GB／T 20688.1-2007标准规范下载简介：
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GB／T 20688.1-2007 橡胶支座 第1部分：隔震橡胶支座试验方法压缩永久变形试验应采用GB/T7759一1996中的A型试件和规定的方法进行。试验条件和要求 应符合GB20688.2和GB20688.3的规定
剪切性能试验应按GB/T9870.1一2006的规定进行。 5.8.2试验装置 剪切性能试验应采用GB/T9870.1一2006中规定的试验装置。 5.8.3试件
剪切性能试验应按GB/T9870.1一2006的规定进行。
宜选用下列剪切型橡胶试件进行试验。
a）二片剪切型 试件由2片橡胶板和3块金属板组成WW/T 0096-2020 馆藏文物保存环境控制 净化调湿装置，如图2所示。橡胶板可采用厚3.0mm～6.0
试件由4片橡胶板和4块金属板组成，如图3所示。橡胶板可采用厚3.0mm6.0mm、边 25mm~30mm的正方体，或厚3.0mm~6.0mm、直径25mm~30mm的圆柱体
试验温度应满足支座使用的温度范围，可参考表3。采用一个频率（0.2Hz、0.3Hz、0.5Hz或隔 震频率）和一个剪应变（100%、175%或设计剪应变），对同一个试件进行不同温度的试验。试验时的温 度按递减顺序进行，温度的允许偏差为土2℃
加载频率应选用表4规定的一组频率。采用一个温度（23℃）和一个剪应变（100%、175%或设计剪 应变），对同一个试件进行不同频率的试验。试验时的频率按递增顺序进行。
表 7 氛丁橡胶的试验条件
表9标准试件（正方形）
6.2试验条件和试验报告
硫化后，总高度H<250mm的试件应至少放置24h，其他试件应至少放置48h 试验前，试件应在试验环境中再放置不少于6h～24h，并应记录试件的表面温度
最小加载裁频率为0.001Hz
试验装置应具有检测试验项目的能力，力和位移的测量误差应小于最大值的1%。试验装置应定 期标定。
6. 2. 5 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 试件编号； b) 试件的类型、形状尺寸、形状系数； c) 试验装置介绍； d) 试件表面温度； e) 加载波形和加载频率； ) 试验内容； g) 试件外观； h) 试验日期； i) 试验结果；
试验报告应包括下列内容： a) 试件编号； b) 试件的类型、形状尺寸、形状系数； c) 试验装置介绍； d) 试件表面温度； e) 加载波形和加载频率； 0 试验内容； g) 试件外观； h) 试验日期； D 试验结果；
6.3压缩性能和剪切性能试验
压缩性能试验装置见图4。 应对称布置不少于2个位移传感器（见图5）。 竖向压缩位移为传感器测量值的平均值
图5位移传感器布置示意图
加载压力应与GB20688.2和GB20688.3规定的设计压应力6相对应。压力和压应力的关 如下： P=A· 压应力允许偏差应为士5%
加载方法有以下两种，试验时可选择其中一种方法进行。 a）方法1（见图6） 按0一Pmx—0往复循环加载3次。Pmx为最大设计压力。 图 6 中 P,为 1. 3P.,P 为 0. 7P。,P。为设计压力。
加载方法有以下两种，试验时可选择其中一种方法进行。 a）方法1（见图6） 按0一Pmx—0往复循环加载3次。Pmax为最大设计压力 图 6 中 P,为 1. 3P.,P 为 0. 7P。,P。为设计压力。
应在恒定压力下施加剪切位移测定支座的剪切性能。试验过程中，恒定压力允许偏差为土10%，剪 切位移允许偏差为±5%。 惯性力对剪力的修正参见附录D。
