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大（I）型水利工程三大加工系统施工组织设计

第二章工程特性及系统设计施工方案简述

1.1、混凝土拌和工厂

尼尔基水利枢纽工程混凝土总量89.97×104m3（包括混凝土防渗墙），其中临时工程1.0×104m3，日平均高峰浇筑强度2444m3/d开县第二批小（二）型病险水库除险加固工程施工组织设计，小时浇筑强度为183.3m3/h，该工程混凝土由四个级配和不同的抗渗、抗冻标号品种组成，混凝土的配合比数量约14个。

1.2、混凝土天然骨料筛分工厂

本工厂的任务主要是生产混凝土天然成品骨料，成品骨料总需用量为192.74×104t。在天然砂砾石料中，大粒径的骨料所占的比例很小，甚至没有粒径为150～80mm的骨料。经骨料平衡计算，本工厂共需处理毛料202.42×104t。

1.3、混凝土人工骨料破碎工厂

本工厂主要任务是通过破碎、筛分石料，获得20～150mm粒径的成品骨料，用于补充天然沙砾石中大粒径骨料不足部分，以满足混凝土成品骨料的需用量。经平衡计算，用于补充20～150mm的骨料量为45.44×104t，经平衡计算，本工厂共需处理毛料68.25×104t。

2、本合同工程的重点和难点

①、在系统的布置区域临近莫旗尼尔基镇，需采取可靠的环境保护及文明施工等措施，防止噪音、粉尘、废水等污染，确保城市的整体美观。

②、系统布置区临近枢纽需爆破开挖施工的溢洪道，其最小距离仅为150m，在系统关键设施布置上，要尽可能远离爆破施工区，以减小爆破施工对系统运行的影响，以减轻两者之间的互相干扰。

③、采取可靠的措施保护系统区域内的供水塔，妥善处理废水排放，严格按规范标准排放污水，并严格控制污水排放方向，不得污染水塔取水水源。

④、本合同骨料及拌和系统施工的有效工期很短，需采取妥善的施工组织及技术措施，确保系统施工的顺利完成。

3、系统设计、施工方案简述

3.1、混凝土拌和工厂设计结构

混凝土拌和工厂布置在坝址右岸下游溢洪道右侧300m处，与混凝土天然骨料筛分和人工骨料破碎工厂相连。筛分工厂内的永久料堆由胶带输送机运输至混凝土拌和工厂内的拌和楼料仓，经方案比较，混凝土拌和工厂选择由微机控制的HL115—3F1500型拌和楼两座，理论生产能力为216～270m3/h，为减少污染，水泥在场内运输采用气力输送方式，每座容积为1000m3的水泥罐四座，储量1250T袋装水泥库一座。

3.2、混凝土天然骨料筛分工厂设计结构

根据毛料处理能力的要求，砂砾石加工厂筛分楼内的设备选择为2组二层2YA1536园振筛二台，第三层选择2YA1536圆振筛两台，设在筛分楼底层的螺旋分级机选择型号为FC—15，数量为两台。天然砂砾石料加工厂内设置暂存骨料堆和成品骨料堆，成品骨料堆的堆存量合计为61873t，其中天然骨料47933t，人工料13940t（根据成品料比例确定），料堆下设胶带输送机，可直接将骨料送至拌和楼料仓。该工厂小时处理毛料量为450t/h。

3.3、混凝土人工骨料筛分工厂设计结构

该工厂和混凝土天然骨料筛分工厂布置在一起，主要任务是通过破碎、筛分石料，获得20～150mm粒径的成品骨料。

工厂的规模为：毛料的粗碎强度：156t/h，中碎强度（计入循环破碎量后）78.71t/h。根据上述强度以及料场石料的物理力学指标，粗碎设备选择旋回式破碎机，型号为PXZ700/100，中碎设备选择标准圆锥破碎机，型号为PYT—1750。中碎设备前设重型震动筛，大于150mm的骨料进入破碎机，小于150mmm的骨料由溜槽至皮输送带机到筛分楼，筛分楼设一组筛分机，上层为直线园振筛YA1536，下层为2YA1536园振筛，毛料经破碎、筛分后，由胶带输送机及先输送至暂存料堆，之后再输送至YD10026摇臂堆料机分别堆存。

3.4.1、系统施工的基本原则

系统的建厂施工是本合同工程的重点，施工时需紧紧抓住有效施工期短的特点，合理组织人力物力资源，妥善安排施工程序，确保系统建设的如期完工，其施工技术措施编制主要原则如下：

①、按先主要后次要，先主体后附属的原则，合理组织土建工程施工程序，多工序平行作业，开挖、混凝土浇筑及砌体工程等工序，连续作业，完成一个基础开挖，则开始一个基础的混凝土及砌体施工，确保今年结冻前，基本完成土建工程施工，必要时采用防冻混凝土，并认真确定待强期的混凝土的防冻方案，防止冻害发生。

