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沪宁高速公路顶管施工组织设计

土质松软。各井位附近的管线情况比较复杂。

W7、8、9、10、11、12、13、14、15、16

顶管工程的管底基本处于⑤层间，故要注意因土层差异而带来的不均匀沉降，产生管道破裂，在管道连接处宜采用柔性接口。

原地面标高：2.296。

工作井外围尺寸：11.1×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5mNB／T 10288-2019 交流-直流开关电源高加速寿命试验方法，开挖深度6.164m。

原地面标高；2.193。

接收井外围尺寸：9.1m×10.1m，内净尺寸：3.5m×4.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

原地面标高：2.144。

工作井外围尺寸：11.1m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

原地面标高；2.105。

接收井外围尺寸：9.1m×10.1m，内净尺寸：3.5m×4.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

原地面标高：2.181。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

原地面标高；2.242。

接收井外围尺寸：9.1m×10.1m，内净尺寸：3.5m×4.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

原地面标高：2.038。

工作井外围尺寸：Φ13.6m，内净尺寸：Φ8m圆形井，开挖深度6.232m。

原地面标高；0.975。

接收井外围尺寸：9.1m×10.1m，内净尺寸：3.5m×4.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

原地面标高：0.680。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

(10)W16接收井：

原地面标高；0.825。

接收井外围尺寸：9.1m×10.1m，内净尺寸：3.5m×4.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

原地面标高：2.930。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

原地面标高：2.920。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

(13)W17工作井：

原地面标高：0.861。

工作井外围尺寸：φ13.6m，内净尺寸：φ8m圆形井，开挖深度6.741m。

(14)W18接收井：

原地面标高：0.865。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

(15)W19工作井：

原地面标高：0.819。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

原地面标高：2.240。

工作井外围尺寸：9.6m×14.1m，内净尺寸：4.0m×8.5m，开挖深

井围护：采用［30c槽型钢板桩＋压密注浆作为围护抗渗结构。钢

二、工程总体安排及进度计划

首先做好施工路段的交通组织工作、施工准备工作，施工区域护栏

封闭，安排好临时便道和临时排水及临时用电、用水工作，落实废泥浆外运，机械设备、材料进场。

各顶管施工井处施工便道处理方案：

尽快实施树根桩、钢板桩和压密注浆,完成后实施降水、基坑开挖，钢砼围檩、支撑，钢砼底板，钢砼顶管导墙及靠背。

根据现场实际情况和业主要求的施工进度，现采用5台树根桩桩机，

注浆机4台，进行树根桩和压密注浆施工，采用振动式打桩机2台进行钢板桩施工。各井位围护施工结束后相继进行各井位的降水、土方开挖，支撑，封底，前后靠背的施工。

准备工作→施工测量→树根桩（钢板桩）→压密注浆围护→轻型井点降水→基坑第一次开挖，进行钢砼围檩（钢围檩及支撑）施工→第二次基坑开挖、安装钢围檩及支撑安装→第三次基坑开挖、安装钢围檩及支撑安装→基坑开挖至设计标高→封垫层→浇钢砼底板及顶管导墙、靠背→顶管施工→检查井施工

计划主要考虑在围护施工阶段，使围护结构、压密注浆、基坑开挖、钢砼结构及顶管等施工过程相互衔接，尽量缩短工期，形成流水作业，迅速完成任务。

沪宁高速公路苏州西出入口

质量安全技术负责现场负责经营材料

各岗位人员配备、机具设备的投入详见附页

（4）工程投入人员计划

（5）工程选用主要施工机械

三、主要部位施工和技术措施

测量定位采用尼康DTM－850全钻仪，根据业主提供的测量资料进行中心轴线定线测设，经自检复测后报请现场监理工程师进行复测，无误后作为正式轴线进行控制点桩设网控制。各控制点选定在施工作业范围以外的空地上，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。所布置的控制点用现浇砼来制成，桩入土深度1米，且根椐施工阶段定期复核，确保工程在高精度测量控制下进行。

测量标高采用S3型水准仪，将业主提供的水准点进行闭合校对，

在确认水准点正确后，在全线设置水准点，每个水准点要经过二个永久性水准点校核，监理工程师确认后方可使用。临时水准点需定时复查，报监理复核。

工程顶管工作井采用树根桩＋压密注浆作为围护抗渗结构.。

泥浆泵：BW－150型

灰浆搅拌机：0.4M(

液压注浆泵：SYB50/50－1

交流电焊机：BXI－300F－3型

浆液采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.5，为提高其早期强度，缩短树根桩养护工期，浆液中渗2％水玻璃。碎石粒径为5～25mm。

