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黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第二册： DB23／ 714-2017 混凝土结构工程；DB23／ 715-2017 砌体结构工程；DB23／ 720-2017 钢结构工程；DB23／ 719-2017 木结构工程

2.0.7检验inspection

2.0.8检验批inspection lo

2. 0. 12 质量证明文件

SB/T 10750-2012 主食加工配送中心产品质量检测室技术规范2.0.13冬期施工winter construction

3.0.1混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和 质量检验制度。 混凝土结构工程施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并应经审查批准。分项工程冬期施工时 应制定专项施工技术方案，并进行技术论证。 3.0.2混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工 程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或 施工段划分为若干检验批。

凝土结构各分项工程施工质量验收合格应符合

1分项工程所含检验批施工质量均应验收合格； 2分项工程所含检验批施工质量验收记录应及时、准确、齐全、完整； 混凝土结构各分项工程施工质量由专业监理工程师组织施工项目专业技术负责人进行验收 构各分项工程施工质量的验收除应执行本标准外，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准的

3.0.4混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式

3.0.5分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除本标准各章有专门规定 外，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷； 3资料检查应包括材料、构配件、器具及半成品等的进场验收资料、重要工序施工记录、抽样检验 报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等： 4应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操做记录。 对验收合格的检验批，宜做出合格标志。 3.0.7检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。 3.0.8不合格检验批的处理应符合下列规定： 1 材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；

2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收； 3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本标准的有关规定处理，并应重新验收。 3.0.9获得认证的产品或来源稳定且连续三次检验均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容量可 按本标准的有关规定扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容 量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。 3.0.10混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验，属于同一工程项目

混凝土结构子分部工程安全和功能检验资料核查 及主要功能抽查记录

注：抽查项目由验收组协商确定。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件：观察。

模板的接缝应严密； 2模板内不应有杂物、积水等，冬期施工时，模板内不得有冰雪； 3模板与混凝土的接触面应平整、清洁。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4.2.8用做模板的地坪、胎模等应平整、清洁，不得有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 检查数量：全数检查。

4.2.9对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板

4.2.9对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板

检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度≥18m时应全数检查，跨度<18m时应抽查构件数量的10%， 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、 黄轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。 检验方法：水准仪或尺量。

板的设置应符合施工方案的要求

件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。 预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表 4.2.12的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左 右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量

12混凝士结构预埋件和预留孔洞的安装充许

续表 4. 2. 12

续表 4. 2. 12

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左 右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表4.2.13现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足 全数检查

2.14预制构件模板安装的允许偏差及检验方

续表 4. 2. 14

注：L为构件长度（mm）。

板安装工程检验批质量验收记录

H020101010D

模板安装工程检验批质量验收

H02010102D

5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头值量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4 预埋件的规格、数量和位置。 5. 1. 2 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 获得认证的钢筋、成型钢筋； 2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批进场检验均一次检验合格； 3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续兰批进场检验均一次检验合格。 5.1.34 钢筋分项工程冬期施工时，应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定。

5.2材料检验批施工质量验收

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢 筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2等相关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、 申长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定， 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.2成型钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量 扁差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材料钢 筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一原材料来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋 牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值 应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30:

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢 申长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定， 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.5当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检 验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 5.2.6成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋， 检验方法：观察，尺量。 5.2.7钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。

钢筋原材料检验批质量验收记

5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时 不应小于钢筋直径的7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。 5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段 长度不应小于钢筋直径的3倍。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。 5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩， 并应符合下列规定：山 1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直 段长度不应小于箍筋直径的10倍； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后 平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10倍； 3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本 条第1款对箍筋的有关规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。 5.34盘卷钢筛调直后应

5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列

断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

式中：N 重量偏差（%）； Wa一一3个调直钢筋试件的实际重量之和（kg）； W。一一钢筋理论重量（kg），取每米理论重量（kg/m）与3个调直钢筋试件长度之和（m） 的乘积。 3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量 精度分别不应低于1mm和1g。

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验， 检查数量：同一设备加工的同一牌号、同一规格的调直钢筋，质量超过30t为一批，每批见证抽取3 个试件。 检验方法：检查抽样检验报告

5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏

注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径，

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。

5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5

检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。

表5.3.5钢筋加工的允许偏差

5.4钢筋连接检验批施工质量验

检查数量：全数检查， 检验方法：检查产品出厂合格证。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品出厂合格证。

参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产 检查数量：每个检验批检查一次， 检验方法：检查焊工证，检查现场焊接工艺试验记录。 5.4.3钢筋的连接方式应符合设计要求

家现行有关标准的规定，接头试件应从工程实体中截取。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 定确定。 业公

现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。 检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。

接头的位置应符合设计和施工方案要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢 丙两个或两个以上接头，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行 末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

筋不宜设置两个或两个以上接头， 有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行 搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.4.7钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107

5.4.7钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 规定确定。 检验方法：观察，尺量

5.4.8纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度应符合设计要求。当设计无要求时，纵向受力绑扎钢筋的最小

率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制； 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左 右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。 2同一连接区段内纵同受力钢筋接头面积白分率为接头中点位于该连接区段内的纵同受力钢筋截面 面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 5.4.10当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm； 2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符 合下列规定： 1）梁类、板类和墙类构件，不宜超过25%；基础筱板，不宜超过50% 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左 右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。 2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面 面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 5.4.11梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋 其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 检验方法：观察，尺量。

1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。 2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

检查数量：全数检查， 检验方法：观察，尺量检查。

5.5.2钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量

5.5钢筋安装检验批施工质量验业

5.5.3钢筋安装偏差及 以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 X 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左 右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表5.5.3钢筋安装允许偏差和检验方法V

注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值！

.5.4钢筋安装检验批质量验收按表5.5.4记录，由施工项目质量员填写

6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 预应力筋的品种、级别、规格、数量和位置； 1 成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔； 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置； 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和位置， 6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可 扩大一倍： ILROT 1获得认证的产品； 2同一厂家、同一品种、同一规格的产品， 连续三次进场检验均一次检验合格 6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护。 张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超 过半年。

应符合国家现行相关标准的规定。

6.2材料检验批施工质量验收

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，除应按本标准第6.2.1条的规定检验外，尚应进行防腐润滑脂量和 护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不做油脂量和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定确定， 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行 业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定对其性能进行检验，检验结果 应符合该标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。 6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混 凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。

检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量分别应符合本标准第 7.2.1条、第7.2.2条的规定；成品灌浆料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T50448的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6.2.6预应力成孔管道进场时，应进行径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合相关标准的规定 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

6.2.7预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合下列规定：

1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应 有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱：轻微破损处应外包防水塑料胶带修补 严重破损者不得使用。 业 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.2.9预应力成孔管道进场时，应进行外观质量检查，其外观质量应符合下列规定： 1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；金属波纹管不应有不规则褶皱， 夜口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应联续； 2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及 影响使用的划伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.2.10预应力原材料检验批质量验收按表6.2.10记录JB/T 8907-2013 绝缘桥式起重机，由施工项目质量员填

10预应力原材料检验批质量验收按表6.2.10记录，由施工项目质量员填写

6.4张拉与放张检验批施工质量验

0.4.1预应刀筋引 符合设计要求，设计无具体要求时应符合下列规定： 1应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的 2对采用消除应力钢丝或钢绞线做为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。 检查数量：全数检查 检验方法：检查同条件养护试件抗压试验报告

且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。对先张法预应力 构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1 L然业网

6.4.4预应力筋张拉质量验收应符合下列规定

GB/T 33672-2017 大气甲烷光腔衰荡光谱观测系统表6.4.6张拉端预应力筋的内缩量限值