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梅溪湖国际新城（二期）地下综合管廊PPP项目及相关市政道路工程

综合管廊试验段施工专项方案

中交隧道工程局有限公司

江苏某广场疗养院(一标)装饰工程施工组织设计方案梅溪湖综合管廊相关道路工程项目经理部

三、管廊试验段施工及部署 3

3.1、组织机构以及人员配置 3

3.2 施工机械设备配备 5

3.3、试验段选择 6

3.4.1、整体施工部署原则 6

3.4.2、施工区段划分 6

3.4.3、施工顺序 7

5.1 基坑开挖及支护降水施工方案 8

5.1.1试验段涉及深基坑段落 8

5.1.2工程地质及水文地质概况 8

5.1.3施工材料与工艺要求 9

5.1.4 基坑监测 14

5.2、试验段现浇施工方案 18

5.2.1现浇施工工艺 18

5.2.2各施工工序专项施工 18

5.2.3 现浇管廊支架模板计算书 31

5.3 试验段机电安装工程 38

5.4管廊试验段路基处理 41

六、质量保证措施 46

七、安全保证措施 47

7.1. 安全施工目标 47

7.2.1. 安全生产责任制 47

7.2.2. 安全检查制度 50

7.2.3. 安全教育制度 51

7.3. 安全施工措施 52

7.3.1. 分析安全施工的难点、安全管理的重点 52

7.3.2. 安全检查 53

7.3.3. 基坑安全防护 53

7.3.4. 临时用电 53

7.3.5. 施工机械管理 55

7.3.6. 基坑支护施工安全防范措施 56

7.3.7、其他 57

八、文明施工、环境保护措施 61

8.1. 文明施工措施 61

8.1.1. 文明施工目标 61

8.1.2. 施工现场文明施工保证措施 62

8.1.3. 生活区文明施工管理措施 63

8.2. 环境保护措施 63

九、工期保证措施 70

9.1. 管理保证 70

9.2. 组织保证 71

9.3. 机械保证 71

9.4. 制度保证 71

9.6. 保证工期的技术措施 72

十、安全生产事故应急救援预案 72

10.1. 应急预案的方针与原则 72

10.2. 应急预案工作流程图 73

10.3. 深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 73

10.4. 应急救援组织架构 80

10.5. 事故报告 82

10.6. 应急结束 83

10.7. 后期处置 83

10.8. 宣传教育 84

10.9. 演练 84

10.10. 总结 85

综合管廊现浇试验段专项施工方案

3、施工现场实地勘察情况；

4、国家有关建筑工程法规、规范与文件；

梅溪湖国际新城是国家级新区湖南湘江新区中心城区，位于长沙湘江西岸。东临二环线，西至黄桥大道，南接桃花岭、象鼻窝、北靠风铃路，总面积约38平方公里，项目规划定义为“国家级绿色低碳示范新区”和“长沙新城中心”，主体功能定位为国际服务和科技新城。

本项目工程范围包括新建7段地下综合管廊及1座综合管廊控制中心。入廊管线包括电力、供水、通信、燃气、排水、供冷、供热、及交通信息等管线。

三、管廊试验段施工及部署

3.1、组织机构以及人员配置

为确保管廊试验段顺利进行，项目部组织一支精干技术管理力量，由项目总工程师牵头，工程部长、质检工程师、工区主管、工区技术人员配合，全面落实管廊施工期间的各项工作，验证各项施工参数，为后期全面开展管廊施工提供依据。

3.2 施工机械设备配备

3.4.1、整体施工部署原则

施工总体布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：

（1）紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

（2）在满足施工生产需要和长沙市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；

（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工队材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

（4）尽量避免对周围环境的干扰和影响；

（5）符合施工现场卫生及安全技术要求；

（6）临时道路设置在试验段管廊的左侧，距离边坡顶不小于3米。

3.4.2、施工区段划分

施工准备—场地平整—基坑开挖—边坡防护—地基处理—垫层施工—底板施工—管廊主体施工—管廊防水施工及支架安装—机电安装

本试验段安排两个作业班组采用调仓法进行施工，先施工第一、第三小段，在进行第二、第四小段施工。

根据实际进度及各项准备工作的进展情况，计划于2017年6月15日开始综合管廊试验段施工，7月31日完成管廊试验段全部工作，具体施工计划见施工进度计划横道图。

5.1 基坑开挖及支护降水施工方案

5.1.1试验段涉及深基坑段落

5.1.2工程地质及水文地质概况

试验段全段位于梅溪湖西片区梧桐路，根据地勘显示现场区内主要分部有水沟、鱼塘、土堆，原始地貌属于丘陵地貌。据钻孔揭露，场地内地层按其形成年代分第四系土层及板溪群泥质板岩等，现将各岩土层自下而上分别描述如下：

