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炼油污水事故调节系统事故污水罐施工组织设计

应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善

——炼油污水事故调节系统事故污水罐施工组织设计

锦州市太和区第二建筑工程**

钢结构工程资料大全[包括：施工方案及全套施工表格]第六章：施工技术、组织措施和施工方法程序

第七章：进度、技术、质量、安全保证措施

第八章：冬、雨期施工措施

第九章：施工平面布置图及施工进度计划

本方案依据以下资料和文件编制：

1、建设工程施工合同。

3、岩土工程勘察报告。

3、现场勘察勘察情况。

4、现行国家有关规范、规程及有关技术标准。

5、锦州石化**有关厂内施工规定。

6、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

7、辽宁有色勘察研究院基坑支护及降水方案

一、工程名称：中国石油锦州石化**应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善01#事故池土建工程。

二、工程**：锦州石化**西山罐区西南部。

该工程拟建构筑物为应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善01#事故池工程。容积3万立方米，平面布置为梯形，长115米，西北宽47米，米东南宽27米，池底板厚0.5米（局部为1.0米），池壁底部宽0.8米，顶部宽0.4米。池深7.7米，其中*上1.5米，池顶标高29.43米，池底标高21.73米。底板下为为锚杆与底板相连。抗拔锚杆、降水、基坑维护桩、土钉墙等分项工程由辽宁有色勘察研究院施工。

施工场*为锦州石化**西山灌区西南部，事故池东北邻厂区西部主排洪沟和消防道、西北为天元洗槽分**办*楼及容器检查岗，西南为天元**特洗槽厂，东南为新加压配电间。见施工场*平面位置图。

施工用水为厂内生产用水，施工用电由建设单位接到现场配电箱。

场内无可利用暂设房,需现场搭设临时办*室及小型材料仓库。

由于施工场*周边装置在施工期间正常生产，将给工程施工及安全施工带来较大困难。

基本风压0.6KN/m2

基本雪压0.4KN/m2

最大冻结深度为110cm

该工程施工季节为雨季（由于土建工程开工时间的不确定性有可能进入冬期施工），本方案考虑了冬、雨期施工措施。

该工程岩土勘察报告由辽宁工程勘察院提供。

场*位置：位于锦州石化**西山灌区西南部。所处*貌单一，*势由北东向西南缓倾斜，所处*貌单元为小凌河冲洪积阶*。

工程*质条件：工程*质分为以下工程*质层：

*层内无不良*质作用，场*稳定性良好。

根据勘察报告提供的工程*质层分布情况，01#事故池基坑底开挖标高为21.13米，局部20.63米，处于*下水位之下，给土方及*下防水工程施工造成困难。基坑开挖、降水分项工程由辽宁有色勘察研究院施工。

根据工程项目的总工期安排、施工季节、场*周边情况、工程*质条件等具体情况对该工程做如下的部署：

该工程计划于2006年8月25日开工,（2006年9月12日到2006年10月4日间为辽宁有色研究院锚杆施工）2006年11月30日竣工，日历工期为98天。

施工准备及放线2天（包括放线测量、设置控制桩和办理各种进厂手续）。土方工程39天（含验槽）；垫层3天；池底板22天；砼池壁20天；灌水试验5天，抹防水砂浆、回填土5天，工程验收2。

1、施工准备从8月25日开始到8月26日结束，日历工期2天。主要工作为定位测量，清理现场泥浆，平整施工场*、修建场内道路、探明*下障碍（补挖探沟）、办理各种进厂证件、动土票、部分原材料化试验等项工作。

2、土方工程于8月27日开始到10月4日结束（其中锚杆施工21天）。需完成土方机械进场、基坑土方开挖外运、配合土钉墙施工、基槽清理、验线、验槽、抗拔锚杆施工等项工作，日历工期39天。

3、垫层于10月5日开始到10月7日结束。需完成垫层混凝土约550立米、抹防水砂浆，日历工期3天.

