DB37 T2361-2022标准规范下载简介：

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DB37 T2361-2022超声回弹综合法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf

当回弹仪有下列情况之一时，应由计量检定机构按 a 新回弹仪启用前； b 达到校准有效期限（有效期限为半年）； C 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针 轴、指针片、指针块、挂钩及调零螺丝）后； d 弹击拉簧不在拉簧原孔位、调零螺丝松动； e 遭受严重撞击或其他损害； 示值不准确或不稳定。

5.4.1当遇下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验： a）使用回弹仪检测前后； b 检测过程中对回弹值有怀疑时。 5.4.2当仪器率定值不在规定的范围内时，应按本文件第5.6条的要求，对回弹仪进行常规保养后再 进行率定。若再次率定仍不合格，则应送校准机构校准。 5.4.3回弹仪的率定试验，宜在室温为（5～35）℃的条件下进行，率定时钢砧应稳固地安装在混凝土 实体上。回弹仪率定过程中，弹击杆应旋转四次，每次旋转90°左右，弹击3～5次，取连续3次稳定 回弹值的平均值。弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合标准状态的技术要求。 5.4.4标准钢重量大，携带不便，现场检测过程中，为了检查仪器标准状态，保证检测数据一致性 可以考虑用轻型钢砧或微型钢砧进行校对。

检测过程中，回弹仪的纵轴线应始终与被测混凝主表面保持垂直，其操作程序应符合下列要求： a 将回弹仪的弹击杆端部顶住混凝土检测面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆慢慢伸出，并使挂 钩挂上弹击锤； 6 用弹击杆端部顶住混凝土检测面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹带 动指针向后移动至某一定位置时，指针块上的示值刻度线在刻度尺上指示出一定数值即为回弹 值； 使回弹仪弹击杆端部继续顶住混凝土检测面，进行读数，如条件不利于读数，可按下锁定按钮 锁住机芯，将回弹仪移至他处读数； 1 逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用： 回弹权每次使用完毕后，应先把仪器外壳和伸出机壳的弹击杆及前端球面和刻度尺表面擦拭十 净，然后将弹击杆压入仪器内，待弹击后用按钮锁住机芯，水平放置于干燥阴凉处

5.6.1回弹仪有下列情况之一时，应进行保

回弹仪有下列情况之一时YDB 071.1-2011 通信电源和机房环境节能技术指南 第1部分：总则，应进行保养

a）对检测值有怀疑； b）率定值或校对值不合格，

5. 6. 2 回弹仪的保养

应按下列步骤进行： 机壳上的刻度尺向上，使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆、缓冲压簧、弹击锤（连同 弹击拉簧和拉簧座）、中心导杆（连同导向法兰）、刻度尺、指针轴和指针； D 清理机壳内壁，清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤、弹击杆的内孔和冲击面。清洗 后在中心导杆上薄薄地抹上一层钟表油，其他零件均不得抹油； 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝； 1 保养后应按本文件第5.4条的要求进行率定或数值校对，如果不符合要求应进行校准

.1.1混凝土超声波检测仪（以下简称超声仪）应符合现行行业标准《混凝土超声波检测仪》JG/T5004 有关规定。 .1.2超声仪应具有产品合格证和校准合格证，并在校准有效期内使用，超声仪在明显的位置上应有 名称、型号、制造商、出厂编号、出厂日期等标志。 .1.3 超声仪技术性能应满足下列要求： a 可对接收的超声波波形进行数字化采集和存储； b 应具有清晰、稳定的波形显示示波装置； C 应具备手动游标测读和自动测读两种声参量测读功能，且自动测读时可标记出声时、幅度的测 读位置； d 应具备对各测点的波形和测读声参量进行存储功能； e 声时测量范围宜为0.1us～999.9us，声时分辨力应不大于为0.1μs，实测空气声速的相对允许 误差应为±0.5%；在1h内每5min测读一次的声时允许误差应不超过±0.2μs； f 幅度测量范围不宜小于80dB，幅度分辨力应为1dB； 名 仪器信号接收系统的频带宽度应为10kHz~250kHz； h 信噪比为3:1时，接收灵敏度不应大于50μV。 .1.4 换能器技术性能应满足下列要求： a 换能器应采用厚度振动形式压电材料； b 换能器的工作频率应在（50100）kHz范围内； 换能器实测频率与标称频率相差不大于±10%。

6.1.4换能器技术性能应满足下列要求

6.2超声仪正常工作条件

包括： a）环境温度为（0～40）℃； b 空气中不含腐蚀性气体，相对湿度小于80%； c 电源电压波动范围在标称值±10%内； d）不应有较大的震动和冲击； e）连续工作时间不少于4h。

