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花城家园二期A2地块筏板基础施工方案(花山二期)

7#、10#、13#、14#楼

编制人：审核人：审批人：

GB／T38901-2020 纤维混凝土盾构管片工程名称：花城家园二期A2地块（7#、10#、13#、14#楼）

建设单位：武汉花山生态新城投资有限公司

设计单位：中国轻工业武汉设计工程有限责任公司

监理单位：湖北华隆建设工程监理有限公司

施工单位：武汉顺达建设集团有限公司

监督单位：东湖新技术开发区建管站

本工程位于武汉市花山镇土桥村，各幢建筑面积11031.04㎡，建筑布局为条式建筑，外形尺寸长57.15m，宽14.3m，地上18层，总高度为58.9m。

本工程各栋楼为二类地上18层居住建筑，每栋住宅套数为144户，其建筑基础形式为筏板基础，采用￠20三级钢、￠12三级钢筋；门楼处为独立基础，采用￠12三级钢筋；筏板基础垫层C15厚度100，筏板基础厚度为1.3m，采用C35混凝土，底板钢筋保护层厚度为50mm，基础内分布有多条剪力墙及其暗柱（7#楼4m高，10#楼4.3m高，13#楼5.2m高，14楼#2.2m高），筏板基础混凝土土约为1000m3每幢。

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

抽水泵3台、振动棒3支，泵车1台，木抹子、平铁锹若干，钢筋弯曲机、钢筋切断机、圆盘据临时电源箱、电源插座、照明灯具一套、备用柴油发电机一台。

1)、土方开挖施工完毕并会同各方进行了基坑验槽工作。

2)、熟悉图纸并准备向班组技术交底。

3)、根据施工图纸提出砼强度等级并委托商混站作好配合比设计。

钢筋工20人：负责钢筋现场加工、安装绑扎

木工10人：负责模板的加工制作、模板支撑工程

泥工20人：负责混凝土的浇筑养护工作

负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。

按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查

落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查

负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量

负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

a）、钢筋按合同约定厂家，在土方开挖时进场，进场的钢材必须有材质证明文件，并及时送检，待合格后开始制作筏板基础筋；

b）、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

c）、剪力墙及其暗柱竖向筋均须伸至筏板底且锚固长度不小于35d，基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。筏板钢筋需接长时底筋在跨中1/3范围内处接长，面筋在支座1/3跨范围内接长。钢筋接头采用直螺纹连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

d）、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

e）、绑扎筏筋骨架要求：

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④、筏板边缘竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

f）、门楼处钢筋绑扎待垫层浇灌完成后强度达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板处绑扎第一个箍筋，距基础顶50mm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

g）、筏基钢筋制安时要预留剪力墙及其暗柱的钢筋。

h）、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

i）、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

a）、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础及独立基础侧面、电梯井壁、剪力墙等采用18mm厚的双面覆膜木胶合板分段拼装。水平支撑用外径48mm壁厚3.5mm钢管及50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。

b）、基础模板支好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

a）、本工程基础混凝土工程量较大，初步计算筏板基础约为1000m3每幢，剪力墙约为100m3每幢。商品砼采用汽车泵进行浇筑，主楼浇筑时，汽车泵放置在基坑南、北两侧边缘轴处。

e）、混凝土浇筑时配置1～2台振捣器负责振捣密实。混凝土在振捣时应快插慢拔，插入振动器移动的间距不大于其作用半径的1.5倍。混凝土振捣时，禁止碰撞模板，防止模板变形和模板漏浆，导致砼出现吊脚的现象。混凝土入模振捣密实后，表面以木抹子挫平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一遍强制性压光，并及时用薄膜进行覆盖，以防止表面裂纹产生。

f）、大体积混凝土温控措施

该工程基础主筏板为1.3m厚，属于大体积砼施工，所以控制筏板砼的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：

筏板基础混凝土浇捣后，采取长时间（不少于14天）的保湿养护，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土的表面湿润，以延缓降温时间和速度。充分发挥徐变特性，减低温度应力。

浇筑采用全面分层法施工方法。

加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

、在结构完成后及时进行回填土施工，避免其长期暴露。

g）、现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作1组28d强度归技术档案资料用试块；根据结构部位联同监理进行选定做同条件强度备用试块（暂定2组）。

a）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

b）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、剪力墙主筋位置，发现问题及时修理。

c）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

d）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

①、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。

e）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

f）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。

g）、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。

浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

a）、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组JT／T 1047-2016标准下载，全面负责项目的质量安全防火工作。

b）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。

c）、做好安全学习，包括新工人进场，节前节后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。

d）、砼浇灌应有专人指挥，管道输送砼注意爆管现象发生。使用振动器应注意漏电现象。

e）、严格按照施工平面布置,临建标准进行临建布置。

f）、各类建筑材料,要分类堆放,整齐，做到:“工完,料尽,场地清”。

g）、剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理。

i）、加强保卫工作钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺安全技术交底.doc，所有进出人员必须佩带胸卡；工地入口处应坚持24小时的值班制度，谢绝外来无关人员进场，谢绝外来无关人员进场，以确保施工现场安全生产。