②、在现场土建工程施工的同时积极组织设备的采购、运输、检修等工作，做到设备基础完成一部分，则安装一部分，尽可能减少冬季设备安装的工作量。

③、设备的金属结构杆件，尽可能在加工厂内组装成型，现场连接部分尽可能采用螺栓连接，以减少现场焊接作业的工作量及施工难度，必须现场焊接的部位，采取可靠的保温措施，确保焊接质量。

3.4.2、主要施工方法简述

3.4.2.1、场地平整

系统布置工厂共分五个阶地，分别采用D85推土机平整场地，局部土方的倒运应用EX210LC—5液压反铲装15T自卸汽车。

3.4.2.2、土石方开挖及回填

3.4.2.3、设备基础混凝土施工

电站临时拌和站拌和混凝土，根据浇筑部位分别采用吊车吊罐入仓或人工推车入仓浇筑。

3.4.2.4、工厂的设备及皮带机安装

工厂的设备最大件重21T，考虑用45T汽车吊进行安装，其它设备及构件均采用16T及8T汽车吊根据设备和构件的重量分别进行安装，在安装过程中人工配合进行螺栓连接及焊接固定。

3.5、天然骨料开采施工

天然骨料开采主要为水下开挖，开挖施工设备为4m3拉铲及1.6m3反铲，装运设备为CAT988BDE型号的5.4m3装载机及32T自卸汽车。

本标段工程由于地处寒冷地区，又将临近冬季，有效施工时段很短，施工工期十分紧张。

1、本标段工程项目施工的主要特点

1.1土层冻结后再进行开挖施工，将大大增加施工难度和施工投入，同时使施工进度减慢。

1.2本地区冬季进行砼浇筑施工，既增加投入、减慢进度，又严重影响质量。

1.3本地区冬季进行钢结构制作、焊接施工难度更大，需搭设保温棚等，增加大量投入，减慢施工进度，质量也难以保证。

2、编制施工进度计划的原则和指导思想

根据本地区的气候情况，9月至11月是本标段工程施工最好的黄金时段，如何抓住并利用好这分分秒秒的宝贵施工时段，既快又好地把工程抢上去，是按招标文件要求工期，保质保量按期完工的重要保障。充分发挥我局多年来数个类似工程成熟的兴建经验、技术力量、施工设备的优势，采用新技术和性能优良的新型设备，保证质量，按招标文件规定工期提前完工，做为进度计划编制的原则，把充分利用9月至11月这段黄金时段，抢工程形象面貌，抢工期，兴建高质量砼骨料加工、筛分、拌和系统作为进度计划编制的指导思想。

3.1采用先进合理的施工技术措施，精心编制工程施工程序和施工进度计划，精心组织施工。

3.2选派参与过多个同类工程建设，具有丰富施工、安装经验的工程技术人员现场指导施工。

3.3选派素质高、技术过硬、参与过多个同类工程建设、经验丰富的施工队伍进行施工。

3.4配备足够性能优良的施工机械设备。

3.5提早做好施工准备工作，如接到中标通知书后，立即组织管理及施工人员、施工机械设备进入工地，提早做好如临时砼拌和站、测量放线等各项施工准备工作。

3.6当接到开工令后，各个项目齐头并进，全面开花，按施工程序和施工进度计划一齐有序投入施工，上一道工序完工后，及时进行下一道工序施工。

9月至11月施工时段内，全天24小时进行施工作业，做到争分夺秒，歇人不歇工作面。

3.8设备基础砼中掺加早强剂，缩短砼待强时间，为尽早进行设备安装创造条件。

场地平整：18258m3；土方开挖：48033m3；砼：3399m3；预制砼：779m3；

钢结构安装：656t；钢筋：281.1t；浆砌石：356m3。

5、各主要项目的时间安排

本工程的开工时间考虑9月10日开工，开工首先重点进行碎石机、筛分楼、砼拌和楼等主要机械设备基础开挖，同时进行▽215、▽212高程的场地平整及▽197高程场地的开挖，时间安排为9月10日—9月18日。机械基础开挖完成后，就及时进行基础砼浇筑工作，挖完一个浇筑一个。各砼的施工除临时料仓和成品料仓砼在11月15日结束外，其它均在11月1日前结束。安装工作从10月5日开始陆续进行，整个安装工作在2002年3月15日结束。2002年3月16日开始进行系统试运转工作。4月1日—4月5日进行系统的联动试验工作。

6.1土石方开挖的日平均高峰强度为2839m3；

6.2砼的日平均浇筑高峰强度129.7m3；

6.3劳动力高峰人数为330人。

第四章系统施工总平面布置

1、总平面布置的主要内容

（1）充分利用发包方提供的场地和设施。

（2）按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。

（3）临建设施的布置充分考虑环保问题、消防问题，尽量少占耕地。

结合系统运行期的施工需要，场内布置施工道路1800m，与尼尔基镇讷文慕仁大街相接。施工道路路基宽10m，路面宽8m，D85推土机推筑并碾压形成，泥结石路面，路两旁设排水沟。

