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黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第三册： DB23／ 718-2017 屋面工程；DB23／ 716-2017 建筑地面工程；DB23／ 712-2017 建筑装饰装修工程；DB23／ 713-2017 电梯工程

2. 0. 13 纤维材料fiber material

2.0.16玻璃采光顶glasslightingroof

2.0.16玻璃采光顶

由玻璃透光面板与支承体系组成的屋顶。

3.0.1屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同屋面 防水等级进行设防，屋面防水等级和设防要求应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有 关规定。 3.0.2屋面工程施工单位应取得建筑防水和保温工程相应等级的资质证书；作业人员应持证上岗。 3.0.3施工单位应建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。 3.0.4屋面工程施工前，应通过图纸会审，施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；施工 单位应编制屋面工程专项施工方案，并经监理单位或建设单位审查确认后执行。 3.0.5对屋面工程采用的新技术，应按有关规定经过科技成果鉴定、评估或新产品、新技术鉴定。施工 单位应对新的或首次采用的新技术进行工艺评价NY/T 2846-2015 农业机械适用性评价通则，并应制定相应技术质量标准。 3.0.6屋面工程所用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等 必须符合国家现行产品标准和设计要求。

3.0.1屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同屋面 防水等级进行设防，屋面防水等级和设防要求应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有 关规定。

1应根据设计要求对材料的质量 案； 2应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，验收结果应经监理单位确认，形成 相应验收记录； 川杰 3防水、保温材料进场检验项目及材料标准应符合本标准附录A和附录B的规定。材料进场检验应 执行见证取样送检制度，并应提出进场检验报告：1 4进场检验报告的全部项目指标均达到技术标准规定应为合格；不合格的材料，不得在工程中使用。 3.0.8屋面工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对周围环境造成 污染。 3.0.9月 屋面工程各构造层的组成材料，应分别与相邻层次的材料相容。 3.0.10屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并应有完整 的检查记录。每道工序施工完成后，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工工序的施工。 3.0.11当进行下道工序或相邻工程施工时，应对屋面已完成的部分采取保护措施。 3.0.12伸出屋面的管道、设备或预理件等，应在保温层和防水层施工前安设完毕。屋面保温层和防水层 完工后，不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。 3.0.13屋面防水工程完工后，应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏和积水现 象。 3.0.14屋面工程应根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计， 重要部位应有详图。屋面保温层厚度，应由设计通过计算确定。 3.0.15屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上大风天气时施工。施工环境气温宜符 合表3.0.15的要求。

3.0.16屋面工程各分项工程的施工质量检查数量应符合下列规定：

3.0.16屋面工程各分项工程的施工质量检查数量应符合下列规定

4屋面分部工程施工质量验收

4.1.1屋面分部工程施工质量由总监理工程师组织施工 单位项目负责人进行验收。 4.1.2屋面分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 1分部（子分部）所含分项工程的质量均应验收合格： 2质量控制资料应完整； 3安全与功能抽样检验应符合本标准的有关规定： 4观感质量检查应合格。 建设单位和施工单位存档

4.2屋面分部工程施工质量控制资料核查

4.2.6屋面分部工程施工质量控制资料核查应按表4.2.

4.3屋面分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查

4.3.1屋面分部工程应对以下安全及功能检验资料进行核查，并对主要功能进行抽查： 1渗漏试验资料，包括淋水试验报告、蓄水试验报告、雨后观察资料等； 2排水口收水、泄水情况； 3保护层裂缝、起砂情况等。 4.3.2安全和功能检验资料核查应依据设计文件和工程实际进行，相关安全和功能检验资料、相关技术 指标应对照检查，并根据工程实际对主要功能进行抽查。 4.3.3屋面分部安全和功能检验资料的结论和主要功能抽查结果应符合设计、相关规范的规定。 4.3.4安全和功能检验资料应随施工进度整理及时、字迹清晰、项目齐全、记录准确、完整真实、签章 完备、资料闭合。 由施工项且技术负责人填写