有下列情况之一时，超声仪应进行检定或校准： a) 新超声仪启用前； b) 达到校准有效期限（有效期限为1年）； C) 仪器修理或更换零件后； d 仪器遭受严重撞击或其它损害； e) 检测过程中对声速值有怀疑时

有下列情况之一时，超声仪应进行检定或校准： 新超声仪启用前； b 达到校准有效期限（有效期限为1年）； 仪器修理或更换零件后； d 仪器遭受严重撞击或其它损害； e) 检测过程中对声速值有怀疑时

超声仪应按下列步骤进行操作： a） 使用新仪器前应仔细阅读仪器使用说明书； b 接上电源后，仪器宜预热10min： C 有标准棒及调零装置的仪器，将换能器与标准棒良好耦合，调节首波幅度至（30～40）mm后 测读标准棒声时值p，调节调零电位器以扣除初读数； d 无标准棒及调零装置时，应根据测试需要在仪器上配置合适的换能器和高频电缆线，并测定声 时初读数to，检测过程中如更换换能器或高频电缆线，应重新测定声时初读数to，计算混凝土 超声声时应扣除初读数to； 在实测时，接收信号的首波幅度均应调至（30～40）mm后，方可测读每个测点的声时值。

超声仪应按下列规定进行保养： a) 如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h； b 仪器检测完毕，应及时擦干上面的灰尘，放入机箱内，并存放在通风、阴凉、干燥处，无论存 放或工作，均需防尘； C 在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动； d 换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合面应避免磨损，严禁 随意拆装： e 为保证检测数据准确，检测单位有时需要对超声仪进行自检，自检可采用测量空气声速值的方 法，具体操作见附录A。人

7.1.1检测前宜收集的资料

包括： a）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位、混凝土搅拌单位和监理单位名称； b 结构或构件名称、混凝土设计强度等级及设计施工图纸： C 水泥安定性检验报告，砂石品种、碎石最大粒径，混凝土配合比情况、混凝土拌合物落度等， 确定混凝土种类、适用方法及测强曲线； 1 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注方式、养护情况及成型日期； 以及相关的施工技术资料：

f）存在的质量问题及检测原因

7.1.2检测方式选择

a 单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于9个时， 按单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。 b 按批抽样检测：适用于检测批混凝土强度的检测。 7.1.2.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测单位，每个检测单位作为一个独立构件，根据检测 单位数量及检测需要，选择检测方式。

回弹仪的型号应根据混凝土立方体抗压强度资料及设计强度等级确定。混凝土设计强度等级小于 60，且现场预留混凝土试块抗压强度代表值小于60.0MPa时，应采用M225型回弹仪。混凝土设计强度 等级不小于C60，且现场预留混凝土试块抗压强度代表值不小于60.0MPa时，应采用H550型回弹仪。若 出场没有预留混凝土试块，或者混凝土试块抗压强度代表值没有代表性，混凝主实际强度在60.0MPa 左右时，应用两种混凝土回弹仪对部分构件分别进行预估检测，根据预估检测结果选择回弹仪： a 当两种混凝土回弹仪的检测结果都小于60.0MPa，应采用M225型回弹仪； b）当两种混凝土回弹仪的检测结果都不小于60.0MPa，应采用H550型回弹仪； c）当两种混凝土回弹仪的检测结果不一致时，应对检测结果进行钻芯修正，

7.1.4按批抽样检测的

表3检验批最小样本容量

7.1.5测区布置的规定

构件的测区应符合下列要求：

a）现浇结构构件单个构件检测时，每个构件测区数不应少于5个，对于某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m的构件，混凝土质量均匀时，其测区数量可适当减少，但不应少于 3个，且测区布置应满足e）要求； 预制混凝土构件采用工业化生产，有长期质量控制措施时，构件测区数量可适当减少，但不应 少于3个，且测区布置应满足e）要求； 对于重要结构构件或混凝土质量不均匀构件，其测区数量应适当增加： d 按批抽样检测时，应根据构件类型和受力特征布置测区，每个构件测区数量不得少于3个，检 测批测区总数不得少于10个； e 相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不 宜小于0.1m； 当采用M225型回弹仪时，测区宜优先选择使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，若不 能满足这一要求，可选择使回弹仪处于非水平方向检测： 采用H550型回弹仪时，测区应选在使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面 h 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且宜均匀分布。在构件的受力 较大部位及薄弱部位应布置测区，并应避开钢筋密集区及预埋件； 测区尺寸面积宜为0.04m²，超声检测采用平测时宜为0.16m； 检测面应为清洁平整的原状混凝土面，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开 蜂窝、麻面； K ）对于弹击时会产生额动的薄壁、小型构件应进行固定。

