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DBJ33 T1283-2022顶管工程技术规程.pdf

用于接收顶管机的地下作业空间，也称为接收坑

2. 1. 13 导轨

铺设在工作并底部，用于顶管工程初始导向和管节拼接用的 轨道。

管机进出顶进井、接收并的洞口

LY/T 2059-2012 木结构用钢钉2. 1. 15 顶进 jacking

顶管机由顶进并进入土层开始顶进的过程，也称为出洞。 2. 1. 16 接收 receiving

人顶管机由土层进入接收井、完成顶进的过程，也称为

2.1. 17 中继间

2.1. 17 中继间

设置在管节间的接力顶进装置。

.18触变泥浆thixotropic slurry

用于填充管道外壁与土体之间的空隙并起到减阻作用的 泥浆。

2. 1. 19 后背

将顶管反力传递到工作并外岩土体的墙体结构。

2. 1. 20 后背墙

将顶管反力传递到工作井外岩土体的墙体结构

2.1.21 顶推力jacking force

在管节插口处预埋设置的管状孔道，并设有止回阀，用于顶 管施工时向外注压泥浆，以形成减阻泥浆套。

2.1.23顶铁jacking block

放置于干斤顶和被顶管道之间的传力装置，分环形顶铁、 “U”型顶铁和组合顶铁等

2. 1. 24 洞门止水环 wall hole waterproof rin

2. 1. 24 洞门止水环

在洞口设置的环形止水装置

2.2.2作用和作用效应

一管道最小有效传力面积（m²）； B—顶进井的最小宽度（m); Bi——矩形关节外边宽（m）; B一一后背墙的宽度（m）; B,——管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度（m）; Ci—管道外周长（m); D一一管道外径（m); D'—顶管机外径（m）; G一工作井底板面最小深度（m）; 专用 Hd d一管顶至原状地面埋置深度（m）； H. 工作面或卸力拱以上的水柱高度（m）； H. 管道中心埋深（m）； Hi—一矩形关节外边高（m)； H. 顶管覆土层厚度（m）； H's 顶管中心点埋置深度（m）； Hz 管道中线至地面的距离（m）； hd 管底操作空间（m）； 管道上部i层土层厚度（m）； ho 卸力拱的高度（m）； hi 地面到后背墙顶部土体的高度（m）；

2.2.4计算系数及其他

Ko o——顶管中心静止土压力系数； K。一后背墙安全系数; K. 被动土压力系数； K.u 原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积； K一管道综合系数; So 后背墙承载能力计算系数： 经验系数； Y 一土的重度（kN/m²）; 管道上部i层土层重度（kN/m3）： w—水的重度（kN/m²）; △S—为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间 隙之差(mm)。

3.0.1地下结构工程宜采用圆形顶管，地下情况受限时可采 矩形顶管。

3.0.2顶管工程设计与施工应综合考虑地下结构功能、工程

质和水文地质、周边环境、施工场地和工期等因素，因地制宜 择管材与施工工艺。

3.0.3顶管工程施工前应进行环境影响分析。当地质条件或 边环境复杂时，宜进行顶管工程与周边环境的相互影响专项分 与评估。

3.0.3顶管工程施工前应进行环境影响分析。当地质条

3.0.4顶管工程施工全过程应对施工影响范围内的土体

3.0.5顶管工程宜采用信息化管

4.1.1顶管工程勘察宜分阶段进行，初步勘察和详细勘察应满 足相应阶段的设计要求。当施工过程顶管线路调整时应进行补充 勘察，当地质条件与勘察报告不符时应进行施工勘察。 4.1.2勘察单位应根据勘察阶段和勘察等级制定勘察纲要，确 定勘察工作量。 4.1.3当在顶管轴线范围内可能存在孤石、废弃地下构筑物等 地下障碍物或重要管线时，应采用工程物探等手段探明其分布 范围。

4.2.1岩土勘察应符合下列规定

1应查明顶管沿线各地段的地形、地貌特征、岩土类型、 分布范围、理藏深度、工程特性，分析和评价地基的稳定性及均 匀性等； 72当管道穿越铁路、公路或河谷地段时，应查明微地貌特 征、穿越断面的地层结构和工程地质特性，并应对穿越河流的洪 水没范围、河床及岸坡的稳定性做出评价； 3应查明顶管线地表及地下暗理的河、湖、塘、沟、洞 坑、并的分布范围、赋存状态、埋置深度和特性，并应提供覆盖 层的工程地质特性； 4应查明顶管沿线的不良地质作用发育和地质灾害发生的 可能性，包括岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区和地面 沉隆等：

