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DB45T 2563-2022 拱桥钢管混凝土超声波检测技术规程.pdf

准证书，并在计量检定有效期内，仪器校准方法及保养见附录A。 5.1.2混凝土超声波检测仪应满足以下功能要求： 能对接收的超声波波形进行数字化采集和存储： 一具有波形显示清晰、稳定的示波装置； 一具备手动游标测读和自动测读两种声参量测读功能，且自动测读时可以标记出声时、幅度的 测读位置； 具备对各测点的波形和测读的声参量进行存储功能： 具备利用测读的声参量值，依据本文件进行数据处理及结果存储的功能。 5.1.3 所采用的混凝土超声波检测仪应满足下列性能指标要求： 声时测量范围为0.1μs～999.9μs，声时分辨力为0.1μs; 幅度测量范围不小于80dB，幅度分辨力为1dB： 仪器的信号接收系统的频带宽度为10kHz～250kHz； 信噪比3：1时，接收灵敏度不大于50μV。 5.1.4混凝土超声波检测仪应满足下列使用条件： 电源电压波动范围在标称值土10%情况下能正常工作； 连续正常工作时间不少于4h。

5.2.1换能器的工作频率宜在20kHz～100kHz范围内。

2.1换能器的工作频率宜在20kHz～100kHz范围内。 2.2换能器的实测主频与标称频率相差不应超过土10%。 2.3钢管混凝土拱桥管径不小于1500mm时TCNPPA 2005-2018 药品包装用卡纸折叠纸盒，宜使用工作频率较低的换能器

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6钢管混凝土质量检测与评定

6.1钢管混凝土缺陷判定与计算

6.1.1数据处理与判断

昆凝土声学参数的平均值和标准差应按式（1）、

m = EX, /n.

mx 混凝土声学参数的平均值； 第i点的声学参数量值： S 混凝土声学参数的标准差； 参与统计的测点数。 6.1.1.2异常数据可按下列方法判别：将各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即 《≥X2≥.≥X.≥X+1，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个（假定X.） 连同其前面的数据按6.1.1.1计算m，及S,值，并按式（3）计算异常情况的判断值（X。）：

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6.1.2.1当测区中某些测点的声学参数被判为异常值时，应对异常值位置声学参数进行重新测试，若 相同位置复测后声学参数仍被判为异常的，则可记录此位置的声学参数测值。 6.1.2.2拱肋弦管为拱肋钢管的实心状态，通过计算分析得出各拱肋弦管测点钢管混凝土的波速值及 波形。钢管混凝土单点的质量评判标准按表2进行评判。

表2超声检测单点的钢管混凝士质量判定标准

6.2钢管混凝土脱空检测

6. 2. 1测区选择

具体要求如下： 结合6.1的测试结果，确定检测异常位置； 异常区域均应采用超声波法进行脱空检测： 采用超声波法进行脱空检测时，测试的范围除应覆盖异常区域，尚应沿钢管母线两端往外延 伸不少于50cm; 应沿钢管母线每间隔100mm布置一个测试截面，每个截面布置测点时，先将钢管外壁周长平 均分为8等份，按米字型对称布置4组对测点。

6. 2. 2测试方法

测试步骤参照4.1.4.

6.2.3数据处理与判断

式中： t—测区同一母线声时平均值，单位为秒（s）： 一声速测试数量； 一第i截面平测的声时值，单位为秒（s）； Ahx—第x点处的脱空深度，单位为米（m）； tx——第x点处的实测声时值，单位为秒（s）； Vat 超声波在脱空位置的传播速度，可取超声法

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6.2.3.2当由式（5）计算的脱空厚度大于3mm时，应按照式（6）、式（7）计算脱空深度。脱空深 度几何关系图见图2：

式中： 测读声时值，单位为秒（s）； 空洞的弧长，单位为毫米（mm）； Vs 超声波在钢管中的传播速度，单位为毫米每秒（mm/s）； D 钢管内径，单位为毫米（mm）； 7 超声波在混凝土中的传播速度，单位为毫米每秒（mm/s） 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； Ah一一第x点处的脱空深度，单位为毫米（mm）； 脱空位置对应的弦长的一半，单位为毫米（mm）

6.3钢管混涤土空洞检测

6. 3. 1一般规定

波声时法对空洞尺寸进行估测，被测部位的要习

6. 3. 2测区选择

具体要求参照6.2.1

具体要求参照6.2.1

测试步骤参照4.1.4.