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置优先采用单剪试验方法见图8a）」。摩擦力对剪力的修正参见附录E，摩擦力应小于剪 的3%。 当采用双剪试验方法时[见图8b)]，2个试件的竖向压缩刚度相差应在20%以内，测得的剪切性 为2个试件的平均值。当需要判断每个试件的性能时，应采用3个试件（A，B，C)混合成3对（A十日 +C,C+A）进行判断
图8压剪试验装置示意图
试验可采用3次或11次加载循环，剪切性能应取第3次循环的测试值，或取第2～11次循环的测 试平均值。 6.3.2.3剪切性能计算 水平等效刚度K、等效阻尼比hee、屈服后刚度K。和屈服力Qa应按式（2)～式（5)计算（参见图9、 图10）：
图9天然橡胶支座（LNR）剪切性能的测定
沿芯橡胶支座（LRB）和高阻尼橡胶支座（HDR）剪切
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购定劳应变劳切性 进行。基准剪应变宣为设计剪应变
6.4.2剪切性能的压应力相关性
6.4.3剪切性能的加载频率相关性
测定加载频率对剪切性能的相关影响时，加载频率宜采用表11中的频率值。加载频率应按递增的 顺序改变。基准加载频率宜为0.5Hz
5.4.4剪切性能的反复加载次数相关性
测定反复加载次数对剪切性能的相关影响时，反复加载次数为50次。应测定第1、3、5、10、30 50次循环的剪切性能。基准值宜取第3次循环的测试值，或取第2～11次循环的测试平均值。 试件应在反复50次后冷却至室温，然后再次测定试件的剪切性能。
6. 4. 5 剪切性能的温度相关性
测定温度对剪切性能的相关影响时，宜采用表12规定的试验温度。试验前，可将试件放在温度 制箱中，待达到指定温度后，在30min内转移至试验装置中并完成试验。除铅芯橡胶支座外，温度相 性试验也可用2片、4片剪切型橡胶材料试件替代。通资料网 温度变化按递增或递减的顺序进行。
6.4.6压缩性能的剪应变相关性
测定剪应变对压缩性能的相关影响时，宜在表13中选取3个剪应变水准进行试验。剪应变的允 偏差为士5%。基准前应变为 0
测定剪应变对压缩性能的相关影响时 偏差为士5%。基准剪应变为0
6.4.7压缩性能的压应力相关性
测定压应力对压缩性能的相关影响时，宜采用表14中规定的竖向加载压应力，剪切位移为零。 表中，0。为设计压应力。加载压应力的允许偏差为士5%。基准加载条件为%土0.30。
6.5极限剪切性能试验
应测定支座在最大设计压力下的极限剪切位移能力。对于用凹槽、暗销连接的支座和可能承受拉 力的支座，还应测定支座在最小设计压力下的极限剪切位移能力。 极限剪切位移状态指支座出现破坏、屈曲或滚翻。 连接板与封板用螺栓连接或连接板与内部橡胶直接黏结的支座，其极限剪切性能曲线见图11。 当剪切位移达到指定极限剪切位移时，若没有明显的破坏迹象，且剪力和位移的关系曲线单调增 加，则可停止试验，并根据最大剪力和剪切位移确定支座的极限剪切性能
图12拉伸性能试验的力与位移关系曲线
试件可为足尺隔震橡胶支座、缩尺模型隔震橡胶支座或剪切型橡胶试件。 试件应为同型（批）号产品，数目应不少于3对，每对包含试件A和试件B。 老化性能试验步骤如下： a）测定试件A的剪切性能和极限剪切性能； b）对试件B按规定的温度和时间完成老化试验
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a）测出试件的初始外形（外轮廓尺寸）和性能（竖向压缩刚度和剪切性能）； b） 使试件产生指定的剪切位移（可为0）； c） 按指定的次数反复施加竖向压力，最大和最小压力应为最大和最小设计压力； d 测出外形（外轮廊尺寸）和性能的变化率以评定其抗疲劳性能。 剪切位移和竖向压力的允许偏差为士5%。 加载波形可为正弦波或三角波。加载频率范围为2Hz～5Hz。反复加载次数为200万次。
5.8低速率变形的反力性能
本方法仅适用于高阻尼橡胶支座， 试件在指定恒定压力下，按一般加载速率分4次均匀加载至指定剪应变值，每次加载的应变增量 4指定剪应变值，并持荷1.5h。该过程总持荷为6h。 反力特性由5个值（包括零）估算，参见附录H中H.2