全风化泥质板岩：浅紫红色、褐黄色夹灰色、暗褐色，原岩结构尚可辨认，冲击钻进较困难，岩芯多呈碎裂状，夹少量碎块，手可捏碎，经水浸泡易软化崩解。场区普遍分布，该层部分地段未穿透，本次最大揭露厚度6.6m

5.1.3施工材料与工艺要求

1、基坑开挖前先做好施工现场的管线排查，如有地下管线及时与业主以及产权单位联系，并制定迁移方案和保护措施，确保安全后再进行开挖。

2、因试验段落位于路基强夯段内，但该区域未进行强夯施工，故基坑开挖前应对施工段落进行整平并碾压。

3 、在开挖过程中应充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、均衡的原则。土方开挖应遵循分层开挖、先护面后开挖、严禁超挖的原则。开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。

4、 在进行坑底以上0.3m厚的土方开挖时，应进行人工开挖，不得采用机械开挖，避免对坑底土层的扰动。土方开挖完成后，应尽快施工结构垫层，对坑底进行封闭。

5、 应控制坑内开挖的土坡高差及坡度，防止坑内土体滑坡。土石方开挖不得损坏基坑坡面防护结构，不得造成边坡垮塌。

6、 在基坑开挖及整段管廊施工过程中，应严密观察坡面防护体各部位有无裂缝现象，如有，则必须立即采取有效措施处理。

7、 基坑周围严禁大量堆载，坡顶3m范围内严禁堆载及堆土，3m以外施工超载应控制在20kpa以内。施工重载车辆行驶及停放距离为坡顶5m以外，必要时该范围场地应封闭。

基坑降水采用排水沟、集水坑结合的方法。

1、截（排）水明沟

在基坑坡顶距路基开挖边线0.5m处设置截水沟，在基坑底管廊两侧0.5m处设置排水沟，截（排）水沟为0.3m*0.3m矩形断面，基础采用10cm厚C15素混凝土浇筑，侧墙采用粘土多孔砖MU10和M7.5水泥砂浆砌筑，1:1水泥砂浆抹面，壁厚12cm。积水通过排水沟汇集于集水坑内沉淀后抽排入原有水系水沟，防止基础被浸泡，以保证干槽施工条件。为了达到排水通畅，截（排）水沟要及时清淤，防止堵塞。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗。

在基坑底每隔60m设置一个集水坑，采用一台离心水泵将积水抽排至沉淀池内，待沉淀后排入附近排水系统内。集水坑尺寸为0.52m（底宽）×0.9m（深度），基础采用10cm厚C15素混凝土浇筑，侧墙采用粘土多孔砖MU10和M7.5水泥砂浆砌筑，1:1水泥砂浆抹面，壁厚24cm。集水坑底部有泥沙淤积时，及时掏除。

试验段坡面防护采用喷射5cm厚水泥砂浆封闭，基坑开挖应自下而上分层分段施工，严禁无序大开挖坡面，开挖后应修坡平整度达到施工规范要求，保证坡形平直均匀并及时喷射水泥砂浆护面。

1、喷射水泥砂浆的一般要求

喷射砂浆所需的原材料及外加剂质量均应满足设计及施工规范要求。拌制时严格按照项目部试验室出具的施工配合比进行拌制，做到随拌随喷、不积存干料。

2、喷射砂浆施工工艺流程

单层喷浆支护高度由单层开挖深度确定，单层土方开挖完成后，立即组织支护施工，待支护完成后才能进行下层土方开挖。

喷射作业前先清除作业面上的危石（土）、浮渣（土），检查作业面有无渗水以及超欠挖情况等，以确定当班工作量和作业时的措施，备足所需的原材料。检查调试施工机械使其处于良好工作状态。

喷射施作时连续上料、保持料筒内料满，先下后上进行作业。根据受喷面喷出的砂浆情况，调整注水量、喷嘴口至喷面距离（0.6m～1.0m为宜）、喷射角度（垂直于喷面为佳）以喷后易粘着、回弹量小、表面呈湿润光泽为度；喷射料束运行时应环形旋转水平移动并一圈压一圈，环形直径以0.3m、旋转速度以2秒左右一圈为宜；一次喷厚为坠落时的临时状态或按所需厚度；做到不漏喷、表面平顺密实度满足设计及施工规范要求。

