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GB／T 41878-2022 塑料 划痕性能的测定.pdf破损。 刮头应为半球形，半径R为0.5mm士0.025mm。 注：硬质的钢或碳化钨抛光后制成的刮头能满足要求。
试验载荷的误差应在士1%范围内，垂直施加于试样表面时，其角度的误差应在士5
试验速度的误差应在士1%范围内 0mm的距离。试验速度应在划痕起始 端10mm内达到设定值GB/T 17317-2011 小麦原种生产技术操作规程，并在划痕终 mm内开始下降，划痕终点时归零
试样支架应平整、光滑，试样固定区域应无孔洞。 试样支架上的夹持装置应与划痕测定设备固定。 夹持装置不应造成试样的断裂，且试验过程中不应引起试样的滑移。
力传感器应能显示刮头和试样水平方向的实时作用力。在设定的试验速度下，其不应有任何惯性 带后，且力值的示值误差应在±1%范围内，
5.1.8刮头位移引伸计
机械位移引伸计或更优的电子位移引伸计应能显示刮头的垂直位移，且静止条件下刮头的垂直位 移误差在士1μm范围内。在设定的试验速度下，位移引伸计不应有惯性滞后，且试验过程中刮头的垂 直位移误差应在士10um范围内
5.2试样尺寸测量设备
试样的宽度6应使用测微计或其他合适的量具测量，误差在士0.01mm范围内。试样的厚度h 用平头圆角测微计测量，误差在土0.01mm范围内
5.3视频记录和检查设备（可选）
5.3.1视频记录设备
视频记录设备不应引起试样的热效应。 注：视频记录设备为试验过程中用于跟踪刮头周边区域变化情况的设备
试样应为符合GB/T37426规定的A1型多用途试样或F型试样。当为F型试样时，首选尺寸为
120mmX80mmX2mm
120mmX80mmX2m
GB/T418782022
可目测，也可借助刀口尺、直角尺和平板检查试样。试样应无扭曲，表面和边缘应无划痕、麻点、凹 痕、飞边和其他缺陷，不符合要求的试样均应剔除。 划痕可改变试样厚度，引起划痕破坏形式的变化。同一试样不应多次测试，即使是试样测试面的反 面.也不应重复使用，
按8.1测定划痕破坏形式，单次试验中如果仅有一种划痕破坏形式时，该组试验条件为1块试样。 单次试验过程中出现多种划痕破坏形式时，该组试验条件为至少3块试样。 按8.2获取划痕相图，试验条件不少于25组（例如：五种恒定试验载荷和五种试验速度，见7.2.3.2 和7.2.4），且单次试验的试样数量应符合测定划痕破坏形式的要求。 按8.3测定试样临界法向载荷，每种试验速 至少3块试样（不包含预试验试样数量，见7.2.3.3）
除非另有规定，试样应按GB/T2918规定的标准环境至少调节16h，温度为（23士2)℃，相对湿度 为（50±10）%
方协商一致，否则应在与状态调节相同的标准环
刮头沿着划痕方向移动时，根据基线测量刮头位移。试验前，应确保基线恒定在10μm以内。 主1：几微米厚的扁平金属条夹持在试样支架上能用于检查刮头位移基线， 每个试样测试前，用10倍或更高倍数的放大镜检查刮头表面有无破损或被细小的塑料污
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覆盖。 注2：视频记录设备或显微镜能用于检查刮头
注2：视额记录设备或显微镜能用于检查刮买
7.2.2试样尺寸的测量
采用符合5.2要求的设备测量试样长度和宽度，精确至0.01mm。
7.2.3试验载荷的选择
根据表1列出的方法选择与7.2.3.2或7.2.3.3对应的试验载荷。
7.2.3.2恒定载荷（基本方法）
测定划痕破坏形式和获取划痕相图采用恒定载荷。 测定划痕破坏形式时，宜选取下列六种载荷试验： 1 N,2N,5N,10N,20N,50N。 获取划痕相图时，从以上载荷中选取不少于五种，宜选取下列载荷： 1N.5N.10N.20N.50N
7.2.3.3线性增长载荷（可选方法）
测定试样临界法向载荷采用线性增长载荷。 在设定的试验速度下，试验载荷应从1N线性增长到50N(最大试验载荷50N)或1N线性增长到 100N（最大试验载荷100N）。 试验前，先进行1N～50N的预试验。若出现材料剥离，则采用该试验载荷测定试样临界法向载 荷：若未出现材料剥离，应采用1N100N测定试样临界法向载荷。
7.2.4试验速度的选择
试验速度宜从下列八种速度中选取： 1mm/s,2mm/s,5mm/s,10mm/s,20mm/s，50mm/s,100mm/s，200mm/s 获取划痕相图时，从上述试验速度中选取不少于五种。宜采用下列试验速度：
mm/s,5mm/s,10mm/s,50mm/s100mm/s
恒定载荷时，总划痕距离不应少于100mm；线性增长载荷时，总划痕距离应为100mm士0.5
将试样放置在试样支架上，与模具型腔板接触的一侧作为测试面。应使试样长度方向与刮头水平 移动方向一致，且试验方向（划痕形成方向）应与试样熔体流动方向一致。 紧试样夹持装置，避免试样发生滑移。操作过程不应污染试样表面，例如手指与试样接触后的油 污。用压缩空气清洁试样表面灰尘。 为避免夹持过程中试样产生过大的应力，尤其是刚性较差的材料制备的试样，夹持力应高于防止试 详滑移所需的力，以免引起试样的变形
采用恒定载荷（基本方法）时，测定 分别按照7.2.3.2和7.2.4选择试验载 获取每组试验条件下试样的划痕破坏形 式验载荷为纵坐标、试验速度为横坐标绘制对数坐标图，并标注每组试验条件对应试样的划痕破块
式，即为划痕相图，示意图见图3
离，单位为毫米（mm）。 所有试样临界法向载荷的平均值为临界法向载荷P。按公式(2)计算
P。一 临界法向载荷，单位为牛顿（N)； P。i一一第i块试样的临界法向载荷，单位为牛顿(N)。 注1：借助计算机软件分析划痕表面图像，如“灰度阅值”图像处理软件，也可确定临界法向载荷，分析方法见参考 文献。 注2：转变点上获得的数据可用于构建划痕相图。 注3：恒定载荷（基本方法）与线性增长载荷（可选方法）之间无相关性
图4临界法向载荷示意图
GB/T418782022
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附录A （资料性） 结构编号对照一览表 表A.1给出了本文件与ISO19252:2008结构编号对照情况
.1本文件与ISO19252.2008结构编号对照情况
GB/T418782022
本文件与ISO19252.2008结构编号对照情况（绩
附录B （资料性） 划痕破坏形式示意图
DL/T 302.2-2011 火力发电厂设备维修分析技术导则 第2部分：风险维修分析图B.1～图B.3给出了拍摄的典型划痕破坏形式示意图。 注：更多信息见参考文献
附录B （资料性） 划痕破坏形式示意图
图B.13.7.1定义的光滑划槽示意图
7.2定义的重复性破坏示
3.7.3定义的材料剥离示
图C.1给出了划痕测定设备示意图
GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 41878—2022
附录C （资料性） 划痕测定设备示意图
图C.1划痕测定设备示意图