测试步骤参照4.1.4

7 V Ah = I × sin(U/D) :

图2脱空深度几何关系图

6.3.4数据处理与判断

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声波在空洞附近无缺陷混凝土中传播的时间平均值为to，绕空洞传播的时间t1，空洞尺寸可按 行估算：

式中： 一空洞尺寸，单位为毫米（mm）； D 钢管内径，单位为毫米（mm）； t 缺陷处最大声时值，单位为秒（s）； to 无缺陷混凝土平均声时值，单位为秒（s）

式中： 一空洞尺寸，单位为毫米（mm）； 钢管内径，单位为毫米（mm）； 缺陷处最大声时值，单位为秒（s）； 无缺陷混凝土平均声时值，单位为秒（s）

6.4钢管混凝土强度检测

5.1钢管混凝土质量检测结果评价，应给出每个受检测区的混凝土密实度类别。混凝土密实度 符合表3的规定，并按本文件规定的技术内容划分，

表3钢管混凝土密实性判定表

6.5.2钢管混凝王密实度评定为I类时，判定钢管混凝王密实性良好；评定为II类时，判定钢管混凝 土密实性较好，存在轻微缺陷；评定为III类时，判定钢管混凝土密实性较差或存在脱空现象，应对声 参量明显异常的区域判定其缺陷类型并对其范围进行界定。

6.6结果验证及缺陷修复补强措施

6.6.1当对检测结果有疑义时，应对缺陷区域进行钻孔验证，验证孔可用作注浆修复孔。 6.6.2验证后的缺陷区域进行缺陷修复补强处理。 6.6.3设置压浆进出孔进行压浆，待压浆材料灌注达到设计龄期后，方可对缺陷处理区域进行超声波 检测，检测结果应符合本文件中的相关规定。

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A.1.1有下列情况之一时，混凝土超声波检测仪应进行检定或校

附录A （资料性） 混凝土超声波检测仪自校准方法及保

新仪器启用前： 超过检定或校准有效期； 仪器修理或更换零件后； 测试过程中对声时值有怀疑时； 仪器遭受严重撞击或其他损害。 A.1.2操作步骤：取平面换能器一对，与混凝土超声波检测仪连接，开机预热10min。在空气中将两 个换能器的辐射面对准，依次改变两个换能器辐射面之间的距离，如100mm、125mm、150mm、175mm、 200mm、225mm、250mm、275mm、300mm等，在保持首波幅度一致的条件下读取各间距所对应的声时值 (tI、t2、t3、、t）。同时测量测试时空气的温度（T），精确至0.5℃。 A.1.3注意事项：一般说来，只要超声仪正常，操作人员的测试操作也准确无误，空气中声速计算值 Vk）与空气申声速实测值（Vo）之间的相对误差（△）应不超过土0.5%。如果出现空气中声速计算值（Vk）与 空气中声速实测值（vo）之间的相对误差（△）超过土0.5%的情况，应首先复核测试操作是否正确，否则 属于仪器计时系统不正常。 A.1.4每次检测时，应先对所用仪器和按需 的换能器、电缆线进行声时初读数（t。）测量

A.2混凝土超声波检测仪的保养

混凝土超声波检测仪的保养应符合下列规定： 如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于1h； 仪器检测完毕，应及时擦干上面的灰尘，放入机箱内，并存放在通风、阴凉、干燥处，无论 存放或工作，均应防尘； 在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动： 换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合面应避免磨损，不 应随意拆装。

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附录B （资料性） 钢管混凝土强度推定方法

B.1.1本检测方法仅适用于6.1检定判定结果为“混凝土密实性好”的部位的强度

1.1本检测方法仅适用于6.1检定判定结果为“混凝土密实性好”的部位的强度检测。 1.2检测时被测部位应满足下列要求：

本检测方法仅适用于6.1检定判定结果为“混凝土密实性好”的部位的强度检测。 2 检测时被测部位应满足下列要求： 测点位置钢管外表面应光洁且无严重锈蚀及焊缝； 应确保T发射探头与R接收探头与钢管壁之间耦合良好； 检测时T发射探头接触面与R接收探头接触面应相互平行