6. 8.2 竖向压力
竖向压力应为设计压力。 试验过程中，压力允许波动范围为士10%。
连续加载法的指定剪应变可为50%。 间款加载法的指定剪应变可为50%，则每次增量为12.5%
连续加载法的加载速率可选用下述速率值之一 0.02mm/s,0.05mm/s,0.1mm/s,0.5mm/s，1mm/s,5mm/s,10mm/s和50mm/s. 间歇加载法的加载速率可采用1mm/s
G,一低速率变形的剪切模量； K，—由第3次循环确定的水平等效刚度； Q—各剪应变水准持时后的剪力； X——各剪应变水准对应的水平位移
支座产品尺寸测量的标准温度应为 品硫化后应在（23土5）℃的温度中放置至少
测量尺寸所用的工具如下，其测量尺寸的公差应满足GB/T3672.1的要求。 游标卡尺； b) 极限规：用已检验的满足上、下限偏差要求的标尺来校准； c）钢直尺； d)其他工具
7.3支座平面尺寸测量
圆形支座：应在2个不同位置测 矩形支座：应在每边的2个不同位置测量边长值，见图15b）
图17矩形支座高度测量
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7.5支座平整度测量 平整度等于支座周边4个不同位置所测得的2个高度差的最大值。高度差为连线通过圆心的2！ 的高度之差。测量位置应与产品高度H，的测量位置相同。
文屋平整度 平整度等于支座周边4个不同位置所测得的2个高度差的最大值。高度差为连线通过圆心的2点 的高度之差。测量位置应与产品高度H。的测量位置相同。 7.6支座水平偏差测量 圆形支座：应在圆周上的4个不同位置测量顶边和底边之间的水平偏差（参见图18），此4点的2条 连线应互相垂直并通过圆心。 矩形支座：应在截面的4条边的中点位置测量顶边和底边之间的水平偏差（参见图18）。 支座水平信差为4个测量值中的量大值
7. 6 支座水平偏差测量
圆形支座：应在圆周上的4个不同位置测量顶边和底边之间的水平偏差（参见图18），此4点的2条 连线应互相垂直并通过圆心。 矩形支座：应在截面的4条边的中点位置测量顶边和底边之间的水平偏差（参见图18）。 支座水平偏差为4个测量值中的最大值。
附录C （资料性附录） 老化性能试验条件的确定
试验试件三 内部橡胶的老化试验应在隔离空气的条件下进行，可在暴露于空气中的橡胶块上切下一部分作为 试件，并用金属膜包裹，使其隔离空气
每个试验温度（T)下，在整个老化时间过程中，至少进行4个老化试验时间段（t，）的性能测试。 按照本部分5.8规定的方法测定100%剪应变时的剪切模量和破坏剪应变GB 3883.7-2012 手持式电动工具的安全 第2部分：锤类工具的专用要求，按照GB/T528一1998 规定的方法测定拉伸性能
时的弹性模量），可得出老化时间与材料性能降低百分比之间的关系曲线，如图C.1
图 C.1材料物理性能与老化时间的关系
根据b)所得的老化温度和老化时间，可绘制某种性能的Arrhenius曲线，如图C.2，其横坐标 代表老化温度（绝对温度)的倒数，纵坐标代表老化时间（d)的自然对数。用该曲线可估算材料 的某种性能变化相当于使用寿命（23℃环境温度下）所需的老化温度和对应的老化时间。 d）将Arrhenius曲线中的各点拟合成直线。
附录D （资料性附录） 考虑惯性力对前剪力的修正
D. 2惯性力的测量方法
测定惯性力的间接方法
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测定隔震橡胶支座性能时，由于运动体带有滑动或滚 水平力传感奋所汇 录的力为摩擦力和实际剪力之和（见图E.1）。 本附录规定的方法适用于测量滑动或滚动装置的摩擦力QZLK 0001S-2014 沾益县龙源生态农业综合开发有限公司 苦瓜酒（配制酒），并对剪力进行修正