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GB 50595-2010 高清晰版 有色金属矿山节能设计规范.pdf

2.0.16坑内排水系统

minedrainagesystem

地下矿山开采过程中坑内涌水汇集、分流、输送、排出地表和 处置的整套设备、设施和工程组成的系统

某高速公路连接线立交工程实施性施工组织设计方案.docminefillingsystem

充填材料储存、制备并输送到地下采场的整套设施和工艺流 程

2.0.18坑内破碎系统

地下矿山开采过程中在坑内设置的借外力作用使固体物料碎 裂，以减小粒度的整套设备、设施和工程组成的系统。

mineralprocessing

用物理、化学、物理化学或生物等方法，将原矿中有用矿物与 脉石、有害物质或将多种有用矿物分离并富集的工艺过程。

2.0.20破碎筛分工序

由破碎机、筛分机、料仓、给料机、输送机、计量系统、通风防尘 设备、采样设备和控制系统等组成，完成破碎筛分任务的作业统 称

2.0.21磨矿分级工序

利用介质在磨矿机中的冲击和磨剥作用减小物料粒度并使其 符合选别工艺要求的作业

separationprocess

用选矿方法对有用矿物与脉石、或有害物质进行分离以及对 多金属有用矿物分选的作业统称，一般包括：粗选、扫选、精选等。

2.0.23精矿脱水工序

用物理、化学、物理化学或生物等方法将精矿中的水分减少， 使其含水率达到出厂要求的作业统称

materialhandling

tailingsprocess

将选矿厂尾矿进行输送、贮存、回水利用等作业的统称。 2.0.26公用和辅助生产系统publicandaccessorialproduc tionsystem 除采矿、选矿工艺外为维持矿山正常有序运营的其他必要的 生产设备、设施、工艺、工程等以及实现的方式方法的统称。

将选矿厂尾矿进行输送、贮存、回水利用等作业的统称。 2.0.26公用和辅助生产系统 publicandaccessorialprodu

tionsysteim 除采矿、选矿工艺外为维持矿山正常有序运营的其他必要的 生产设备、设施、工艺、工程等以及实现的方式方法的统称。

企业用能、节能、贮能等过程中涉及的所有文件资料、规章制 度、组织机构、技术保障与进步、资金使用、器具设备、人员物料等 建立、管理、落实以及实现的方式方法的统称

3.1.1矿山工程总体布置应综合考虑采矿工业场地和选矿工业 场地位置，有条件时主井提升的矿石应直接卸人选矿厂原矿仓，减 少矿石转运和地表运输的能耗

在远择矿床开未方式时，应考虑能耗因系。经过资源

3.1.5选择矿山开拓运输方案应把节能指标作为重要内容参与

3.1.6矿井提升系统、坑内运输系统、压风系统、通风系统、排水 系统、充填系统等重点能耗工艺设计方案应合理选择。 3.1.7坑内探矿工程布置宜兼顾开拓、采准工程布置，使之互为 利用减少工程量。

3.1.8采矿应采用新技术、新工艺、新设备，促进技术进

3.1.8采矿应采用新技术、新工艺、新设备，促进技术进步，降低 采矿能耗；不得选用高耗能的落后生产工艺和已淘汰的高能耗机 电设备。

露天开采节能设计应符合下列

露天开采节能设计应符合下列规定： 在岩石力学研究基础上，合理确定露天矿最终边坡角，在

1有条件时应采用中深孔和深孔爆破技术； 2合理确定爆破参数，应降低爆破后矿石大块产率，无过粉 碎现象； 3巷道掘进时，应选择合理掏槽方式和炮孔排列方式； 4根据矿岩性质，合理选择钻头直径，使穿孔速度和爆破效

套废石箕斗提升系统； 5单绳提升系统提升矿石和废石的罐笼井宜采用双罐笼提 升系统。除掘并作业外，生产竖井不应采用不带平衡装置的单容 器提升系统； 6在满足设计提升能力且经济合理的条件下，竖井提升系统 的提升速度可降低到0.3×√Hm/s； 7大型提升机应优先采用交流变频调速电动机或直流电动 机拖动。新建矿山提升系统不应采用串电阻调速系统； 8罐笼并井口或中段的矿车装、卸罐设施宜采用液压驱动或 者电液驱动。井口安全门、阻车器应采用电动、电液或者液压驱 动； 9宜减小提升容器自身重量，采用高强度钢丝绳； 10竖井提升容器宜采用滚轮罐耳，斜并提升系统的钢丝绳 应采用带滚动轴承的托辊支承； 11多绳提升系统应采用等重尾绳或者采用重尾绳，以降低 电动机的启动过载系数； 12在满足提升能力要求的前提下，应采用大规格提升容器 和较低的提升速度，降低电动机功率和能量消耗； 13在满足提升能力要求的前提下，应采用较低的提升加速 度和减速度，降低电动机功率和能量消耗； 14箕斗装矿系统应采用液压驱动，提高能源使用效率； 15箕斗卸矿系统宜采用无动力自动卸矿设施，节省能源； 16大型矿山副井，可增设1套小型罐笼提升系统，承担零散 人员升降任务

3.2.5坑内运输节能设计应符合下列规定：

1坑内运输系统应避免反向运输和重车上坡运输； 2坑内运输系统方案选择时，应将能量消耗作为重要内容进 行比较，宜选用有轨运输方式，少用或者不用汽车运输方式； 3坑内运输系统采用汽车运输时应选取经济合理运行速度；