5应查明顶管沿线的特殊性岩土，包括软土层、混合土层、 填土层、盐渍土、风化岩和残积土层及各种污染土层等，评价其 对顶管工程的影响； 6应查明顶管沿线的松软土层，可能产生潜蚀、流砂、管 涌和地震液化地层的分布范围、理深、厚度及其工程地质特性： 7应查明浅层气的特征，评价其对顶管工程的影响： 8应查明场地地下障碍物情况，评价其对顶管工程的影响 9在抗震设防烈度大于或等于6度的地段，应判定场地和 地基的地震效应： 10应提供设计和施工所需的地层分布、岩土物理力学参数 等资料，并应提出相应建议；提供工作并基坑支护方案建议及计 算参数：评价工作井、顶管施工对周边环境的影响； 11应判定岩土体对管道材料的腐蚀性

4.2.2地下水勘察应符合下列规定

1应查明沿线地下水类型、埋藏条件、水位变化、补给与 排泄条件和土层渗透系数等水文地质资料； 2应取水质分析样本，判定地下水对管道材料的腐蚀性： 3当地下有承压水分布时，应查明承压水水文地质条件， 评价其对顶管施工的影响； 4应提出地下水控制方案，分析其对周边环境影响并提出 防范建议。 4.2.3勘探孔的设置应符合下列规定： 1 勘探孔应沿管线，在管节两侧交错布置： 2当顶管穿越河道、主要道路和隧道时，应在河道两岸、 道路或隧道两侧布置勘探孔： 3 勘探孔间距应符合各类管道的勘察设计要求： 4各个工作井的勘探孔的数量不宜少于2个，间距不宜超 过30m； 5当顶管穿越暗埋的河、湖、沟、坑地段或可能产生流砂

及地震液化的地段、山前地段或地层变化较大的地段时，勘探孔 应适当加密：顶管穿越轨道交通、公路或河谷的地段，勘探孔移 立不宜偏离原布置位置超过3m，勘探孔间距以能控制地层土质 变化为原则。当顶管穿越轨道交通或公路地段时，不宜少于2个 探孔：当顶管穿越河谷地段时，不应少于3个探孔。 6顶管的勘探孔深度不应小于管底设计标高以下3m，当符 合下列情况之一时，应适当增加勘探孔深度： 1）当顶管穿越河道时，勘探孔深度应达到河床最大冲 刷深度以下4m~6m，并应满足管道勘探深度要求； 2）当管底下存在松软土层或未经固结的回填土时，勘 探孔深度应适当增加； 3）当管底下存在可能产生流砂、潜蚀、管涌或地震液 化地层时，应予以钻穿； 4）当采取降低地下水位措施施工时，勘探孔深度应满 足降水设计需要； 5）当已有资料证明或勘探过程中发现粘性土层下存在 承压含水层，且其水压较大，需要降水施工时，勘 探孔应钻穿承压水含水层，并测量其水压： 6）工作井的勘探孔深度应满足基坑支护要求。 .2.4勘探工作完成后应对顶管影响范围内的勘探孔进行全长 完全封孔。

4.3.1地面环境调查应符合下列

1对施工可能影响到的地面各种不可移动的物体、设施和 构筑物，应标明名称、用途、尺寸、结构形式、位置关系和使用 状况； 2对于重要建（构）筑物，应了解其基础情况，并宜取得 竣工资料；

3对于正在使用的设施，应与产权管理单位联系，并应 解其使用情况和保护要求

对于正任使用的设施， 位与产权管理单位联系， 解其使用情况和保护要求。 4.3.2地下环境调查应符合下列规定： 1应查明沿线及影响范围内地下构筑物的名称、用途、尺 寸、结构形式、理埋设年份及目前使用状况，并应标明顶进管道与 构筑物的相对关系； 2查明沿线及影响范围2m~3m内的地下管线的类型、尺 寸、埋置深度以及使用状况，并应标明顶进管道与管线的相对 关系； 3对于废弃的地下管道和地下构筑物应调查其类型、位置 尺寸、完好程度、残余内容物的性质以及泄露情况等； 4地下构筑物和管线应收集设计图纸和峻工资料，或开挖 探洞、探沟或探槽获取其详细资料，必要时可进行多方公证取样 存档； 5 应香明影响顶管工程施工或人员安全的有害气体分布 情况； 6顶管工程通过化工区的，应查明地下受工业污染的程度 和分布范围。