喷射作业结束后应按施工规范要求对喷射砂浆进行养护，按养护时间及设计要求对其取样试压，对不符合设计及施工规范要求的返工补强直至合格为准。

试验段综合管廊基坑安全等级为二级。为确保安全，须采取信息化施工与管理。监测工作必须选择有资质的单位进行，施工时与监测单位密切配合，做好监测元件的安放及保护工作。施工时监测信息必须及时反馈，根据反馈的监测信息来指导施工及调整、优化、检验支护设计参数，严格做到信息化施工与管理。

根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位移，沉降等多项内容进行监测。因此，在正式施工前做好以下三个方面的准备工作: ①对周围原有的及在建的建(构)筑物等进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。②详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。③在基坑影响范围内的周边建(构)筑物设置沉降及变形观测点。

⑴ 本工程监测执行如下规范规程：

⑵ 监测项目:基坑地面沉降与坑顶水平位移、深层土体水平位移、地下水位和支撑轴力。

⑶ 监测周期:施工前建立监测网、埋设监测点并进行初始值测量；基坑开挖期间及雨水池施工期间，监测频率按照设计要求值，直至基坑回填。施工过程中如出现异常情况,应增加监测频率。

⑷ 基坑监测频率和报警值如下:

⑸ 每次观测结果应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，当天通报给基坑支护施工单位、设计单位及建设单位,并提出必要建议。

⑹ 监测应由具有相应资质的第三方担任。

⑺ 监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。

平面控制网点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物，每个施工段设置一个平面控制网（3点）。平面控制点做法：埋设反射棱镜。

水准基点即高程起算点，埋设于基坑影响范围之外。

水准基点选在基坑影响范围外（3倍基坑开挖深度以外）已有建筑物或构筑物的首层柱上，被选定的建筑物或构筑物已建成多年，沉降已经稳定。周边无建造物的情况下也可采用自行制作水准点，制作的水准点应牢固可靠不易破坏。每个施工段设置一个独立高程网（3点）。水准基点做法见大样图。

3） 监测点（孔）埋设

在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。

采用独立高程网，按一级沉降观测的技术要求，对3个水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。

采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算：

—两次观测其水平角差值（"）

—常数，其值为206265

D—从测站点到观测点的距离

两次照准目标读数差6"；

一测回内2C互差13"；

同一方向值各测回互差8 "。

距离采用全站仪（测距精度±（2mm+2ppm*D））监测，按二级电磁波测距精度施测。

按一级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤30m，前后视距差≤0.7m，前后视距累计差≤1m，视线高度≥0.3m，基辅尺分划读数较差≤0.3mm，基辅尺分划高程较差≤0.5mm。水准路线环线闭合差≤±0.3 mm（n代表测站数）。

6） 基坑坡面防护结构顶沉降观测

按二级沉降观测的要求进行，高程观测仪器为DS05精密水准仪，水准尺为铟钢尺。并要求视距长≤50m，前后视距差≤2m，前后视距累计差≤3m，视线高度≥0.2m，基辅尺分划读数较差≤0.5mm，基辅尺分划高程较差≤0.7mm。水准路线环线闭合差≤±1.0 mm（n代表测站数）。

主要施工设备和观测仪器

水准仪1台，每公里往返测中误差±0.3mm；

全站仪1台，测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm*D）；

SWJ水位计1台，测量精度±5mm；

5.2、试验段现浇施工方案

5.2.1现浇施工工艺

根据综合管廊现浇混凝土结构分缝间距要求，在施工时将每一施工小段作为一个施工单元进行划分，其施工程序为：基底处理→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→覆盖洒水养护→底板防水层施工→架设底板模板及绑扎底板钢筋→底板砼浇筑→覆盖洒水养护→架设墙身、顶板模板及绑扎钢筋（预埋件安装）→墙身及顶板砼浇筑→覆盖洒水养护→墙身及顶板防水层施工

5.2.2各施工工序专项施工

处理方式：采用换填法处理。

该试验段落根据地勘资料显示基坑开挖完成后基底部分坐落于素填土上，但管廊低标高下素填土深度均小于3米，采取换填法施工。清除软土层后采取优质粘土换填处理，使粉质黏土层作为换填层的承载力，换填层需保证不小于96%的压实度。

（2）综合管廊垫层施工

1、在管廊基地经平整及承载力达到设计要求，且通过业主及监理验收。

2、测量队对该试验段本次浇筑段垫层4个角点进行放样，模板工人根据放样点，进行本次垫层浇筑段的模板安装。垫层模板采用20cm*24.4cm竹胶板加条木模板，钢筋桩或木桩进行固定，每块模板至少固定3处。

