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2×320MW机组烟气脱硫改造工程施工组织设计

I=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A

室内照明：P3=1.08*15=17kw

I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A

某万达C组团水平防护施工方案.doc查表约得：P195平方BX型导线.

P295平方BX型导线.

P34平方BX型导线.

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层(与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

施工现场办公室设置一部对讲机，以解决内外通讯。同时在施工现场配备10部对讲机，用以解决现场内部的通讯。

1)距离测量：长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。

2)角度测量：采用精度高的经纬仪测量。

3)施工放线时采用复合测量方法校核标定点。

4)测量仪器要经常校验，不合格不准使用。

5)做好轴线控制桩及水准点，建立测量控制网和高程测量基准点，按半永久性标志进行保护。

6)认真校核图纸细部尺寸﹑高程等数据。

(2)开工前由施工技术部门组织有关人员对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对路线导线点、水准点进行恢复并做可靠维护，对现场进行调研，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。

(3)组织施工技术人员进行技术交底，对技术管理、施工管理、试化验、质检、安全人员进行岗前培训。

2.2机械设备物质准备

组织施工机械及施工队伍调迁，按施工组织设计确定进场机械设备及人员并按时到位，组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具及生活用品的采购供应。

(1)及时完善占地事宜。对项目经理部和施工临时用地等临时用地，及时会同业主代表与地方政府完善占地手续，并钉桩划线，确定位置和范围，保证及时开工。

(2)临时设施:按施工组织设计抓紧完成项目经理部、职工宿舍、临时施工便道修建和施工驻地的水、电、临时排水设施等的建设。

(3)测量放样。结合技术准备和用地确认，恢复导线、中线、边线等，并可靠维护。会同监理工程师对路线范围内原地面高程进行复测，并把结果向监理工程师汇报。

第三章分部分项工程的主要施工方法

1.1施工前组织测量人员进行图纸校核，精细的计算出设计高程与原地面高程的高差，确定土方挖填工作段及土方量。施工临时水准点和隧道轴线控制桩的设置应便于观测，必须牢固，并应采用保护措施。

1.2放线采用轴线交汇法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。

(1)工程测量平面控制网的测设：根据本工程轴线坐标和***电厂厂区导线点，一次性建立统一的平面施工控制图。控制点引测:根据***电厂厂区导线点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。取图上定位、实地勘测、现场放样调整的办法来选定点位，觇标采用混凝土，标形端正，标架稳定，标柱的中心，仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设目前普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘。

三等水准点标石埋设示意图四等水准点标石埋设示意图

水准点选在土质坚硬便于长期保存和使用方便的地方，墙水准点选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。各等级的水准点，埋设水准标石（根据当地冻土情况确定标石规格和埋设深度），同时绘制点标记，必要时设指示桩。水准点标石埋设示意图见图。

(2)高程测量和垂直度控制

标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及顶板上来控制层高。对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。垂直度的控制：采用线垂吊坠法，在钢筋绑扎和模板支设时悬吊控制。依据所放控制线，逐级复核传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。

2.1挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在±20mm以内。

2.2土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。

2.4回填时先进行原地基人工夯实处理，填方要求每30cm进行碾压，压实度达到95%。

2.5填筑的土方不得使用湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。要进行岩土颗料分析，精确的计算出岩石的击实度后方可进行使用。

第二节钢筋工程施工方案

1、钢筋在现场集中加工成型，配置对焊机2台，弯曲机1台，电焊机2台、切断机1台、调直机1台。

按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较，选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，应仔细检查出场合格证，钢筋材质单，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

4.1钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计和规范要求的电弧搭接焊（其单面焊接长度为钢筋直径的10倍，两面焊接长度为钢筋直径的5倍）、电渣压力焊（竖向钢筋直径大于φ16的，接长采用电渣压力焊）、绑扎连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并符合钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能及验收的专门规定。

4.2搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。

4.3直径大于12毫米的受压Ⅰ级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压钢筋的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径的35倍；

4.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎；

4.5轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200毫米。纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE及绑扎搭接长度LlE，见附表1：