4.3.2地下环境调查应符合下列

.1顶管工程设计应包括下列内

5.1. 1 顶管工程设计应包括下列内容： 1 线位设计； 2 顶管选型； 3 结构与防水； 4工作井设计。 5.1.2地下结构的安全等级、耐久性能及使用年限应符合现行 国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定 抗震性能应符合现行国家标准《建筑与市政工程抗震通用规范》 GB55002、《地下结构抗震设计标准》GB/T51336的规定。

5.1.3顶管工程结构使用阶段的设计与计算应符合下列

1公路顶管工程设计与计算应符合现行行业标准《公路隧 道设计规范第一册土建工程》JTG3370.1的有关规定； 2轨道交通顶管工程设计与计算应符合现行国家标准《地 铁设计规范》GB50157的有关规定； 3市政隧道顶管工程设计与计算应符合现行行业标准《城 市道路工程设计规范》CJ37、《城市地下道路工程设计规范》 CJJ 221 的有关规定; 4市政给水排水顶管工程设计与计算应符合现行国家标准 《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的有关规定 5.1.4顶管工程施工阶段的设计与计算应按本规程规定执行

5.2.1顶管工程选线应符合下列规定：

5.2.1顶管工程选线应符合下

1应避开活动性地震断裂带、岩溶发育地段； 2应考虑工作井施工空间： 3穿越河道时，顶管布置线路应满足河道的规划要求，并 应布置在河床的最大冲刷线以下：穿越通航河道的，还应满足通 航安全要求： 4宜避开地面建（构）筑物、管线及地下障碍物； 5宜避开土层软硬明显的界面； 6顶管顶进、接收宜避开强透水层，当不能避开时，应做 地质改良或采取止水措施。 5.2.2 工作井的选址宜符合下列规定： 检查井或通风井的设置宜充分利用工作井： 2 便于排水、出土和运输、并宜靠近电源和水源： 3 避开建（构）筑物、地下管线、池塘和架空电线等； 4在有曲线又有直线的顶管中，顶进并宜设在直线段的 一侧； 5在地下水位以下单向顶进时，顶进井宜设在管线下游， 逆管道坡度方向顶进； 6多排顶进或多向顶进时，可利用一个顶进并。 5.2.3地下结构顶部覆土厚度以及相邻结构之间的距离宜根据 地表条件、地层情况、结构断面尺寸、施工方法、平面及竖向的 布置图等因素综合确定，并宜符合下列规定： 1顶部覆土厚度应满足抗浮要求：矩形顶管顶部覆土厚度 不宜小于3m，圆形顶管顶部覆土厚度不宜小于2m; 2下穿河床，或多条顶管并行施工时，顶部覆土厚度宜 加厚； 3多条顶管并行施工时，相邻结构间的净距不宜小于后施 工圆形顶管管节外径或矩形顶管管节高度，且不宜小于2m。

5.2.4顶管工程涉及临近既有隧道、铁路、公路、航道

或其他重要设施的保护时，平面布置及竖向净距控制应符合相关

技术标准及管理规定。

5.3.1顶管选型应包括顶管机选择和管材选用 5.3.2顶管机选择应根据工程地质条件、水文地质条件、周边 环境、地下结构尺寸及性能要求等因素综合确定，并应符合下列 规定： 1顶管在岩石地层顶进时，顶管机应选择合适的刀盘和刀 具，并具有顶进工程中换刀具能力及适应岩层强度的二次破碎 能力； 2矩形顶管的顶管机应具有对正面阻力有精确计量的装置； 3地下水位以下、含卵石或砾石地层的圆形顶管，宜选用 具有相应破碎能力的泥水平衡式顶管机： 4长距离顶管的顶管机应满足相应的使用寿命，并备足相 应的配件：顶进前应对后背墙及其后土体强度、变形进行复核验 算，并确定加固范围及形式： 5小直径顶管宜采用泥水平衡式顶管机，并能在地面进行 遥控操作； 6大直径顶管宜采用土压平衡式或泥水平衡式顶管机。 5.3.3顶管机性能宜符合本规程附录A的规定。 5.3.4顶管管材选用应符合下列规定： 1顶管管材可根据使用功能、管材特性及地层情况选用钢 筋混凝土管、钢管、球墨铸铁管、玻璃纤维增强塑料夹砂管和带 防腐内衬混凝土管，管材性能宜符合本规程附录B的规定；

