风玻璃A.1表面质量和基本尺

A.1.1壳体表面应无明显的变形、裂纹、褪色、毛刺、气孔、起泡、腐蚀等缺陷。 A.1.2控制盒外锁头用钥匙应具有防水、防污染的能力；锁芯台肩与锁头体配合间隙不应大于 0.2mm

电磁锁仕额定电压下 2电磁盘与吸板吸合上锁后，用钥 月匙插人外锁头旋转应能开锁，锁芯转动应灵活、无明显卡阻 能自然拔出。钥匙插人或拔出的插拔力不大于10N

A.3.1使用直流额定电压DC12V或DC24V，且工作电压在额定值的士10%范围内变化时，能正常闭 合；断电时，能正常开锁。电磁锁应配备备用电源。 A.3.2在正常环境下，电磁锁的电源插头或电源引人端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻不应小 于100MQ，湿热条件下不应小于10MQ。 A.3.3电磁锁的电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45Hz65Hz，有效值 为500V的交流试验电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。 1.3.4控制盒的开锁灵敏度不大于1s，控制盒的延时调节范围应为2s～15s。 A.3.5电磁锁在表A.1规定的气候环境严酷等级条件下，应能正常工作

表A1气候环境试验要求

电磁锁整锁安装通电后，其抵抗开启拉力不小于电磁锁额定拉力的90% 2电磁锁外壳或外壳组合件与电磁盘装配应牢固，在承受电磁锁额定拉力后，应无明显变形，且 使用。 3由磁销磁板及其连控部件东承受由磁锁额宝控士层应无明显变形日能正体用

A.5耐久性与使用寿命

A,5.1在额定电压与额定负载电流的情况下，进行设计使用次数的电磁锁启、闭耐久性试验，试验后不 应有电气元件与机械零件的损坏或粘连故障。 A.5.2控制盒外锁头在钥匙插人、旋转、回位、拔出为一个工作循环过程，连续开、闭锁头不应少于设计 使用循环次数 A.5.3控制盒线路板在额定电压、额定负载电流下电控开、闭锁作为一个循环，锁具在楼寓对讲、门禁 电控开锁以及手动按钮、钥是 应少于设计使用次数

SN/T 3142-2012 出口食品中D-甘露糖醇、麦芽糖、木糖醇、D-山梨糖醇的检测方法 液相色谱-质谱质谱法11GB17565一2007防盗安全门通用技术条件