DB41／T 1576-2018标准规范下载简介：
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DB41／T 1576-2018 住宅厨房和卫生间用机制排烟（气）道排气道构件的耐火极限不应低于1.00h
目测外观质量，用精度为1mm的直尺测量排气道壁面的麻面、蜂窝、端面碰损
7.2.1用精度为0.5mm的卷尺测量长度、横断面外廓尺寸、最小流通截面积、对角线。 7.2.2垂直度检验是将直角尺靠在排气道端面上，用塞尺测量直角尺另一边与排气道表面间的最大间 。 7.2.3平整度检验是将长为2m，精度为0.5mm的靠尺放置在排气道表面对角线上，用塞尺检验排气 道表面与钢板直尺间的最大间隙。 7.2.4壁厚检验是在排气道四个壁面各选3个测点。其中每个壁面两端各一个测点，随机钻孔测点1 个。用精度为0.1mm的卡尺测壁厚。每个壁面3个测点的均值作为该壁面的壁厚值；四个壁面的壁厚 值中最小值为该排气道的壁厚值
排气道垂直承载力试验按附录A规定的方法执行
GB 5009.250-2016 食品安全国家标准 食品中乙基麦芽酚的测定排气道抗柔性冲击试验按附录B规定的方法执行
排气道耐火极限测试按GB/T17428规定的方法进行
排气道检验分为出厂检验和型式检验
分为出厂检验和型式检
出厂检验包括外观质量检验和尺寸与形位偏差检验，应逐件检验。
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3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 制品生产定型鉴定时； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响制品性能时； C 制品停产超过半年，恢复生产时； d) 出厂检验结果与前一次检验有较大差异时； e) 发生重大质量事故时或对产品质量有重大争议时； 正常批量生产时，每两年进行一次型式检验，
出厂制品以相同原材料，相同 艺成型的排气道为一个批次。在一个批内，每500根为一个组批， 每一个组批随机抽取数量3根。当排气道总数不足一个组批时，按一个组批抽样。
排气道在进行出厂检验时，其检验结果符合6.1和6.2中各项要求的制品，则判定为合格品。若有2 项或2项以上不符合6.1、6.2中相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合6.1、6.2中相应 规定时，应从同批产品中抽取双倍数量样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格品，若 仍有不合格者则判该批产品为不合格品，
8. 5. 2 型式检验
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中抽取双倍样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格，若仍有不合格者则判该批产品为 不合格品。型式检验报告有效期1年，
9.1标志与出厂合格证
9.1.1.1标志应包括以下内容
9.1.1.1标志应包括以下内容： a）企业名称； b）制品标记； c）制品生产日期。 9.1.1.2标志应设置在排气道进气口下部，内容应规范、清晰、完整。 9.1.1.3根据排气道内气流方向，在制品标志的同一外表面设流向符号：用“+”表示。 9.1.1.4若制品分段制作时，每段均应作相应标记。
9. 1. 2 出厂合格证
凡经检验合格的准许出厂的制品，应填写出厂合格证，其内容应有： a）合格证编号； d）制品规格与数量； e）出厂检测结果； f）生产厂检验部门盖章，检查人员签名盖章
产品用各种运输工具运输时，底部应保存平整，产品按照规格尺寸整齐堆放。应设遮盖措施， 晒雨淋。装卸、搬运时应小心轻放，严禁抛掷
9.3.1产品应存放在通风干燥处，排气道上不应压有重物，堆高不大于1.8m。 9.3.2存放产地应坚实平整，地面不得积水或潮湿。 9.3.3不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐堆放，
A.1.1压力试验机：最大荷载应大于250kN，上下压板有效间距大于1.5m。 A.1.2卷尺：精度0.5mm，量程大于4m。
A.2.1试件尺寸为1m，试件两端口应平整且互相平行。 A. 2. 2 试件数量为3根。
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将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度3mm8mm、面积大于试件口径的橡胶软垫，垂 直度不用大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平。 以恒定加荷速度加载，直至试件破坏，记录试件破坏时的荷载值，即为该试件的垂直承载值DB50T 763-2017 室内导航数字地图概念模型，精确 至1kN。 取以上3个试件试验结果的算术平均值为检测结果，精确至1kN
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附录B （规范性附录） 抗柔性冲击的测定
附录B （规范性附录） 抗柔性冲击的测定
3.1.1标准沙袋：将10kg干燥的标准砂，装入缝制的底部直径200mm，高度300mm的帆布袋。 3.1.2跌落试验架：悬挂标准沙袋，悬挂高度可以调节，满足跌落试验要求。 3.1.3木棱：尺寸为50mm×50mm，长度为80cm
以标准住宅高度的排气道为测试试件LY/T 2212-2013 柽柳更新复壮技术规程，数量为1根
标准住宅高度的排气道为测试试件，数量为1根
将试样长边侧壁水平支撑于间距为1.8m的木棱上。使标准沙袋从距离排气道上端面1m处自由 击排气道长边侧壁中心。同一位置冲击5次。观察记录排气道是否开裂