5.3.4顶管管材选用应符合下列

人1顶管管材可根据使用功能、管材特性及地层情况选用钢 筋混凝土管、钢管、球墨铸铁管、玻璃纤维增强塑料夹砂管和带 防腐内衬混凝土管，管材性能宜符合本规程附录B的规定： 2防水接头应设置在管道壁内，不应突出于管道的内外壁： 3管道接头应具有传递轴向载荷的能力，同时在发生一定 角度的偏斜时应仍然具有防水能力； 4顶管管材的单节长度应结合工作并尺寸、吊装机械设备 顶管设备尺寸和道路运输能力等因素确定。

5.3.5 圆形顶管的管节长度宜符合下列规定： 1 钢筋混凝土管的单节长度宜为1m~3m; 2 钢管的单节长度宜为4m~10m; 3 球墨铸铁管的单节长度宜为6m~8m; 4 长距离顶管的管节长度可适当增加。 5.3. 6 矩形顶管宜采用钢筋混凝土管，管节长度宜为1m～2m。

5.4.1结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法， 以可靠指标度量结构的可靠度，除稳定验算外，均应采用分项系 数的设计表达式进行设计。

计算内容应符合下列规定： 1承载能力极限状态：顶管结构纵向超过最大顶力破坏 管壁因材料强度被超过而破坏：柔性管道管壁截面丧失稳定：管 节接头因顶力超过材料强度破坏； 2正常使用极限状态：柔性管道的竖向变形超过规定限值 钢筋混凝土结构裂缝宽度超过规定限值。 5.4.3钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管及球墨铸铁管应按柔性 管道计算：钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管应按刚性管道 计算。 5.4.4、作用在结构上的竖向七压力，其标准值应按覆土层厚度 和力学指标确定，可按本规程附录C的规定计算。 5.4.5温度作用标准值可按温差±20℃计算，其准永久值系数 可取1.0。 5.4.6柔性管道在准永久组合作用下长期竖向变形允许值，应 符合下列规定： 1内防腐为水泥砂浆的钢管、球墨铸铁管，先抹水泥砂浆 一

计算内容应符合下列规定，

1内防腐为水泥砂浆的钢管、球墨铸铁管，先抹水泥砂浆 后顶管时，最大竖向变形不应超过0.02D：顶管后再抹水泥砂浆

时，最大竖向变形不应超过0.03D； 2内防腐为延性良好的涂料的钢管、球墨铸铁管，其最大 竖向变形不应超过0.03D； 3玻璃纤维增强塑料夹砂管最大竖向变形不应超过0.05D。 5.4.7钢筋混凝土管道在准永久组合作用下，受拉面的最大裂 缝宽度不应大于0.2mm。 5.4.8顶管总顶推力可按下式估算，

主：1当触变泥浆技术成熟可靠、管外壁能够形成和保持稳定、连续的泥浆套 时，f的值可直接取3.0kN/m²～~5.0kN/m²； 球墨铸铁管和预应力钢筒混凝土管可按钢筋混凝土管取值；玻璃纤维增强 塑料夹砂管可按钢管乘以0.8系数采用； 3当上下土层不一样时，应取最大值

9钢管、钢筋混凝土管的充许顶推力可按下式计算

5.4.9钢管、钢筋混凝土管的允许顶推力可按下式

F,=k·C,·A,

k—一管道综合系数，钢筋混凝土管可取0.391；钢管可 取0.277，当顶进长度小于300m，无弯曲且穿越 土层均匀时，可取0.346; p一管材抗压强度设计值（kN/m²）; A,一管道最小有效传力面积（m²）。 5.4.10顶管的总顶推力不得超过成品管材标定的允许顶推力。 5.4.11顶管顶推力的确定应考虑顶进设备能力和施工技术措施 等因素，且不应大于管节和管口的承载能力。 5.4.12顶进钢管应考虑温差作用下的伸缩变化，钢管与工作并并 墙采用刚性连接时，应验算温差作用下并墙受力和管道的连接强度 5.4.13工作井、接收井的洞门应设置止水装置，各止水装置的 适用土层条件应符合表5.4.13的规定

