GB／T 20568-2022 标准规范下载简介：

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GB／T 20568-2022 金属材料 管环液压试验方法.pdf

立通迎加压体的方式将应力 警告：进行试验时，宜采取预防措施以确保操作者的安全

7.1.1试样从管体上取下来之前应有唯一性标志。 7.1.2环形试样可从一个带加工余量的火焰切割样坏上制备。最后的制备应通过冷加工，确保去除热 影响区。加工边缘应经良好的车削或磨削加工并无毛刺。 7.1.3试样尺寸和公差见图1。经加工后的试样的两端面应平行，并垂直于管体轴线，沿直径测量的偏 差不大于0.15mm

7.2.1环形试样的外径应由管体周向的测量值计算得出，例如使用钢卷尺的测量值。测量值准确度的 公差应为±1mm。 7.2.2壁厚应通过计算环绕试样大约间隔45°的8个测量值的平均值确定，焊管的焊缝区域排除在外 （见图3）。测量壁厚使用的测量器具的精度应优于土0.025mm。

QY/TJ 0002S-2015 宜良县汤池镇家和坊酱菜厂 酱8.1试验程序包括加压和测量周向伸长量。

试验程序包括加压和测量周向伸长量。 环形试样的周向伸长量应在加压时按下面方法测量。 测量周向伸长量的仪器，如钢卷尺或链式引伸计，应在环形试样的中点处沿试样周向环绕。如试 缝，应在焊缝处交叉。 图4给出了使用钢卷尺测量的示例。测量装置的两个平行部分的间距应为1.5mm～3mm

标引序号说明： 试验中的管环； —测量装置，如钢卷尺。

图4用于测量伸长的测量装置位置

应使用精度优于士0.25mm的合适的机械或电子装置测量（如链式引伸计）。

对于d/a小于20的管体，由式(1)计算的环向强度准确性下降，宜谨慎使用定量结果。一些因素

如应变硬化可能给计算强度的有效性带来显著的影响

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10试验结果数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，强度性 修约至1MPa

试验报告至少应包含下列信息： a）本文件编号； b）环形试样的标识，如炉号/管编号/标识号； c）已知的材料说明； d）管体的直径和壁厚； ? 管环的长度； f 规定环向总应变对应的环向强度； g）若适用，所参照使用的替代试验方法（见附录B)

表A.1为钢管符号和说明的对照

附录A （资料性） 钢管符号和说明的对照

表A.1钢管符号和说明的对照

YS/T 227.3-2010 碲化学分析方法 第3部分铅量的测定 火焰原子吸收光谱法：这些符号也用于钢管产品标准中。

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附录B （资料性） 验证试验和缩减截面试验

当没有达到规定周向伸长但试样的应 回强度要求时，采用此方法。在 这种情况下，达到的周向伸长的百分 报告中

这种方法能通过减小环形试样壁厚的方法达到与规定周向伸长对应的应力。这种缩减能通过加工 管体内壁和/或者外壁的方式实现。为确保整个壁厚具有代表性，在试样加工后宜对内径、外径或者内 外径进行2次～3次尺寸测量： a内径， b）外径， c）内外径。 与环形截面整个壁厚有关的所有试样的位置和尺寸的细节宜包括在报告中。

链式引伸计含一连串距离钢管表面半个滚子直径的弦，其链条末端连接用来驱动刻度盘指示器或 者传感器的杠杆装置，见图C.1。引伸计装置保持在钢管上且使用适当的弹簧来防止松落。 滚子链宜使链末端间的弦和链相邻滚子间的弦所对应钢管中心的角度小于18°。为了达到这个要 求，至少有20个滚子等间距地接触钢管表面，且尽可能使用曲柄连接链条末端。只允许滚子接触钢管 表面。 环向应变等于钢管外圆周长的增长量除以钢管原始外圆周长，用链式引伸计的变形来分析，表示 如下： a） 环向应变等于钢管外圆周长的增长量/钢管原始外圆周长；且 b 采用的滚子链能满足由测量链条末端弦间距的增长量替代外圆周长的增长量其准确度损失小 于0.5%的要求

引伸计的校准可选用以下方法： a）独立的元器件，如刻度盘指示器、铰剪或者滚子链； b） 引伸计标定仪； c）一个独立的开缝的圆筒形式试样；和 d）一条独立的链条。 为了对所述引伸计进行校准和分级以提高其可读性、重复性和准确度，有必要为标距指定一个适当 的设定值。由此获得的设定值的精度等级可以应用到所有设定值等于或者大于该设定值的测量长度。

图C.1滚子链式引伸计

QC/T 401-2013 卡套式锥螺纹直角接头体图C.1滚子链式引伸计（续）