构件的测区上宜标有清晰的编号，必要时在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况 构件的每一测区，宜先进行回弹检测，再进行超声测试，最后测量碳化深度； 计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值、声速值不得混用。

7.2回弹值测量与计算

7.2. 1回弹值测量

测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、 预埋件的距离不宜小于30mm，测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测 区应记取10个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。

计算测区平均回弹值，应从该测区的10个回弹值中，剔除1个最大值和1个最小值，然后将余下的。 个回弹值按公式（1）计算：

式中： Rm——测区平均回弹值，精确至0.1； 第个测点的回弹值，精确至1

7.2.3回弹值角度修正

回弹仪非水平状态检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按公式（2）修正

非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1

7.2.4回弹值检测面修

式中： Rm、Rm—水平方向检测混凝土顶面、底面时，测区平均回弹值，精确至0.1；

7.2.5回弹值角度检测面同时修正

如检测时回弹仪非水平方向且测试面非浇筑侧面，则应先按附录B对回弹值进行角度修正 按附录C或附录D对修正后的值进行浇筑面修正

7.3碳化深度值测量与计算

7.3.1碳化深度值测量

7.3.1.1当采用M225型回弹仪检测时，回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区布置测点测量碳化 深度值，测点数不少于构件测区数的30%；当同一构件各测点碳化深度值极差大于2.0mm时，应分别 测量每个测区的碳化深度值，不再计算碳化深度平均值。 7.3.1.2测量碳化深度值时，可在测区表面剔凿出直径约15mm的孔洞，其深度应大于6mm， 然后 除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。应采用浓度为1%酚献酒精溶液喷在孔洞内壁的边缘处，当 已碳化与未碳化界线清晰时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直 距离多次，记录其中间值作为该测区的碳化深度值，读数精确至0.5mm。 7.3.1.3当采用H550型回弹仪检测时，不需要测量碳化深度。

7.3.2碳化深度平均值计算

构件的碳化深度平均值按公式（5）计算：

dm构件的碳化深度平均值，当dm>6.0mm时，取dm=6.0mm，精确至0.5mm； d:一第测区的碳化深度值； 一检测碳化深度的测区数

7.4超声声速值测量与计算

7. 4. 1 基本要求

包括： 超声声速检测优先采用对测，对测不具备条件时，可采用角测，对测和角测都不具备条件时，可采 用平测； 在每个测区内应布置3～5个测点，超声测点应布置在回弹检测的同一测区内，且应避开钢筋。 测量超声声速值时，应保证换能器与混凝土耦合良好； 声时测量应精确至0.1μs，超声测距测量应精确至1.0mm，且测量误差不应超过±1%，声速计算 应精确至0.01km/s

7.4.2超声声速对测法测量与计算

在每个测区内的相对检测面上，应布置3～5个测点，且发射和接收换能器的轴线宜在垂直于检测面 的同一直线位置上。 测区声速值应按公式（6）、（7）计算：

式中： Vi 第i个测点测区声速值（km/s）： 第i个测点的超声测距（mm）：； 超声仪在检测时的声时初读数（μs）； 测区中第i个测点的声时值（μs）： 测区混凝土超声声速平均值（μs）； 测区内测点数，一般取3～5。

V,修正后的测区超声声速代表值（km/s）

7.4.3超声声速角测法测量与计算

7.4.3.1当结构或构件被测部位只有两个相邻面可供检测时，可采用角测方法测量混凝土中声速，角 测的检测面可以选择两个浇筑侧面、一个浇筑表面和一个浇筑侧面或一个浇筑底面和一个浇筑侧面，角 测换能器布置如图1所示。 7.4.3.2每个测区应布置3个测点，并且3个测点在相应测试面的测距应保持基本一致。 7.4.3.3布置超声角测点时，换能器中心与构件边缘的距离l1、l2不宜小于300mm；且两者相差不宜 大于1.5倍

7.4.3.4角测时超声测距可按公式（9）

7.4.3.4角测时超声测距可按公式（9）计算：

式中： 1—角测第i个测点的超声测距（mm）： la、l.2——角测第i个测点换能器与构件边缘的距离（mm）

式中： 角测第i个测点的超声声速（km/s）； t 角测第i个测点的声时值（μs）； 超声仪在检测时的声时初读数（μs）

超声声速平测法测量与计

7.4.4. 1平测测点布置

1, = /3 +2

当构件被测部位只有一个面可供检测时，可采用平测方法测量混凝土中声速。平测检测面可以是 面、表面或底面，平测时超声波沿检测面传播，检测面状况不同必然对超声声速产生影响。平测 布置如图2所示。