表5.4.13止水装置的适用土层条件

5.4.14洞门止水装置联结环板应与工作并壁内的预理埋件焊接牢 固，且用胶凝材料封堵

5.4.15 采用钢管做预理顶管洞口时，钢管外宜加焊洞门止 水环。 5.4.16 长距离顶管施工或富水松散地层施工时，宜设置双层洞 门密封。 管道与洞门的间障应及时进行封堵

5.4.16长距离顶管施工或富水松散地层施工时，宜设置双层洞 门密封。

5.4.16长距离顶管施工或富水松散地层施工时，宜设置

5.5.1工作并平面形状可采用矩形、圆形、椭圆形和多边形等： 二段交角较小或同一位置需要多个方向的顶进或接收时，可采用 圆形、多边形顶进井和接收井。

5.5.2根据地质条件、周边环境条件、管道理埋深及直径、并的 平面尺寸及埋深、经济指标及施工工期要求等因素，顶进并、接 收并可采用沉并、明挖顺作竖并、明挖逆作竖并或喷锚逆作竖井 等结构形式。

5.5.3顶进并结构除应进行水土压力和地面荷载作用效应分

外，尚应进行顶力作用效应分析。分析时应采用相应的作用效应 最不利组合，并对其进行承载能力极限状态和正常使用极限状态 设计。

影响顶管机械设备的水平控制时，宜在进出洞口位置进行土体加 固。矩形顶管土体加固尚应考虑土层性质、破洞门设计等因素

5.5.6当顶进井和接收井的进出洞口影响范围内存在砂性土等

强透水层或顶管机械设备进出洞受地下水影响较大时，宜在进出 同口位置设置土体加固或降压防渗措施：环境保护要求高时，顶 管机接收可采用水下进洞及钢套筒辅助进洞方式。

顶进并的平面尺寸及竖向标高应符合下列规定： 顶进井的最小长度应按下式计算：

顶进井的最小长度应按下式计算：

L' = Li + L2 + L3 + Si + S2 + S3

式中：L' 顶进并的最小长度（m）： 顶管机或管节长度（m），取两者中最大值； L2 一千斤顶长度（m); L3—后座及扩散段厚度（m）; Si——顶入管节留在导轨上的最小长度，可取0.5m; S2—顶铁厚度（m); S3——顶进管节回缩及便于安装间隙，可取0.2m。 2 顶进井的最小宽度应按下式计算

式中：B一一顶进井的最小宽度（m）; D一管道外径（m）；矩形或类矩形截面，取外边宽 度Bi;X s一—施工操作空间（m），可取0.8m～1.5m。 3顶进井底板面深度应按下式计算：

H= H, + Dh.

式中：H 工作井底板面最小深度（m）; H 顶管覆土层厚度（m）； D 管道外径（m）：矩形或类矩形截面，取外边 高H; ha一管底操作空间（m）。 5.5.8 接收井平面尺寸应符合下列规定： 1 最小长度应满足顶管机在井内拆除和起吊的要求： 2 最小宽度应满足足够的操作空间要求。 5.5.9后背墙的结构形式可采用整体式和装配式，后背墙的设

1应有足够的强度，在顶管施工中能承受主顶工作站干斤 顶的最大反作用力F'； 2应有足够的刚度，在受到主顶工作站的反作用力时其变 形应在充许范围内： 3后背墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线； 4后背墙材料的材质应均匀一致； 5结构简单且装拆方便。 5.5.10现场浇筑整体式后背墙抗冲切验算应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的规定 5.5.11后背墙的承载力应按下式计算：

5.5.12顶管距离超过400m时，宜增加中继间设计。

1中继间的设置及中继间的间距确定应根据地质状况和管 道材质决定：

2中继间的设计顶力不应大于管节相应设计转角的充许顶 推力； 3第一个中继间的设计顶推力，应保证其允许最大顶推力 能克服前方管道外壁所受摩擦阻力及顶管机的迎面阻力之和；后 续中继间设计顶推力应克服两个中继间之间的管道外壁摩擦 阻力； 4确定中继间位置时，应留有足够的顶推力安全储备，第 个中继间位置宜安装于顶管机后20m~50m，并应提前安装 司时应考虑顶管机在迎面阻力作用下发生反弹，引起地面沉降； 5中继间密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面的加 工精度和密封材料的质量应满足要求： 6顶管距离超过700m时，中继间应具有密封性能可靠 密封圈压紧度可调和可更换密封装置的功能，并宜采用地面远程 计算机联动控制。 5.5.14中继间的结构形状应符合相应管节接头的要求，中继间 应带有木质传压环和钢制均压环，端面尺寸应满足作用于其上的