4.4屋面分部工程施工观感质量检查评价

抽查数量：全数检查。 4.4.2观感质量检查评价应由总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术质量管理人员和监理人员不 少于5人共同进行。 4.4.3屋面分部工程观感质量检查应符合下列要求： 1卷材铺贴方向应正确，搭接缝应粘结或焊接牢固，搭接宽度应符合设计要求，表面应平整，不得 有扭曲、皱折和翘边等缺陷： 2涂膜防水层粘结应牢固，表面应平整，涂刷应均匀，不得有流消、起泡和露胎体等缺陷； 3嵌填的密封材料应与接缝两侧粘结牢固，表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、开裂和剥离等 缺陷； 4檐口、檐沟、天沟、女儿墙、山墙、水落口、变形缝和伸出层面管道等防水构造，应符合设计要 求； 5烧结瓦、混凝土瓦铺装应平整、牢固，应行列整齐，搭接应严密，檐口应顺直；脊瓦应搭盖正确 间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象；泛水应顺直整齐，结合应严密； 6沥青瓦铺装应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度，钉帽不得外露；沥青瓦应与基层钉粘 牢固，瓦面应平整，檐口应顺直；泛水应顺直整齐，结合应严密； 7金属板铺装应平整、顺滑；连接应正确，接缝应严密；屋脊、檐口、泛水直线段应平整、顺直， 曲线段应顺畅； 8玻璃采光顶铺装应平整，顺直，外露金属框或压条应横平竖直，压条应安装牢固；玻璃密封胶缝 应横平竖直、深浅一致，宽窄应均匀，应光滑顺直； 9上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面应符合设计要求。 4.4.4检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行。观感质量检查发 现渗漏水、积水和排水不畅时，应及时进行治理，符合设计和标准要求后，方可验收。 4 5地下防水工程施工 录中施工瑞日技太备青人写

面分部工程观感质量检查记录

2观感质量现场检查原始记录应作为本表附件

2观感质量现场检查原始记录应作为本表附件。

5屋面分项工程施工质量验收

5.0.1屋面分项工程施工质量由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收 5.0.2屋面检验批验收合格应符合下列规定： 1主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定； 2一般项目的质量经抽样检验应有80%及以上的抽检点或偏差值符合本标准的规定，其余不得有影 响使用功能的缺陷。对有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差值的1.5倍； 3施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。 5.0.3月 屋面分项工程验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批施工质量均应验收合格： 2 5.0.4 屋面分项工程施工质量验收应按表5.0.5记录，由施工项目技术负责人填写。

6.1.1本章适用于与屋面保温层、防水层相关的找坡层、找平层、隔汽层、隔离层、保护层等分项工程 的施工质量验收。 6.1.2屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。 6.1.3屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%；檐沟、天沟纵向 找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。

找坡层和找平层检验批施工质量验

6.2.1装配式钢筋混凝土板的板缝嵌填施工，应符合下列要求： 1嵌填混凝土时板缝内应清理干净，并应保持湿润； 2当板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应按设计要求配置钢筋； 3嵌填细石混凝土的强度等级不应低于C20，嵌填深度宜低于板面10mm～20mm，且应振捣密实和 浇水养护； 4板端缝应按设计要求增加防裂的构造措施。 NeW 6.2.2找坡层宜采用轻骨料混凝土；找坡材料应分层铺设和适当压实，表面应平整。 6.2.3找平层宜采用水泥砂浆或细石混凝土；找平层的抹平工序应在初凝前完成，压光工序应在终凝前 完成，终凝后应进行养护。 6.2.4找平层分格缝纵横间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm～20mm。

6.2.5找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 6.2.6找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。 检验方法：坡度尺检查。

检验方法：坡度尺检查

6.2.7找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象

6.2.7找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象

检验方法：观察检查。

6.2.8卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧 齐平顺。 检验方法：观察检查。

2.9找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。 检验方法：观察和尽量检查。 2.10找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法：2m靠尺和塞尺检查

面找坡层检验批质量验收记录

6.3隔汽层检验批施工质量验收

6.3.1隔汽层的基层应平整、干净、干燥。 6.3.2隔汽层应设置在结构层与保温层之间；隔汽层应选用气密性、水密性好的材料。 6.3.3在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。 5.3.4隔汽层采用卷材时宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；隔汽层采用涂料时 应涂刷均匀。

6.3.6隔汽层所用材料的质量应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。 6.3.7隔汽层不得有破损现象。

6.3.6隔汽层所用材料的质量应符合设计要求

检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

6.4隔离层检验批施工质量验收

6.4.1块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔

6.4.1块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。 6.4.2隔离层可采用干铺塑料膜、土工布、卷材或铺抹低强度等级砂浆。

1.3隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设

6.4.4隔离层不得有破损和漏铺现象。

6.4.5塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。 检验方法：观察和尺量检查。 6.4.6低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。 检验方法：观察检查。

6.4.7屋面隔离层检验批质量验收应按表6.4.7记录，由施工单位项目专业质

6.5保护层检验批施工质量验收

6.5.1防水层上的保护层施工，应待卷材铺贴完成或涂料固化成膜，并经检验合格后进行。 6.5.2用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。 6.5.3用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m²。 6.5.4用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。 分格缝的宽度宜为10mm20mm。 6.5.5块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝 内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。