4.6在任何情况下，各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：

接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头

焊接骨架和焊接网的接头

4.8在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的最小直径）。

4.9受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合图纸设计及规范要求。混凝土最小保护层厚度为，除按各主项注明的钢筋保护层厚度进行施工外，尚应符合下列要求：基础：40mm；基础梁、柱;35mm；一般梁：25mm；一般柱：30mm；一般楼板：15；水池板、墙：30mm；梁、柱：40mm；底板：40mm。地下剪力墙、梁、柱浇筑混凝土时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在混凝土浇注前获得工程师的批准。地上部分柱子不加垫块，柱子用钢管架子来固定位置，梁及板加垫块，混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用钢丝绳系在钢筋上。

4.10钢筋骨架绑扎好后，经各班组自检合格后，施工单位项目部检查合格后交土建专业监理工程师检查认可后进行模板安装工作。

5.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

5.3绑基础底板及柱墙插筋。

5.4按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

5.5钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

5.6摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。因基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

5.7基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放直径12钢筋马凳和直径16钢筋支架（间距以1m梅花形布置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5.8底板钢筋遇有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.9由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

5.10根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

1)设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。

2)钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质。

3)对焊机容量、电压要符合要求。

6.2对焊工艺注意事项

1)操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

2)对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

3)焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

4)在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置应互相错开。在一定的长度L内，每根钢筋条不应有两个焊接头，此长度为钢筋条直径的35倍且距任何焊接头中心不少于500毫米。在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的容许百分比，应符合下列规定：对非预应力钢筋，受拉面积不应超过50%。对受压区和装配式构件连接处无限制。在构件的最大弯矩处，钢筋不应搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍。

5)焊接场地应有防风、防雨措施。

1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于30；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。

2)机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

6.4电渣压力焊施工方法

1)准备工作：清理钢筋端部120mm范围内的污物,根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋,检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。

1)焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2)操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

3)电焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋在作业场加工成型，人工配合机械合理运至安装现场。绑扎前按图纸所标钢筋部位，在模板或垫层上放线标出主筋位置，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋。在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋规格为二级钢筋直径25mm，具体分布详见附后

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4)焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

10.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

10.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

10.3电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

10.4钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值如表

尺量两端、中间各一点，取其最大值

11.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

11.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

11.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

11.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

11.5严禁随意割断钢筋。

11.6钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

第三节模板工程施工方案

由于本工程为清水混凝土施工，质量要求严格。地下部分用钢模板支模拆模后拉片切掉作防腐处理。地上部分为混凝土浇筑拆莫后混凝土表面光泽缩短工期、加快施工进度，我方所使用的模板材料都是一次性投入的。具体材料名称和规格为：模板采用黑色竹胶板；木方采用50mm*80mm黄花松，其间距为150mm左右；加固钢管采用3.5mm厚的国标无缝管。

采用钢管、木方或钢支撑在基槽周围的硬土堆或风化岩上以保证模板有足够的刚度不变形、不移动。大体积混凝土浇筑，模板支撑十分困难，尤其大体积设备基础不能有施工缝，必须一次性浇筑成型，例如增压风机在±0.00以上模板有悬空的加固十分困难，我们经过技术人员与有经验的工人交流，采用地下加钢支在混凝土浇筑其下部时,组织工人进行二次加固。

3、模板拼组模板安装应做到具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受施工过程中出现的各种荷载。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为≤3MM，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2MM，拼装后拼缝严密。模扳内部应涂抹含不染色矿物油色拉油脱模剂，相邻混凝土或钢筋应不受污染，适合对混凝土施行的任何修整。

模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，圆基础用钢模板，钢模清理干净，模板内表面应涂刷隔离剂，由于圆直径7000mm左右，内加对拉螺杆，钢筋二级16的，模板外加支撑加固。地上部分由于清水混凝土，用较好的木模均匀地刷好脱模剂色拉油。模板安放前将钢板埋件由测量人员组织焊工及有经验的工人下埋和校正，经监理检验合格后，加固时木方和钢管间距加密。木方和钢管的规格和布设间距，应根据结构尺寸计算后配置，连接处，要特别注意对齐、对正，防止错台和漏浆。具体方法是：接缝处模板用刨子推平，摈缝支模，缝大的用胶条密封。可预制一个钢操作平台(见下图)。