应带有木质传压环和钢制均压环，端面尺寸应满足作用于其上的 顶推力要求

6.1.1顶管施工应建立质量控制和检验标准，并采取安全和环 境保护措施

顶进方法比选和顶管段单元长度的确定： 顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量： 3 工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计： 管节、接口选型及检验内外防腐处理； 5 顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施； 6 顶力计算、后背设计和中继间设置； 7 减阻剂选择及相应技术措施： 8 施工测量、纠偏的方法： 9 曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施： 10地表及构筑物变形与形变监测和控制措施； 11安全技术措施、应急预案。 0.1.3 顶管类型和设备技术性能应满足设计要求，经检验合格 后再进入施工现场，并应进行单机、整机联动调试。 5.1.4施工现场的场地应满足工作井、管材堆放、排水设施 浆液设施、供配电设施、控制室等施工运输和生产设施用地 要求。 5.1.5顶管施工期间应对邻近的建（构）筑物、地下管线、道

路与轨道交通设施等进行监测，并应对重要或有特殊要求的建 （构）筑物采取必要的保护技术措施

6.1.6当相距较近的两条或多条平行管道采用顶管法施工时 宜遵循先深后浅和先大后小的原则。 6.1.7在管道顶进就位后，应采用水泥砂浆或其他材料对管壁 与原状土体之间的泥浆或空隙进行填充加固。 6.1.8施工要求工作坑的位置选择宜远离房屋和带压管线等重 要的建构筑物，应避免在电力架空线下作业。可根据环境情况选 择钢板桩、沉井、锚喷倒挂井壁、地下连续墙等支护方式

6.2.1顶管工程所用的管材、构配件和主要原材料等应进行进 场验收，验收合格后方可使用。 6.2.2项管管材应有质量合格证书、按规定复试合格的证明文 件，使用单位宜对交付使用的管材进行复检， 6.2.3应严格控制管道线形、对于柔性接口管道，其相管间 转角不得大于该管材的允许转角。 6.2.4施工前应根据施工现场地形地貌情况，选择合适位置开 挖泥浆池，并安装泥浆分离系统和注浆系统。

2.5顶管洞口的施工应符合下列

1预留顶进和接收洞口的位置及几何尺寸和封堵方式应符 合设计和施工方案的要求： 2顶进和接收前应检查加固处理后的土体强度和渗漏水 情况； 在软弱地层，洞口外缘宜设支撑点； 4 富水松散地层宜增加水下贯通措施。 6.2.6 下列情况宜增设管节止退装置： 1 高水压富水松散地层施工； 2 管节前方主动土压力较大。 一

GB/T 16743-2010 冲裁间隙6.2.7应定时对顶管顶进区内的有毒有害气体含量进行

防护，并应对工作井下和顶管内进行通风处理

6.2.8顶管施工前应围绕管道设计中线和基坑建立地面与地下 测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核和 易于保护的地方。 6.2.9在安装测量装置时，所用的测量仪器应与工作井的井底 和井壁分开

1施工中应对掘进方向的高程偏差、轴线偏差、顶管掘进 的姿态与掘进长度等参数进行测量： 2顶管定向测量应采用激光指向法； 3顶管高程测量宜采用水准测量，并达到四等水准测量的 精度。

6.3.1顶管后座钢板应符合下列规定：

1所用材料厚薄应均匀一致，应与后背墙结构紧密接触 均匀受力； 2承载能力应满足最大顶推力的要求，其整体刚度和强度 应满足施工要求： 3表面应平直，且与顶进轴线垂直，后背与后背墙之间宜 设传力结构； 4可采用装配式后座或整体式后座： 5连续顶进时，可利用已顶进完毕的管道和现有井壁作为 后背支撑。

6.3.2导轨安装应符合下列规定

1导轨支架宜选用钢质材料制作。固定在工作并底板上的 导轨在管道顶进时不应产生位移，其整体刚度和强度应满足施工 要求； 2导轨安装前，应先复核管道中心位置，导轨的高度应与 穿墙管标高相对应QYLX 0001S-2015 云南绿雪科技有限公司 植物型压片糖果，导轨的走向应与设计轴线一致：