在纵横两个方向都有受力主筋的结构或构件中布置超声平测测点时，宜使发射和接收换能器的 附近钢筋轴线成（40～50）°角。超声测距/宜采用（300500）mm。

7.4.4.2平测声速代表值

布置平测测点时，每个测区应布置一排超声测点，发射和接收换能器的连线与附近钢筋轴线宜月 40~50°角。应以两个换能器内边距分别为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm 500mm进行平测，逐点测读相应声时值（t），并用回归分析方法求出下列直线方程： [=a+ct ：（12）

一平测测区混凝土中声速代表值V.

7.4.4.3平测声速修正系数

应选取有代表性，且具有对测条件的构件，将平测测区混凝土中声速代表值V修正为对测测区混 凝土中声速代表值Va。 在构件上采用对测法得到对测测区混凝土中声速代表值V，并按照7.4.4.2条采用平测法得到平测 时代表构件混凝土中平测声速Vn，按公式（13）计算平测声速修正系数：

对测测区混凝土中声速代表值（km/s）； Vpp 平测时代表性构件混凝土中平测声速（km/s） 平测声速修正系数，

7.4.4.4平测超声声速修正为对测超声声速

后的测区混凝土中声速代表值应按公式（14）计

式中： 平测声速修正系数

7.4.4.5平测超声声速检测面修正

当对超声回弹综合法检测结果有怀疑时，应进行钻芯修止。 钻取芯样部位、加工技术要求及修正量计算等均应符合标准DB37/T2368的规定。

本文件适用于符合下列条件的混凝土强度的检测： a）符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石； b) 采用普通成型工艺： 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土为干燥状态； d 龄期为（14～1100）d； 抗压强度为（10.0~80.0）MPa

本文件不适用于下列情况混凝土强度的检测： 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； 遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤。

8.3制定专用测强曲线或通过试验进行修正

当混凝主有下列情况之一时，不得按本文件所给测强曲线计算测区混凝土抗压强度换算值，但可按 本文件附录E的规定制定专用测强曲线或通过试验进行修正： a 粗骨料最大粒径大于40mm； b 特种成型工艺制作的混凝土； C 检测部位曲率半径小于250mm； d 长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土。 3.4山东地区（除青岛地区以外）测强曲线

8.4.1采用M225型回弹仪检测塑性混凝土测强曲线

可根据测区平均回弹值Rm.i、超声声速Vmi及碳化深度值dm，按公式（16）计算

式中： Rm.i 第i个测区平均回弹值，如有修正时，取修正后的值： Vm.i 第i个测区超声声速代表值，如有修正时，取修正后的值（km/s)； dm 构件的碳化深度平均值，当同一构件各测区碳化深度值极差大于2.0mm时，d取各测区碳化深度值d (mm）。

8.4.2采用M225型回弹仪检测泵送混凝土测强曲线

对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的泵送混凝土，构件第i个测区的混凝土强度 fe，可根据测区平均回弹值Rmi、超声声速vm及碳化深度值dm，按公式（17）计算：

.3采用H550型高强混凝土回弹仪高强混凝土

对于不小于60.0MPa，且不大于80.0MPa的高强混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算值J 根据测区平均回弹值Rm.和超声声速Vm.i，按公式（18）计算：

8.5青岛地区测强曲线

.1采用M225型回弹仪检测塑性混凝土测强曲

GB 20073-2018 摩托车和轻便摩托车制动性能要求及试验方法f = 2.405 R0.50 v0.914

对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的泵送混凝土，构件第i个测区的混凝土强度换算

8.5.3采用H550型高强混凝土回弹仪检测高强混凝土测强曲线

对于抗压强度不小于60.0MPaQDXSYR 0702-2015 北京三元食品控股有限公司 核桃花生牛奶复合蛋白饮料， 不 于80.0MPa的高强混凝土，构件第i个测区的混凝 算值fc，，可根据测区平均回弹值Rm,和超声声速Vmi，按公式（21）计算： fs,=1.95Ro.63va

8.5.4抗压强度（10.0~60.0）MPa混凝土的

对于抗压强度不小于10.0MPa，且小于60.0MPa的混凝土抗压强度换算值，尚应按公式（22）进行 修正：