3、模板安装、加固稳定之后，经监理工程师验收后，进行垫层C20素混凝土。垫层混凝土浇筑采用商品混凝土，使用汽车泵进行浇筑，人工进行振捣。

4、垫层混凝土浇筑控制好顶面标号，且层厚不得小于15cm，浇筑完成后注意顶面的平整度。

（3）综合管廊底面防水处理

2、铺设好防水卷材在浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层之前，在施工人员及机械活动范围之内铺土工布或其他编织物保护防水卷材，防止人员及机械破坏防水卷材,浇筑过程中根据进度移动土工布或编织物,混凝土浇筑完成之前将土工布或编织物移除，禁止将土工布或编织物浇筑在混凝土里。

（4）综合管廊钢筋砼浇筑

1、管廊主体钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板及墙身以上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段外侧墙施工缝处纵向全部设置防水镀锌钢板（规格为3mm厚300mm宽带折边），上下各埋深150mm宽；端部外墙、顶板、底板施工时预埋钢带橡胶止水带。

模板采用胶合板进行拼装，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等必须使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。另外，在结构变化部位，通过放样采用木模或组合钢模，保证结构边角尺寸。

2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，采用防水拉杆，保证混凝土的稳定性及抗渗性。拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分敲除即可。

3）模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

4）脱模剂的使用必须符合《混凝土制品用脱模剂》的相关规定。

5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。模板安装过程中，测量要随时对模板进行纵横轴线定位，以及高程测量。

模板支立结束后，经自检合格，通知技术、监理及质检人员进行验收，经验收合格后方可进行下道工序，严格执行公司三检制度。通风孔处模板用竹胶板制作，管廊主体混凝土施工完后进行二次施工。

6）模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

注：H为墙的高度（mm）

4、钢筋加工、安装及验收

在位于梧桐路K6+480右侧设置一座2000m2标准钢筋加工厂，根据业主、公司《工地系统标准化实施细则》内部工厂化建设的相关文件要求，钢筋加工厂设置钢筋原材料存放区、加工区、半成品及成品存放区、废料堆放区及生活区五大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施，其中钢筋原材料存放区、加工区、半成品及成品存放区都设在一个钢筋雨棚中，雨棚高度5m，采用钢管立柱、桁架及彩钢瓦搭设而成，结构稳定牢固，具有抗台风、暴雨能力，占地面积570m2，尺寸为15m×38m。

钢筋存放区：占地面积约195m2，尺寸为15m*13m,存放区设置6道防潮墩台，截面尺寸高0.25m×宽0.2m，间距2m，防潮墩台为砖砌墩台。钢筋材料进场后通过吊车装卸。

钢筋加工区：占地面积约187.5m2，尺寸为15m*12.5m，加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、切割机、自动弯曲机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、弯曲加工等，在加工区南侧围挡上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。

半成品及成品存放区：半成品及成品存放区设置钢筋雨棚西侧。占地面积187.5m2，尺寸为15m*12.5m。半成品及成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的半成品及成品钢筋，钢筋存放分类标识、存放。在半成品及成品存放区南侧围挡上同样挂设各类标识牌。

废料堆放区：废料堆放区设置在钢筋加工棚东南侧，占地面积32m2，尺寸4×8m，主要用于堆放各类废旧钢筋，下面采用水泥硬化，上面采用彩条布覆盖，靠近生活区，便于看守管理。

2）钢筋进场验收及抽检

钢筋入场的一般检查验收程序如下： ①我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论； ②然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下程序； ③在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测； ④在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。

①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。

②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。

③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。

②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。

③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。

④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。

⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。

⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。

钢筋保护层厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。

①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。

②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。

混凝土采用商品混凝土。每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下进行混凝土抗压、抗渗试块取样，并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料，若不能提供资料的混凝土坚决不允许使用，以确保综合管廊混凝土的质量。

综合管廊混凝土强度等级：管廊底部垫层采用200mm厚C20素混凝土，主体结构采用C35级抗渗混凝土，路面设计标高以下10m深度范围内，抗渗等级为P8；当采用预制构件时，预制构件的材料应满足结构设计标准的需求。

1）、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。

2）、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件浙江某高层大厦雨季施工方案.doc，如有任何位移及时矫正。

3）、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

4）、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。

a. 振捣器采用φ50振捣棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以防发生损坏时备用。

b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

TCECS 790-2020 地面三维激光扫描工程应用技术规程.pdfd. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。