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GB／T 5155-2022 镁及镁合金热挤压棒材.pdf对于直径不大于10mm的棒材，允谁 他规格棒材的弯曲度应符合 表5中普通级的规定，需方有其他等级或特殊 方协商，并在订货单（或合同)中注明
GB/T51552022
不足1m棒材弯曲度接1m计算
方棒、六角棒的扭拧度应符合表6中普通级的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需 商，并在订货单（或合同）中注明。
SB/T 11228-2021 宴席节约服务规范不足1m棒材扭拧度按1m计算
2.4倒角半径允许偏差
方棒、六角棒的倒角半径允许偏差应符合表7的规定，需方有其他等级或特殊要求时，应由供需双 方协商，并在订货单（或合同）中注明
表7倒角半径允许偏差
GB/T 51552022
6.2.5.1定尺或倍尺交货的棒材，偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.5.2非定尺交货的棒材，当棒材直径不大于50mm时，交货长度应为1000mm~6000mm；直径 大于50mm时，交货长度应为500mm~6000mm。
捧材两端应切齐，切斜度不应超过3°
6.3室温拉伸力学性能
表8室温拉伸力学性能
GB/T51552022
表8室温拉伸力学性能（续）
GB/T 51552022
6.4.1棒材直径不小于20mm时应进行低倍组织检验，需方对直径小于20mm棒材低倍组织有要求 时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 5.4.2低倍试片上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、夹杂物、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷 6.4.3低倍试片上可有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，需方要求无成层时，应在订货单（或 合同）中注明， 6.4.4ZK61M合金棒材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm
5.5.1棒材表面应清洁，不应有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点，各种压入物以及反映棒 内部裂纹的集中光亮圈。对打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点等缺陷应在氧化上色以前进行打磨修 整，但修磨深度不应大于棒材直径充许最大偏差值，修整后宜用砂纸打光。裂纹不应进行打磨。 5.5.2棒材表面不应有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不 应超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材，挤压痕的深度不应超过0.1mm，对于直径不 小于160mm的棒材，挤压痕的深度不应超过0.3mm .5.3棒材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。如不进行氧化处理，棒材 的其他防腐保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确
7.1.1除LA93Z、LZ91N、LA93M外其他合金棒材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有部分 规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有 部分）规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致。
规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有 部分）规定的方法进行，Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致，
1棒材的截面尺寸应使用精度不低于0.02mm的量具进行测量。 2棒材的弯曲度测量时，将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将1m的直尺置于棒材表面 棒材表面与直尺间的最大间隙值（h，），或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙 ，如图1所示
GB/T51552022
图1弯曲度测量示意图
棒或六角棒的扭拧度测量时，将棒材某平面置于平台上，并使其一端紧贴平台，棒材借自重达 测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值T，和T2，如图2所示，T2与T，的差 材的扭控度值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测
斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与拐尺间角度 3所示。
7.2.4切斜度测量时，将棒材置于检查平台，待棒材稳定后，使用拐尺配合测量棒材端面与推 (3）,如图3所示
GB/T 51552022
7.2.5其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量
其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具江
奉材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法
棒材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方
棒材的外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
明书。 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需 双方应在需方共同进行仲裁取样
成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、规
每批棒材应进行出厂检验，检验项目应包括化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织及 量的检验。
的取样应符合表9的规负
GB/T51552022
8.5.1任一试样的化学成分不合格时，棒材能区分熔次的，判该试样代表的熔次棒材不合格，其他熔次 棒材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批棒材不合格。 8.5.2任一棒材的尺寸偏差不合格时，判该根棒材不合格。 8.5.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）棒材中另取双倍数量的试样（包括原来 不合格棒材)进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（或热处理炉)棒材合格。若重复试验结 果中仍有试样不合格时，则判该批（或热处理炉）棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，逐根 判定。 8.5.4任一试样的低倍组织不合格时，按下列原则判定： a）因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时，判该批棒材不合格。经供需双方商定，允许由 供方逐根检验，逐根判定； b 因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，逐根判定。 855任一楼材的外弧质是不合格时判该根楼材不合格
a 因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时，判该批棒材不合格。经供需双方商定，充许由 供方逐根检验，逐根判定； b 因成层、缩尾、粗晶环不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中 其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，逐根判定。 3.5.5任一棒材的外观质量不合格时，判该根棒材不合格
9标志、包装、运输、购存及质量证明书
a） 供方质检部门的检印； b） 合金牌号； c）供货状态； d）批号。 9.1.2直径不小于40mm的棒材前端打印记，直径小于40mm的棒材前端每批（或每箱）拴挂两个 标牌。 9.1.3在验收合格的直径不小于20mm的棒材，其挤压尾端应打上“W”字样。 9.1.4棒材的包装箱标志按GB/T32792的规定执行。
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9.2包装、运输和购存
棒材宜涂油包装，如有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 棒材的包装、运输、贮存的其他要求按GB/T32792的规定执行
9.2.1棒材宜涂油包装，如有特殊
每批棒材应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； 牌号； d) 状态； e) 尺寸规格； f) 产品批号； g) 净重及件数： h) 各项分析检验结果； i) 供方质检部门的检印； 本文件编号； k）包装日期（或出厂日期）
0 订货单(或合同)内容
订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下 a）产品名称； b)牌号; c）状态； d）尺寸规格； e） 重量（或件数）； f) 需方的特殊要求： 特殊的直径偏差要求； 特殊的弯曲度要求； 特殊的扭拧度要求； 特殊的倒角半径要求； 特殊的室温拉伸力学性能要求； 特殊的外观质量要求； 特殊的包装要求； 其他特殊要求； g）本文件编号
A.1镁合金新、旧牌号对照见表A.1
A.1镁合金新、旧牌号对照见表A.1
GB/T 33610.2-2017 纺织品 消臭性能的测定 第2部分：检知管法GB/T 51552022
附录A （资料性） 新、旧牌号及状态对照
表A.1镁合金新、旧牌号对照表
A.2镁合金新、旧状态对照见表A.2。
DB513227T 01-2011 无公害农产品 小金酿酒葡萄产区环境要求表A.2镁合金新、旧状态对照表
GB/T 51552022
11GB/T16475变形铝及铝合金状态代号