6.5.6保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 6.5.7块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。 检验方法：检查块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告。F 6.5.8保护层的排水坡度，应符合设计要求。 检验方法：坡度尺检查。 般项目 一筑业网 6.5.9块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象 检验方法：小锤轻击和观察检查。 6.5.10水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、 麻面和起砂等现象。 检验方法：观察检查。 6.5.11浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。 检验方法：观察检查。 6.5.12保护层的允许偏差和检验方法应符合《屋面工程质量验收规定》GB50207的规定。

6.5.6保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 6.5.7块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。 6.5.8保护层的排水坡度，应符合设计要求， 拾哈方注，抽度只检

6.5.12保护层的允许偏差和检验方法应符合《屋面工程质量验收规定》GB50

6.5.13屋面保护层检验批质量验收应按表6.5.13记录，由施工单位项目专业质量员填写。

表 6. 5. 13

表 6. 5. 13

保护层检验批质量验收记录

H04010501000

7.1.1本章适用于板状材料、纤维材料、喷涂硬泡聚氨酯 出浇泡沫混凝土保温层和种植、架空层等分 工程的施工质量验收 7.1.2铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。 7.1.3保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施。 7.1.4 保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求。 7.1.5 保温材料使用时的含水率，应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。 7.1.6 保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求

7.2板状材料保温层检验批施工质量验收

7.2.1板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设 的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。 7.2.2板状材料保温层采用粘贴法施工时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应帖严、粘牢；板状材 料保温层的平面接缝应挤紧拼严，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或 片填塞严实。 7.2.3板状保温材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉和垫片：固定件与结构层之间应连接牢固。

7.2.4板状保温材料的质量，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。 7.2.5板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。 检验方法：钢针插入和尺量检查。 7.2.6屋面热桥部位处理应符合设计要求。

7.2.7板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。

7.2.7板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴

检验方法：观察检查。

7.2.8固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平 检验方法：观察检查。

板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5m

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。 7.2.10板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。 检验方法：直尺和塞尺检查

1屋面板状材料保温层检验批质量验收应按表7.2.11记录，由施工单位项目专业质量员填写

表 7. 2. 11

表 7. 2. 11

状材料保温层检验批质量验收

7.3.1纤维材料保温层施工应符合下列规

纤维材料保温层检验批施工质量验！

7.3.1纤维材料保温层施工应符合下列规定：

7.3.1纤维材料保温层施工应符合下列规定： 1纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开； 2屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维保温材料与基层固定； 3纤维材料填充后，不得上人踩踏。 7.3.2装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充纤维 呆温材料，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层之间应采取隔 热断桥措施

.3.3纤维保温材料的质量，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。 .3.4纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%， 且不得大于3mm。 检验方法：钢针插入和尺量检查。 .3.5屋面热桥部位处理应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 上筑业网 般项目 .3.6纤维保温材料铺设应紧帖基层，拼缝应严密，表面应平整。 检验方法：观察检查。 .3.7固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。 检验方法：观察检查。 .3.8装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 .3.9具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严。 检验方法：观察检查。

纤维保温材料的质量，应符合设计要求 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。 纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为 得大于3mm。 检验方法：钢针插入和尺量检查

7.3.5屋面热桥部位处理应符合设计要求

7.3.6纤维保温材料铺设应紧帖基层，拼缝应严密，表面应平整。 检验方法：观察检查。 7.3.7固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。 检验方法：观察检查。 7.3.8装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 7.3.9具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外覆面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严 检验方法：观察检查

喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批施工质

7.4.1保温层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨酯的性能检测， 7.4.2喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。 7.4.3喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。 7.4.4 一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm；当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕 7.4.5硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人：喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后，应及时做保护层

4.6喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 .4.7喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。 检验方法：钢针插入和尺量检查，

7.4.9喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

7.4.11屋面喷涂硬泡聚氨酯保温层工程检验批质量验收应按表7.4.11记录，由施工单位项 员填写。

表 7. 4. 11

SN/T 4846-2017 进出口机动车儿童乘员用约束系统质量风险评估规范现浇泡沫混凝土保温层检验批施工质

7.5.1在浇筑混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理十净；基层应浇水湿润，但不得有积水 7.5.2保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡沫混凝土的性能检测。 7.5.3泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加入水泥料浆中应搅拌均匀。 7.5.4浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。

7.5.5现浇泡沫混凝主所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 7.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm 检验方法：钢针插入和尺量检查。 7.5.7屋面热桥部位处理应符合设计要求，

7.5.8现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。

金验方法：观察检查。

7.5.11屋面现浇泡沫混凝保温层工程检验批质量验收应按表7.5.11记录DB41T 1685-2018 垃圾压缩中转设备 电气性能通用技术要求，由施工单位项目专业质量 员填写。

表 7. 5. 11