施工工序为：放样定位→埋设钢护筒→钻机就位→成孔→清孔→吊放钢筋笼→插入压浆管、填灌碎石→压浆→移位。

钢护筒埋设：钢护筒采用4mm钢板卷成Φ500，护筒高度为1.5米，入土深度＞800mm，护筒底部夯填50cm厚粘土，防止成孔或成孔后造成孔底积泥等现象，确保树根桩质量。

钻孔：钻孔采用ZKL400型钻机成孔，钻头的直径为400mm，钻孔前校正钻机主轴垂直度，控制垂直度误差小于1％，成孔后采用自造泥浆护壁。开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进，机动推钻钻进时，应适当放松钻锥的钢丝绳；钻杆定端不得降到扶钻导管下面，以防掉钻。钻孔均应采用减压钻进，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块之和的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。施工过程中的泥浆起悬浮钻渣和护壁作用。当孔底达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容保括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔，清孔排渣时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔钻孔到设计标高后清孔直至孔口翻出清水为止。

钢筋笼制作和吊装：由于钢筋笼较长，钢筋笼分二节，根据钢筋原

材料长度，上节笼采用9米长（5根）、8米长（5根）。下节笼根据各井

桩长的不同来定尺寸，其搭界处错开1米。节间钢筋采用搭接焊，焊缝

长度满足规范要求：单面焊≥10d。钢筋笼保护层采用，布置Ф60mm穿

心圆混凝土垫块，一个断面放3~4块，每隔2m~3m放一档。钢筋笼应

轻吊慢放，避免碰撞孔壁，当钢筋笼放到设计深度后应立即固定，防止

钢筋笼变形和插入土中。

压浆及填灌碎石：碎石应经过冲洗，填灌时一铲一铲灌入，填入量不小于计算空间的0.9倍。注浆流量控制在10~25L/min，压力控制在0.3～0.5MPa。采用一次性压浆，当浆液从孔底泛起，直至孔口泛出浓水泥浆为止。

废泥浆全部直接外运，避免污染环境。

钻孔前应予先进行桩位探测，并清除已探明的浅埋障碍物。

基坑开挖后，发现围护有渗漏时及时用快凝快硬的彭胀水泥或用灌浆予以封堵，对较大渗漏水部位应尽量减少渗漏水面积，埋入橡皮管，使漏水集中于一点或几点以减少其它部位的渗水压力，使渗漏水从橡皮管中引出，以防水压力将施工封堵材料胀坏。

工程顶管接收井采用钢板桩+压密注浆作为围护抗渗结构.

打、拔钢板桩采用振动式打桩机．利用振动锤上的偏心轮引起的激振，用刚性联接的液压夹头传到钢板桩上，通过桩将振动力传给土体，导致桩周围土体结构因振动而发生变化，土体强度明显下降，钢板桩在上部振动锤重压及自重的作用下贯入土中。对砂性土振动力使颗粒间的结合破坏，或产生液化；对粘性土则使原结构改变，粘聚力降低、灵敏度提高，沉桩阻力大大减小。

施工顺序为：放样定位→挖沟槽→设置导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→移位→基坑土体开挖及支撑安装→井内施工→顶管施工→检查井施工→回填土→拔除钢板桩→土孔处理

振动式打桩机：DZ5型。

钢板桩采用［30c槽钢。

钢板桩要进行外观检查，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检查包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比，平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔，断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

对外观检验不符合要求的要进行校正。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩导向架。

导向架采用双面布置形式，导向架的围檩及围檩桩用［30c槽钢，连接板用［20a槽钢。

打桩采用围檩插桩法，将钢板桩依次在两道围檩中全部插好，再按阶梯型逐渐将板桩一一打至设计标高。

钢板桩的拔除采用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。

拔桩起点应离开角桩5根以上，拔桩的顺序与打桩时相反。

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，回填材料用黄砂灌水密实。

基坑围护采用压密注浆作为围护抗渗结构。

注浆平面布置：根据地质资料及树根桩围护封闭情况，注浆平面布置按梅花型布置孔位，间1.0m。

注浆泵：SYB50/50－1

拌浆桶：SM－100－1

注浆材料：花管注浆管φ25无缝管，开孔段长度为1.0m，孔眼间距宜为10cm。

双液分层浆液材料选用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水玻璃掺量为水泥浆液的5%。

注浆采用跳孔法施工。压密注浆的施工程序：压管→注浆→拔管→移位→封堵注浆孔。

a）压管：安装固定好轻便脚架及导向装置，使用震动法下管。

b）注浆：当注浆花管压到设计深度后开始注浆，注浆顺序采用自下而上分段注浆法，注浆段宜为1m，当进浆量趋近零或满足规范要求时，拔管至下一分段继续注浆。注浆压力根据现场地质条件，注浆压力为1.0Mpa。注浆终止条件用注浆压力控制。注浆终止压力为0.5Mpa。

c）注浆结束应及时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

浆液沿注浆管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合料封闭管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一深度的注浆。