模板安放工序为：检查、清理→处理下口、找平→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇混凝土→拆模清理。模板的安装应在钢筋隐蔽验收完毕并经各专业监理工程师会签后，再安装模板。

拆模时应根据混凝土同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，不得提前松动对拉斜直支撑，应根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土产生开裂，影响施工质量和防水效果。

在常温下拆模，拆模时要求墙体混凝土强度不低于1MPa，拆模时先松穿墙螺栓，后松地脚螺丝。模板起吊速度要慢，严禁碰撞墙体，以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时，严禁用大锤撞击门口，以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面混凝土仍有一定塑性。常温施工时，拆模后要浇水养护3~7d。以防止模板碰撞致使混凝土开裂并保护好棱角。模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。

6.1本工程混凝土立柱不加通螺栓，针对这一特点，首先进行钢管、木方、多层胶木板的质量检查，其质量符合清水混凝土施工的有关要求。模板要求表面光滑，无伤痕。模板拼缝处用刨子刨平，在施工如果出现缝隙过大，要求用胶条密封，以防止拼缝处渗漏。

采用双层钢管支架搭设支撑柱下层模板面，然后在其上面进行钢管的固定，然后在钢管上固定50cm*80cm*400cm的木方，木方固定好后在上面钉上多层胶木板。待下层模板铺设完毕后进行钢筋绑扎工序。钢筋绑扎完成后，将其固定在钢管上，进行埋件安装后，上层模板的施工，其固定方法采用成形钢管密实加固。

6.4钢支架搭设，横向间距为50cm，顺向间距为60cm，其宽度超过立柱60cm，作为施工工作面。底部预埋φ25钢筋加固稳定，其长度为30cm。

6.5钢筋在作业场进行加工，现场进行绑扎。钢筋绑扎严格按照设计图纸的规定进行，间距不得超出规范要求，钢筋保护层采用混凝土垫块，基础顶板全扣绑扎，保护层要求严格符合图纸要求。

6.4.2混凝土浇筑，采用插入式振捣器进行混凝土振捣，并设置专业混凝土工进行现场施工。振捣棒要快插慢拔，待到混凝土表面无气泡并出现混凝土浮浆为止，防止过振及漏振现象发生。浇筑混凝土时必须连续浇筑不得间断，如因外界因素混凝土浇筑施工间断，应在此处进行施工缝处理。

6.4.3混凝土浇筑完毕后进行养生，用塑料薄膜将混凝土表面覆盖，并做到及时浇水，每2小时进行一次浇水养生。

6.4.4拆除模板，待混凝土标准养生期到达后，进行模板拆除，拆除模板时要采用小木方进行敲打，待模板松动后再进行拆除，严禁采用撬棍硬撬防止伤害混凝土成品。拆除的模板进行分类堆放，及时清理，并进行大体积混凝土内部温度测量，温度差符合规范要求。

—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（
）；

—混凝土的重力密度（
）；

—新浇混凝土的初凝时间（
）；

—混凝土的温度（
）；

—混凝土的浇筑速度（
）；

—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（
）；

—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。

—有效压头高度（
）。

根据本工程现场实际情况：混凝土浇筑外墙平均高度为
=9.1m，坍落度为30mm的普通混凝土，
，
，
。

=0.22×25×
1.0×1.15×

=25×9.1=227.5

按取最小值，故最大侧压力为57.1

混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度和平整度、标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

第四节混凝土工程施工方案

本工程构筑物混凝土采用商品混凝土和工地自搅拌混凝土，由于本工程清水混凝土工程，因此对混凝土施工质量要求较高，在此是重点论述。

根据混凝土配合比、抗渗性能要求、制订砂、石料、水泥和粉煤灰购买计划，选择材料商，落实货源品种价格。提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。各组分质量要求：

水泥：水泥进场时，均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥均应分类挂牌堆放于水泥仓库内且具有防潮防湿措施。