4、底板工程分5个施工段施工（见图），于10月8日开始到10月29日结束，日历工期20天。其中钢筋绑扎12天，模板5天，浇筑5天。

5、池壁工程分5个施工段施工（见图），于10月30日开始到11月18日结束，日历工期20天。其中钢筋绑扎6天；支模板9天；浇筑5天。

6、注水试漏从11月19日开始到11月23日结束，日历工期5天。

7、抹防水砂浆、回填土工程从11月24日开始到11月28日结束，日历工期5天。

8、工程验收2天，11月30日竣工

土建工程日历工期为98天。

采用现场搅拌混凝土泵送时施工机械部署见下表

主要施工机械设备配备表

注：上表部署机械是按采用商品混凝土考虑的，同时考虑了出现特殊情况时采用现场搅拌混凝土、混凝土泵输送。

01#事故池土建工程工期紧，技术难度大，是整个项目按时竣工交付使用的关键，埋深大、*下水位高增加了施工难度。在施工准备阶段主要完成以下几项工作。

成立炼油污水回用工程项目部，下设技术、安全、质量小组，进行详细施工机械布置见施工平面布置图

本工程使用机械设备多为我**自有，少量为长期合作单位设备，状况良好。在设备进场前进行认真检修保养，按进度安排按时调度，性能满足正常施工要求。

本工程技术要求高，施工难度大，主要问题有以下几点。

基坑开挖深度大，基坑受*下水影响开挖困难。

池底板基础一次浇筑混凝土数量大，受施工场*限制机械布置困难，并应解决裂缝问题。池壁浇筑混凝土组织困难。

水池结构复杂模板技术要求高。

做好图纸会审和技术交底工作。

在施工准备阶段主要完成上述几个单工程施工方案的编制，调查、确定材料、混凝土配比的试配，采取降低水化热的措施。

按图纸工程材料用量和各种技术措施要求，在施工前提出准确的材料用量提前准备。

根据施工季节情况，工程施工期间为主汛期，施工用料供应困难，应提前作好准备。保证施工连续进行。在浇筑较大体积混凝土前应与有关单位联系保证商混供应、道路畅通，以免影响正常施工。

本工程施工用水量最大为底板结构混凝土浇筑时，如出现特殊情况需现场搅拌混凝土，采用2台TQ500搅拌机施工，每班搅拌224m3

K1—施工用水系数取K1=1.15

Q1—计划工作量（混凝土量）

N1—用水定额取N1=300L/m3

K2—用水不均衡系数取K2=1.5

施工场*面积小于25ha

所以取Q=q5×K5=10×1.1=11L/S

D=（4Q/1000πU）1/2=（4×11/π×2.5×1000）1/2=0.075

选用DN70镀锌管，按建设单位指定的线路和施工现场布置情况铺设。

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

（１）：钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.75cosφ=0.75tgφ=0.88

Pj1=0.75×（2×2+2.4×2）=6.6KW

Qj1=Pj1×tgφ=5.8Kvar

取Ｋx=0.75cosφ=0.45tgφ=1.98

Pj2=0.35×12×4=36KW

Qj2=Pj2×tgφ=71Kvar

取Ｋx=0.75cosφ=0.68tgφ=1.08

Pj3=0.75*14*2+8.4=27.3KW

Qj3=Pj3×tgφ=29.5Kvar

（４）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17

Pj4=0.75×（1.1×10）=8.3KW

Qj4=Pj4×tgφ=9.9Kvar

取Ｋx=0.75cosφ=0.68tgφ=1.08

Pj5=0.75×120=90KW

Qj5=Pj5×tgφ=5.3Kvar

取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5

Pj6=1×10=10KW

Qj6=Pj7×tgφ=5Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

系统总容量为254KVA

第六章施工技术、组织措施和施工方法程序

设定轴线控制桩和高程控制桩

在施工现场布置14个平面控制桩，7条池壁轴线两侧各1个控制桩，共14个；沿事故池周围建6个高程控制点。平面原始点坐标和高程由建设单位给定。每一次高程的控制都必须从原始点引用，这样可避免误差累计。

工程测量的关键是底板施工时的位置控制。所以土方完成后，在基坑周边各轴线位置，均加设临时平面控制桩，并引测到基坑内，用以控制池壁插筋、预埋件的位置，每一条轴线引测都必须从永久控制桩直接引测，并闭合于另一个永久控制桩，保证测量精度。

1、施工现场周围情况：事故池底板边缘东南侧距新加压变电所约8.0米，东北侧距主排洪沟约4.0米，西北侧距天元洗槽分**容器检查岗约3.5米，西南距洗槽厂平房有一处距探沟8.0米。基坑土体失稳或过大变形对周遍环境影响严重。

（1）、*下障碍物及*表土处理

施工场*内*下障碍物在土方施工前已由建设单位安排其他单位进行处理。但由于现有基坑开挖边界超出原有探沟圈定的边界，在超出部位需要补挖探沟，根据有关会议要求新挖探沟探明*下障碍物，探沟宽0.6米、深1.5米。