4、建厂期间水、电供给

本工程供水系统主要包括施工供水和生活供水。

施工用水包括生产区内的施工附属工厂及砂石筛分、砼拌和系统基础施工的施工供水等。生活用水主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施供水。

施工供水总量1800m3，25m3/天。依本工程的现场条件，施工场区内设3个10m3施工移动水箱（与砼拌和机连用），在江边附近设供水泵站，2″钢管向场内施工水箱供水，供水管路长650m。

由于生活场地由发包方提供，具体位置暂不确定，生活供水在施工中依现场情况确定。

用电负荷385Kw（包括砼拌和机、钢筋加工厂、电焊机、附属设施及照明用电）。

本工程设一台55KW柴油发电机做为施工备用电源。柴油发电机设在变压器附近，以保证施工的顺利进行。

砼预制厂设在砼天然砂砾石料场内，占地面积300m2，建筑面积30m2。

按施工高峰期330人考虑，4m2/人，共需生活用房1320m2，砖木结构，具体位置由发包方指定。

用地计划：系统施工期所有临时设施，均布置在系统和料场业主的征地范围内。生活用房1320m2，由业主提供场地。

第五章天然骨料的开采及加工料运输

砼天然砂砾石料场位于坝址下游约2—3.5Km的嫩江主流右岸被三个支流分割的小岛上。距尼尔基镇渡口约0.8—2.2Km，距砼天然骨料筛分工厂的距离为1.5Km。料场地面高程184.0—186.5m，平水期高出江水面1.0—2.5m；料场在汛期易被洪水淹没。料场总储量为402万m3，无用层平均厚度1.29m，有用层平均厚度为水上0.9m，水下5.3m，储量绝大部分在水下。

经土石方平衡计算，本工程需从天然砂砾石料场开采砂砾石109.98万m3（自然方）。

本工程砼天然砂砾石料场开采的工作内容包括：施工期渡汛、覆盖层（无用层）剥离、砂砾石料开采、弃料回填。

根据招标文件提供的天然砂砾石料场资料，砼天然砂砾石料中，大粒径的骨料所占比例很小，甚至没有粒径为150—80mm的骨料。需通过破碎石料，生产大粒径的骨料，来满足砼生产的需要。破碎骨料所需石料取自3#弃渣场的暂存料堆。

尼尔基水利枢纽工程位于嫩江干流中游，坝址控制流域面积66382km2，流域洪水主要由暴雨形成，多数年份洪峰为2—3次，主峰一般在7—8月，一次洪水过程一般长达30多天，主要洪水量集中在15天内。

嫩江流域属寒温带季风气候区，冬季寒冷干燥，历时长达半年；春季多风，蒸发量大；夏季炎热多雨；秋季降温急剧，历时较短。流域多年平均降水量400—500mm，坝址附近多年平均降水量475mm，最大降水量767.4mm，最小降水量296.2mm，降水年内分布不均匀，主要集中在6—9月，特别是7—8月雨量更为集中，冬季降水很少。

坝址河段一般11月中旬开始封江，稳定封冻期平均为155天，第二年4月中旬开江，一般春季流冰10天左右。

根据以上水文气象条件，砼天然砂砾石料场开采的年内施工期较短（4月中旬—10中旬），冬季封冻期停采。

砼天然料场地处嫩江漫滩地，上部为壤土、砂壤土、粉细砂，厚度约0.4—2.0m，下部为砂卵砾石层。地下水埋深一般为1.0—4.0m。砂卵砾石大部在水下。水下砂砾石实际勘探深度5.0—6.0m，砂卵砾石多呈黄褐色，局部为灰色，砂砾石料大部分需水下开采，作为砼骨料，缺少粒径大于40mm的粗砾石。

砼天然砂砾石料场至砂石筛分厂设临时施工道路，施工道路路，路面宽7.0m，由D85推土机推筑形成，1.2m3液压反铲平整，人工配合农贸市场工程施工组织设计，路边设排水沟。临时施工道路长360m。

砼天然料场开采的月采运能力为：9.20万m3，砂石筛分厂毛料开采储运量为：5542m3。

5、料场开采的渡汛方案

砼天然砂砾石料场四周设计有简易围堰，简易围堰的渡汛标准为大汛十年一遇，围堰设计顶高程为187.3m，围堰上宽10m，下宽16m，两侧坡比为1∶1.5，简易围堰总长2358m，填筑总量为61308m3，简易围堰兼作料场开采施工运输道路。

施工方法：D85推土机沿料场四周边缘线内侧25m宽的范围内推料至围堰部位，碾压及修坡天然砂砾路基填筑施工工艺，1.2m3液压反铲配合。围堰顶部填铺20~30cm的砂砾石料，由D85推土机推料形成并碾压。

围堰施工时段：2001年9月15日—2001年10月15日（第一时段）。