砂：级配良好，含泥量不大于3%，有害物质含量不应超过规范要求。

石：颗粒级配良好，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。

水：采用一般饮用水或洁净的天然水。

外加剂：混凝土中各种外加剂按设计要求或规范要求掺加。

3、混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。

3.1浇筑混凝土采用地泵输送.混凝土浇筑温度在5℃~28℃之间,因为混凝土浇筑地处坡地，为使混凝土在浇筑过程中不至于下滑移动,首先要由低向高、由东到西，以4米为一个施工带，分层不间断浇筑,待第二个施工带浇筑完时，为加快施工进度采用南北两台泵车同时浇筑。分层厚度为30~40cm,随浇筑随捣固,做到表面光滑内部密实.

3.2如遇特殊情况造成混凝土浇筑间歇时间超过规定值时,需待混凝土抗压强度达到12kg/cm2后,方能接着浇筑.继续浇筑混凝土时先凿除施工接缝上的水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料,并用压力水冲洗干净,安装止水带后先铺一层1.5cm厚的砂浆,再接着浇筑.

3.3在混凝土振捣时:采用插入式振动棒.振捣厚度不能大于振动棒长度.对于预埋件周边混凝土振捣时,应避免碰撞预埋件,应辅以人工振捣确保预埋件周边混凝土振捣密实.混凝土振捣要做到快插慢拔,上下振捣均匀,在上下层混凝土接缝处,振捣棒应插入到下层混凝土5cm左右,每一点的振捣应使混凝土表面水平不再显著下沉,不再出现气泡,并呈现浮浆为准,斜面混凝土浇筑时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土的密实.震动棒应避免直接振捣模板和预埋件.

混凝土初凝前应用长刮尺刮平,收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。检查模板及其支撑(见模板工程)。对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核、报请验收，严格执行混凝土浇灌制度。浇筑底板及屋面板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

混凝土的拌制时间按规定执行，上料、进水均安排专人负责监督，尤其是拌制时掺加外加剂的数量、品种，在每盘混凝土拌制时都要按配比严格执行。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，第一盘时考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到基本倒尽，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

5、混凝土的泵送，立柱及外墙壁混凝土均采用混凝土泵车输送。

大面积混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。对于预埋件周边混凝土振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边混凝土振捣密实。对于设备基础混凝土浇筑，要连续浇筑不间断施工，要进行认真交底保证大体积混凝土质量。混凝土振捣要做到快插慢拔，上下振捣均匀，在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土５cm左右，每一点的振捣应使混凝土表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准，斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土的密实。震动棒应避免直接振捣模板和预埋件。混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用铁抹子抹平。

为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂,并保证水泥水化过程的顺利进行,在混凝土浇筑完毕后,及时进行养生.一般选用湿治养生法,抹面2小时后,混凝土表面有相当硬度时开始进行,用湿麻袋或草袋、草帘或塑料薄膜覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水,经常保持潮湿状态.养生时间一般为7~14天。

每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。

抗渗试块的留置，每浇筑500m3，留两组抗渗试块，每增加250－500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

12.1检查接缝模板,堵头板是否密贴.

12.2检查输送管接头是否牢靠.

12.3浇筑时必须用水将基础冲洗干净.

12.4必须在混凝土达到设计强度为90%以上方可拆除支撑或模板.

拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。

1)对钢管、工字钢、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。

2)检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。

3)清除搭设场地杂物,平整搭设场地

1)根据搭设间距排距要求进行定位放线。

2)搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。开始搭设立杆时,每隔5根设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆﹑横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。

a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。

b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。

c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。

a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。

b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。

c、可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得大于700mm,以方便搭设作业面脚手板。

a、采用刚性连墙件,两步三跨布置，遇到柱子每层两道，如柱距较大，则借助原斜撑脚手架预埋的Φ20钢筋箍设钢管扣件拉结。

b、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。

c、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接枣庄市滕州市北雪大厦室外给排水工程施工组织设计，严禁采用上斜连接。

d、每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。

外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。

a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。

b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。

c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设南京某高层住宅施工组织设计（争创扬子杯），各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。

3)作业层、栏杆和挡脚板的搭设：