4采用电机车运输系统时可采用头尾双机牵引方式； 5轨道规格和参数应与采用的电机车和矿车的规格相匹配； 6运距超过1km时，经技术经济比较，坑内运输宜选用较高 电压等级； 7矿车或者其他运输车辆应采取有效的清扫和防粘结措施， 减少矿石的无效运输； 8大型矿山有轨运输线路铺轨，宜采用整体道床。

1应根据通风技术条件，结合矿床开采特点，采掘作业面分 布，选择矿井通风阻力最小的通风系统； 2当矿区内开采矿体较多而相距较远时，或矿体走向很长， 风阻很大时，宜采用分区通风系统； 3通风网络和通风系统比较复杂的矿井应采用多级机站通 风系统； 4通风网络应设置风门、调节风门、风桥、风窗、风墙等必需 的通风构筑物，风流应有序流动，并应减少漏风和短路； 5在通风线路上，凡停止使用的井巷、采空区、口等必须予 以封闭； 6通风井巷的断面设计，其风速除满足现行国家标准《金属 非金属矿山安全规程》GB16423的有关规定外，还应从经济风速 加以考虑，应进行工程量和能耗比较，以经济效益（能耗）确定断面 大小； 7新建矿井的通风机应采用高效节能风机，矿井通风系统有 效风量率不应低于60%； 8矿井主通风机的叶片角度应可调整； 9固定叶片角度的主通风机和辅助通风机宜采用交流变频 调速电动机或者直流电动机驱动； 10风筒应吊挂平直、牢固、接头严密，避免车碰和炮崩，并应 经常维护；

11通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）应由专人负责 检查、维修、保持完好状态； 12应绘制全矿通风系统图，并标明用风位置、风流方向、风 量、风机和通风构筑物位置、空区、老确、崩落区位置等； 13通风系统设计时，可利用自然风压

3.2.7矿井防排水节能设计应符合下列规定：

方法减少流人矿井的水量某小区给排水消防通风安装工程施工组织设计，对于采后地表陷落的矿山或露天开采 转人地下开采的矿山应采用截流排水措施； 2采用平溜井开拓的矿山应采用自流排水方式，必要时可 开凿专用排水巷道； 3矿并排水系统采用分段接力排水还是采用集中排水方式： 需进行技术经济比较，其中能源消耗是比较的主要内容。在经济 效益相近条件下，深井宜优先选用分段接力排水方式； 4涌水量大，水文地质条件复杂，含水带位于开采矿床上部 的矿井，应设置中段截流巷道分段集水后排出地表； 5水文地质和岩石条件较好的矿山，可采用设置高位水仓、 潜没式泵站的压力注水方式向泵腔注水；有条件时宜采用无底阀 排水； 6应考虑设备排水能力与排水管路直径的匹配，正常涌水时 最大排水速度不宜超过2.2m/s。

3.2.8压缩空气系统节能设计应符合下列规定：

1空压机站应靠近压气设备使用点，宜设在副井井口；用气 点距离较远时应设分区空压机站或井下空压机站。用气地点分 散、用气量不大时，可采用移动式空压机； 2压气管置径选择合理，压气管网总压降应不大于空压机站 额定压力的12%或者0.1MPa； 3同时开动的压气设备数量应与同时开动的凿岩机能力相 匹配，避免压力过低或空转；

使市间压由石设备应 5独立作业点可设移动式空压机； 6应选用能耗低的空压机。 3.2.9坑内破碎节能设计应符合下列规定： 1当采场出矿块度大，采用非翻转式箕斗提升时，应设坑内 破碎设施； 2宜采用新型高效破碎设备； 3破碎前后的矿仓应有足够的容积储存矿石·破碎设备尽量 满负荷运行； 4破碎机应采用振动设备均匀给矿。给矿设备应采用变频 调速控制给料量。 3.2.10充填系统节能设计应符合下列规定： 1充填站位置宜设在矿体开采中心地带，并应减小充填倍 线； 2宜采用尾砂充填和废石充填方式，少用或不用水砂充填方式； 3采用废石充填时，应建立坑内废石充填系统； 4采用尾砂充填时，应采用高浓度充填，可创造条件实现自 流输送； 5需要采用泵送充填时，在保证充填工艺和充填体性能的前 提下，应合理确定充填料浆浓度，减小充填管路输送阻力； 6采用混凝土充填时，充填骨料应靠自重，通过井筒或钻孔 下放到井下，在井下制成混凝土。宜在井下用废石作为骨料制备 混凝土用于充填或支护作业；

1 当采场出矿块度大，采用非翻转式箕斗提升时，应设坑内 破碎设施； 2宜采用新型高效破碎设备； 3破碎前后的矿仓应有足够的容积储存矿石·破碎设备尽量 满负荷运行； 4破碎机应采用振动设备均匀给矿。给矿设备应采用变频 调速控制给料量。

充填站位置宜设在矿体开采中心地带，开应减小充填借 线； 2宜采用尾砂充填和废石充填方式，少用或不用水砂充填方式； 3采用废石充填时，应建立坑内废石充填系统； 4采用尾砂充填时，应采用高浓度充填，可创造条件实现自 流输送； 5需要采用泵送充填时，在保证充填工艺和充填体性能的前 提下，应合理确定充填料浆浓度，减小充填管路输送阻力； 6采用混凝土充填时GB 50039-2010标准下载，充填骨料应靠自重，通过井筒或钻孔 下放到井下，在井下制成混凝土。宜在井下用废石作为骨料制备 混凝土用于充填或支护作业； 7设计泵送充填系统时应考虑充填料浆的流量与充填管路 直径的匹配，在充填料浆不沉淀的前提下，应适当加大管路直径， 降低管路阻力。

采综合能耗指标应按下式进行计算