由于本工程边坡支护采用钻孔灌注桩，数量较大，*表残留大量泥浆和岩渣。土方开挖前要清理泥浆和岩渣。*表泥浆和岩渣清理采用挖掘机将泥浆、岩渣和*表土拌和后用自卸式汽车外运。

根据按设计和*质勘察报告提供的情况基坑开挖深度约7.3米，属于超过5.0米深基坑，基坑支护方案应经专门论证。基坑支护已由建设单位委托辽宁有色勘察研究院施工。具体方案是：沿主排洪沟一侧和天元洗槽分**办*楼侧布置灌注桩对边坡进行支护；新加压配电间、西南平房等处采用1：0.5—1：0.6放坡开挖并设土钉墙进行支护。支护桩土钉墙已委托辽宁有色勘察研究院施工；其余部位采用1：1放坡开挖。本方案只考虑土方开挖过程中配合土钉墙施工。

（3）、基坑开挖宽度确定

根据基坑支护规范和施工现场实际情况，由于井点降水的不可靠性，基坑开挖时在底板外侧留1.0米宽度的余量，用于保护边坡布置排水沟排水等。基坑开挖宽度应为设计的底板宽度加2.0米，基坑上口宽度为下口宽度加两侧的放坡量。

（4）、施工机械选择及施工方法

为配合土钉墙施工，土钉墙支护部位分3层开挖第1层2.0米、第2层2.0米、第3层3.3米。

机械开挖过程中设专人配合机械清理余土，开挖过程中随时修建排水沟，以保证*下水顺利排出，不浸泡持力层。

基坑开挖顺序由东南向西北方向进行，最后从西南角打坡道退出。

基坑开挖方法及顺序见土方工程施工方案。

本方案决定土方施工过程中准备6台φ75污水泵、4台50污水泵排水，其中3台50污水泵工作，其余备用，在基坑周边底板以外0.5m处修临时水沟，开挖后在基坑两侧各设置（基坑以外）3个集水坑（两侧和中部），深1.0m，集水坑四周用红砖干砌，保证正常施工。污水排放到建设单位指定的排水井内。为防止*面雨水流入基坑，在基坑四周设临时排水沟截水。

基坑开挖后周边设防护栏杆和安全围网高度不小于1.2m保证人员安全。

根据工程特点现有模板材料情况。该工程模板采用定型组合式钢模板，用木方和48*3.5钢管做大小龙骨并配合钢管脚手架支撑。

池底、池壁采用定型组合式钢模板，用对拉螺栓安装（条件许可时采用对拉片安装），钢管进行加固。池壁整体浇筑。因池壁有防水要求，为防止拉螺栓在混凝土壁上造成渗水通路，采用焊接止水片方法止水，止水片焊接后必须经质量检查员验收合格后方可使用。模板缝内用胶条充填。拆模不能过早，以免因扰动拉杆而在拉杆处渗水。

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

材料要求：本工程使用的受力钢筋为三级钢筋，

进场钢筋必须有出厂合格证，进场后经外观检查合格，复试结果符合有关规范要求，经单位工程技术负责人向监理工程师报验同意使用后方可使用。

钢筋进场和加工前要进行外观检查，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良、或力学性能明显不正常等现象，应停止加工。对该批钢筋进行分析处理。

受力钢筋的弯钩和弯折要求

HPB235钢筋的末端应做成1800的弯钩、其弯弧内经不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

设计要求钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内经不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。

钢筋作不大于900的弯折时，弯折处弯弧内经不小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩除满足上述要求外，弯弧内直径尚不应小于受力钢筋直径。弯折角不应小于1350，弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

本工程钢筋采用机械调直。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

本工程所采用的纵向受力钢筋的连接方式如下：

根据施工现场情况对防火要求严格。如条件许可优先采用机械连接，采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术。

如采用设计要求的焊接方式外墙外保温施工方案.doc，各中规格钢筋连接如下：

水平钢筋：直径大于等于20的采用电弧焊中的搭接焊接，直径小于20的钢筋采用绑扎接头；

竖向钢筋按设计要求采用电渣压力焊接。

电渣压力焊、电弧搭接焊的技术要求见单项工程技术交底。

Q／HY 23-2019 结构标准件优选手册钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件中的接头宜相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率本工程设计无具体要求，施工时应符合设计要求。

本工程纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按下表中规定数值乘以系数1.2采用。并不应小于200mm。