施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。

注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地作好原始记录。

从基坑开挖的安全角度出发，对于支护体系的垂直开挖，坑内的被动土体由于含水量增加导致强度、刚度降低，对控制支护体系的稳定性、强度和变形都是十分不利的，为保证深基坑开挖施工的顺利进行，地基土的强度不遭受损失，现采取轻型井点降低地下水位的措施。

轻型井点施工：本工程基坑内采用轻型井点降水，基坑开挖前水位降至坑底1米以下。

a）井点布置采用环形布置，井点管之间距离为1.2米。

b）用水冲管，以高压水流冲孔后，拔起冲管，成孔直径Φ300mm，深度比滤管深0.50米，先在孔底填一层砂砾，然后沉设井点，填入粗砂。在地面以下0.5~1.0米深度内应选用粘土填实，以防漏气。

井点系统的设备安装完后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后方可正式使用。

抽水设备应安装真空表，真空度一般不低于55.3~66.7Kpa，当真空度不够时，应及时检查管路或井点接点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等应及时处理。

轻型井点使用时，应保证连续抽水，宜准备双电源。如不上水或水一直较混，应立即检查处理，如井点管过多，应逐个用高压水反冲洗井点管，或拔出重新埋设。

本工程围护体系为树根桩+旋喷桩结构，挖土分4次进行。

进口日立300，1m3加长臂挖机吨两台，

汇众15吨自卸汽车12辆。

开挖顺序为：挖第一层土浇筑钢砼围檩→挖第二层安装钢围檩及支撑→挖第三层安装钢围檩及支撑→挖四层土至基底标高4h内浇筑基坑垫层→48h内浇筑钢砼底板。

顶管施工井土方开挖：先从原地面挖至压顶钢砼围檩底，进行该处的钢砼围檩施工，待围檩达到强度要求时，开挖第二层土至钢围檩底标高，安装该处的钢围檩及支撑，再开挖第三层土至钢围檩底标高，安装该处的钢围檩及支撑，最后挖第四层土至设计坑底标高。

基坑开挖近基底时，留20cm厚土层用人工修平，以免扰动基底加固层，并按设计要求4h内浇筑砼垫层，48h内浇筑钢砼底板。浇筑前用水准仪定出标高线，以控制基底标高和平整度。基坑开挖的土方现场无堆放条件，全部外运，回填土时全部外进。

各井的施工开挖顺序：分三个施工作业流水段

2、W13→W14→W15→W16

3、W7→W8→W9→W10→W11→W12。

6、顶管工作、接收井结构施工

钢筋进场后，原材料分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交质保书及相应检查报告；对于焊接接长的钢筋，按相应规定做机械性能试验，向监理工程师呈交试验报告。

钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、间距均应符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

用于绑扎时，绑扎长度为45d；钢筋接头采用焊接时，单面焊缝的长度不少于10d，并使两相接钢筋轴线一致。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，为了保证底板上层钢筋的位置正确不下挠，底板上下层钢筋采用长1300mm的Ф22定型钢筋马凳来控制，钢筋马凳双向间距为800mm，侧墙内外层的钢筋部位亦采用Ф16定型钢筋来控制。

模板采用定型钢模、18mm九夹板，配置少量木模组合而成，模板注意拼装精度，满足几何尺寸和平整度要求。模板并用适当斜支撑，保持平稳。而支撑不得直接支承在水泥砼面上，用反面向上的槽钢固定，力求应力分散，防止砼损伤。

本工程树根桩即为井壁外模，立模前需将树根桩表面整平，敲拆部分外凸物，内凹点用砂浆填充，达到外表面平整，确保施工质量。

模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支撑部分要有足够的支撑面积，以保证混凝土结构不致产生超过允许范围的变形。

分层安装模板某国际大厦工程项目安全施工措施及专项安全施工方案，其每层层高不宜超过1.5m；当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/4~1/3高度处分层。

井壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。井壁模板采用螺栓固定时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水片。

侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

本工程砼全部采用商品砼来浇筑砼配合比的选择应保证结构设计所规定的强度和施工和易性的要求。砼浇筑时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋变化，应及时检查，不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。

采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，每一振点的振捣时间不大于30S。振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管等。振捣器应插入下层混凝土5cm。

浇捣混凝土应连续进行，浇筑井壁混凝土时，应分层浇圈，连续浇筑。当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

砼浇筑后应及时养护，养护方法采用外露面用塑料膜覆盖并浇水湿润。养护需确保砼表面不露白，一般至少养护七天以上DB3311／T 142-2020 健康单位建设规范.pdf，在养护期间应防止砼受风、砼产生脱皮现象。

混凝土试块采用标准养护。

现浇钢筋混凝土井施工允许偏差