JC／T 2303-2015标准规范下载简介：

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JC／T 2303-2015 水泥熟料烧成系统脱硝技术应用规范

5.3.2.2架空管线、直埋线管与沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺 寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等。 5.3.2.3还原剂罐区应设置消防通道、设立明显警示标记，并考虑疏散距离。

5.3.4还原剂储存与调配系统

GB 224-87 钢的脱碳层深度测定法5.3.5还原剂计量分配系统

C/T23032015

5.3.6还原剂喷射系统

5.3.7 建筑、结构与暖通

5.3.7.1SNCR脱硝车间的建、构筑物抗震设防类别应参照水泥厂类似的建、构筑物，抗震措施均应 符合本地区抗震设防烈度的要求。 5.3.6.2SNCR脱硝车间的厂房应结合当地气象条件，选择砖混结构或钢结构型式，砖混结构厂房应 设置强制通风装置，钢结构厂房宜采用半散开或散开式结构。 5.3.6.3还原剂储罐四周应设置围堰，围堰厚度不小于150mm，围堰高度不低于450mm，围堰的有效 容积不小于还原剂最大储罐的容量。 5.3.6.4SNCR脱硝车间厂房内的地面和围堰应进行防渗漏、防腐蚀处理。 5.3.6.5SNCR脱硝车间视当地气候选择是否需要采暖

5.1.1脱硝系统用电的电压等级、接地方式、电缆及桥架的走向应与水泥熟料烧成系统保持一致。 6.1.2燃烧过程控制脱硝系统利用水泥生产线原有的配电，SNCR脱硝系统电气设备应采用单独配 电柜。 6.1.3电动机的配电、控制和防护，应符合GB50052和GB50054等规定。 5.1.4信号线与动力线在同一桥架内敷设时，应设置屏蔽保护。SNCR脱硝车间内的动力线、电气柜， 控制柜应远离电磁流量计等计量检测仪表或作屏蔽保护。 6.1.5接线盒内的信号线和控制线应做二次防护处理。

6.2直动化及控制系统

2.1SNCR脱硝系统与水泥生产线同步建设时，可将其纳入中央控制系统，对于改建项目，S 硝系统可设置独立的控制系统。

JC/T2303—2015

6.2.2燃烧过程控制脱硝技术电气设备的控制和远传仪表的显示应纳入水泥熟料烧成系统的中央控制 系统。

6.3.1窑尾烟肉应配置在线气体分析仪，分析成分应至少包含：NOx、O2、NH3。气体分析仪数据应 传输到脱硝控制系统，并能形成反馈控制机制。 6.3.2在线气体分析仪应定期维护和校准，且保证与脱硝控制系统通讯正常。

7劳动安全、职业卫生与消防

7.1对于从事电气、起重、焊接等特殊工种的人员，应持证上岗。 7.2脱硝系统的施工、调试和运行应符合劳动安全和职业卫生的有关规定，并制定相应的应急处置预 案。 7.3脱硝系统的劳动安全和职业卫生设施应当与脱硝系统同时建成运行，脱硝系统的安全管理应符合 GB/T12801的有关规定。 7.4脱硝系统应配备防护设施：如防护服、防护面具、手套、应急药品等。 7.5分级燃烧系统投运时，不宜打开分级燃烧区域的检查门，以防止产生爆燃，导致操作人员的烧伤 7.6分级燃烧系统投运时，应保证分解炉出口的CO浓度低于2000ppm，预热器出口CO浓度含量最 高脉冲值不应超过0.8%，以防止电收尘器跳停或引起电收尘器爆炸等带来的安全问题。 7.7采用分级燃烧时，不应频繁打开窑尾观察孔或长期保持观察孔呈打开状态，导致窑尾漏风，引起 局部过氧燃烧或产生爆炸性燃烧，造成气流不稳定。 7.8对于窑尾投入废弃物的系统，应考虑分级燃烧的布置与废弃（可燃)物投放口的协同性问题，以确 保分解炉底部温度场的均匀性。 7.9还原剂罐车间氨气浓度不得超过30mg/ms（标准状态）。 7.10脱硝系统的还原剂储存区域应在储罐、泵等主体设备醒目位置设置警示标志，并应有防护措施， 氮水储存区域应设置逃生方向标志及事故紧急救治设施位置标志。还原剂储罐应设置室外消防措施。标 志的设置要求应符合GB15630的有关规定。 7.11在事故易发处应设置安全标志，标志的设置应符合GB2894及GB2893的有关规定。 7.12脱硝系统的防火应、防爆应符合5.3.2.1的规定，设计应符合GB50016、GB50058、GB50222 和GB50295等有关规定。 7.13脱硝系统的消防应纳入水泥工厂消防系统。 714还原剂罐反应设置安全进浴婴和洗眼盟

确认现场无安全隐患后开始

按照设计单位提供的调试大纲进行调试，调试应至少包含以下内容： a） SNCR脱硝系统应用清水或防冻液进行打压密封检测试验； 电气设备空载单机和空载联动试运转： c） 电气设备的现场和中控带载试运转，并做好数据记录； 带料中控试运转，并检测脱硝效果； e) 在熟料生产正常的情况下，中控操作连续带料运转至少72h，检测各设备运转情况，并记录 硝效果。

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8.3调试合格后，交接各方应书面确认并签字、调试合格JT/T 1379.2-2021 海船船员培训模拟器技术要求 第2部分：轮机模拟器，脱硝系统即移交建设单位使用与维护。

人员应经过相应的技术培训，持证上岗

10.1NO.排放浓度

悦硝系统实施后，环保监测点处的NOx排放浓度能满足GB4915的要求。

2.1燃烧过程控制脱硝

10.2.1.1窑头低氮氧化物燃烧的脱硝效率不低于10%。 10.2.1.2空气分级燃烧的脱硝效率不低于15%。 10.2.1.3燃料分级燃烧方式一的脱硝效率不低于15%，方式二的脱硝效率不低于25

GB/T 26816-2011 信息资源核心元数据10. 2. 2SNCR 脱硝

10.2.2.1还原剂为氨水时，脱硝系统最大脱硝效率不低于60%。 10.2.2.2还原剂为尿素时，脱硝系统最大脱硝效率不低于50%。 10.2.2.3窑尾烟窗氨逃逸质量浓度不大于10mg/m（标准状态），重点地区水泥生产企业窑尾烟肉氨逃 逸质量浓度不大于8mg/m（标准状态）。 10.2.2.4水泥生产企业下风向厂界外10m范围内浓度最高的监控点，1hNHs浓度平均值不超过 1mg/m（标准状态）