具体要求如下： 构件检测时，应在构件检测面上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于10个。对于检 测钢管长度不大于4.5m，直径不大于0.3m的构件，测区数可适当减少，但不应少于5个； 每一测区应布置不少于4个截面，截面间距宜为100mm～300mm；每个截面布置测点时，先将 钢管外壁周长平均分为8等份，按米字型对称布置4组对测点，共布置16组对测点。

操作步骤如下： a）检测时可按照径向对测，钢管混凝土标记的每一环线上保证收、发换能器之间的连线通过圆 心，沿环向逐点进行测试： b）采用径向对测的方法测量并记录每个测点的声时及测距。

B.4.1测区代表值应从测区的16个声时值中剔除3个最大值和3个最小值，并应用剩余10个有效声时值 按式（B.1）、式（B.2）计算：

t=: (B.1 (B. 2 (2d/v

试件混凝土抗压强度换算值，单位为兆帕（MPa

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B.5混凝土抗压强度修正

B.5.1构件第i个测区的混凝土抗压强度换算值，可按B.4.1求得测区声速平均值后，采用本文件规定 的测强曲线换算而得。 3.5.2当构件所采用的材料及龄期与制定测强曲线所采用的材料及龄期有较大差异时，可采用同条件 立方体试件对测区混凝土抗压强度换算值进行修正。 B.5.3同条件立方体试件修正时，试件数量不应少于4个，试件边长应为150mm，并应符合GB/T50081 的规定。 B.5.4计算时，测区混凝土抗压强度修正量及测区混凝土抗压强度换算值的修正应符合下列规定：

Atot 测区混凝土抗压强度修正量，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa： fou.m 一同条件立方体试件混凝土抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa），精确至0.1MPa； fa——同条件立方体试件测区混凝土声速平均值的混凝土抗压强度换算值，单位为兆帕(MPa)，精 确至0.1MPa; n一一同条件立方体试件数量； fcu,i——第i个混凝土同条件立方体试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 b）测区混凝土抗压强度换算值的修正应按式（B.6）计算：

fes.1 = fet.io + Atot

第i个测区修止后的混凝土强月 单位为兆怕（MPa），精确至0.1MPa Atot一 测区混凝土抗压强度修正量，单位为兆帕（MPa)，精确至0.1Mpa。 5.5构件混凝土抗压强度推定值fcue的确定，应符合下列规定： a 当构件的测区混凝土抗压强度换算值中出现小于40.0MPa的值时，构件的混凝土抗压强度推 定值fcu,e应为小于40.0MPa； b）当构件中测区数少于10个时，应按式（B.7）计算：

feu.e 构件的混凝土抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa； 构件最小的测区混凝土抗压强度换算值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa。 c）当构件中测区数不少于10个或按批量检测时，应按式（B.8～B.10）计算：

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focu.e— 构件的混凝土抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa； mfcu 测区混凝土抗压强度换算值的平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa 一测区数。对于单个检测的构件QHLY 0001S-2016 河南灵草生医药科技有限公司 植物代用茶 ，取构件的测区数；对批量检测的构件，取所有被抽检构件测 区数的总和； 测区混凝土抗压强度换算值的标准差，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa。

B.6测强曲线的验证方法

6.1当缺少专用测强曲线或地区测强曲线时，可采用本文件规定的测强曲线，但使用前应先进

B.6.2测强曲线可按下列方法进行验证

选用本地区常用的混凝土原材料，按常用配合比配制强度等级为C40、C45、C50、C55、C60、 C65、C70的混凝土，制作边长为150mm的立方体试件各3组，采用自然养护； 采用符合本文件规定的混凝土超声波检测仪： 按龄期为28d进行超声回弹法测试和试件混凝土抗压试验； 根据每个试件测得的声速值，按本文件查得试件的混凝土抗压强度换算值。 3.6.3将试件的混凝土抗压强度换算值和混凝土抗压强度实测值代入本文件进行计算，若所得平均相 对误差8不大于12%，且相对标准差e不大于15%，则可使用本文件规定的测强曲线。否则，应另行建 立专用测强曲线，

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NY/T 2745-2015 水稻品种鉴定SNP标记法50081一2019混凝土物理力学性能试验方法标准

中华人民共和国广西地方标准 拱桥钢管混凝土超声波检测技术规程 DB45/T2563—2022 广西壮族自治区市场监督管理局统一印刷 版权专有侵权必究