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外墙保温工程施工工艺手册.pdf

（1）保温板堆码时底部需垫放木方；分类堆放并挂标识牌。 （2）复合保温外模板安装前现场预拼装，校核尺寸。 （3）锚固件数量为每平方米不少于5个，安装孔距保温板外边缘应不少于50mm，门窗 洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于5个且间距不 大于500mm。 （4）复合保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带。 （5）内模板拆除后应对螺栓孔封堵严实。 （6）锚栓拉拨试验：标准实验条件下锚栓拉拨强度不小于0.6MPa 保温板拉拨实验：标准试验条件下保温板拉拨强度不小于0.1MPa

注2：规格尺寸可按设计要求制作

GB/T 699-2015 优质碳素结构钢第三部分保温浆料抹灰类施工工艺

（一）技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底， 2、材料进场复试合格，如：保温砂浆的导热系数、干表观密度、抗压强度、和防火性能 等。 （二）机具准备 1、机械设备：砂浆搅拌机。 2、主要工具：线坠、托线板、靠尺、大杠、卷尺、阴、阳角抹子等。 （三）材料准备 EPS或玻化微珠保温浆料，防渗抗裂柔性砂浆，耐碱玻纤网格布。 三、施工工艺 (一）工艺流程

施工要点：保温砂浆施工前应在墙面做好施工厚度标志。 控制标准：吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线、套方作口，按厚 度线用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋，

施工要点：分层抹灰致设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时， 控制标准：保温砂浆应分遍抹灰，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍应压实，最后一遍应 找平，并用大杠搓平。

5、抹抗裂砂浆、压铺玻纤网格布施工要点：待保温砂浆完全固化干燥后（手按不下陷），分两遍抹抗裂砂浆，压铺玻纤网格布。控制标准：耐碱网格布剪去毛边裁好，长度不超过3m，耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭，必须嵌在抗裂砂浆中。基层界面剂玻化微珠保温砂浆抗裂砂浆柔性耐水腻子饰面材料18

第四部分大模内置保温系统施工工艺

（一）技术准备 1、编制专项施工方案并进行交底。 2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强 度，砂浆的粘结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。 （二）机具准备 1、机械设备：切割聚苯板操作平台。 2、主要工具：盒尺、墨斗、液压剪、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工 具、抹灰工具等。 （三）材料准备 钢丝网架聚苯板保温板、L型Φ6钢筋、外保温板混凝土保护层砂浆垫块 抗裂砂浆、海绵条、牛皮纸。 三、施工工艺 (一) 工艺流程

施工要点：墙体竖筋定位准确，外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。 控制标准：垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm， 且每块保温板不得少于6块，暗柱处减小保护层垫块的间距。

3、钢丝网架聚苯板安装

施工要点：弹出墙厚线，拼装保温板，保温板搭接部位均采用企口搭接，在 拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出L型筋的位置。 控制标准：L型筋每m宜设置4根，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，锚 固深度不得小于100mm，钢丝网架板每m斜插腹丝不得超过200根，门窗洞口两 侧100mm范围内不做外墙外保温，填塞墙体砼

施工要点：采用钢制大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。 控制标准：墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板→外墙外侧大模板→墙 根一次清理→外墙内侧大模板→墙根二次清理→外墙内侧阴角模板

（1）保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。 板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温 板面不小于4cm。 （2）安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭 接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。 （3）保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须 先用穿孔锥预先穿孔，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大筐隆。 （4）混凝土保护层垫块及墙体钢筋无嵌入保温板的现象，钢筋保护层厚度 符合设计要求。模板内无保温板碎粒。 （5）聚苯板压缩厚度允许偏差0.1mm。用尺量测上、中、下三点取平均值

EPS钢丝网架板质量要求

一、编制说明 （一）复合保温板内保温系统介绍

复合板内保温系统基本构造

第五部分复合保温板内保温系统施工

注：1、当面板带饰面时，不再做饰面层

EPS复合石膏板内保温系统

（三）作业条件准备 1、现场温度5℃～40℃，现场干燥清洁。 2、地坪施工完成。门窗、管线、线盒、新风口安装完毕，电器接线盒埋设 深度应与保温墙厚度相应。 3、外墙面、门窗完成淋水实验。 三、施工工艺 （一)工艺流程

1、基层处理 施工要点： 1、混凝土墙面：发泡封堵螺杆眼、清理墙面浮灰等； 2、砌体墙面：砂浆找平层；砂加气砌块墙体表面做界面剂处理。 控制标准： 基层墙面必须于燥清洁、完成找平，平整度在5mm（2m靠尺）以内

3、粘结石膏打点 施工要点： 按照弹线在墙面上涂抹粘结膏，点粘和条粘相结合。打点冲筋间距400。 控制标准： 点粘处粘结膏长不小于200mmYB 4408-2014 高炉TRT系统电气设备安装工程施工验收规范，宽不小于80mm，厚度不小于50mm，厚度均匀 墙角、门窗、洞口周边、离地面顶面50mm位置采用条粘，宽度不小于50mm。 整体粘结膏面积不小于总面积30%

5、锚栓的安装 施工要点： 保温板粘贴牢固后安装锚栓。用不锈钢或经防腐处理的碳素钢等金属锚栓， 控制标准： 锚栓进入基层墙体有效锚固深度大于25mm，基层墙体为加气混凝土时有效 锚固深度大于60mm。空心墙体采用旋入式锚栓。 复合保温板侧边15mm处、在中间及上下边距200mm处安装锚栓，钉头不得 露出板面。每张板整板安装不少于六颗锚栓

6、接缝处理 施工要点： 待粘结膏硬化后（约8h）采用两层接缝纸带进行接缝处理。 控制标准： 嵌缝膏涂抹宽度自板边起两侧不应小于50mm。 将接缝纸带居中贴在板缝处，并抹平压实嵌缝膏，使纸带埋于嵌缝腻子中 然后静置待其凝固。第一道接缝纸带较接缝每边宽出50mm。第二道较第一道接 缝纸带每边宽出50mm。 接缝不得位于门窗洞口四角处且距洞口四角不得小于300mm。

各种内藏管线和插座按设计安装。部分细小管线允许敷设在空腔层中，并可 对EPS局部开槽，以方便敷设，但最多不宜削弱EPS厚度10mm。安装电器接线 盒时，接线盒理设深度应与保温墙厚度相应，且安装牢固，

四、质量控制要点及检验标准 （一）主控项目 1、复合保温板的品种、规格、性能应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃防潮等特殊要 求的工程，板材应有相应的等级检测报告。 检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 2、安装复合保温板所需的粘结膏饼位置、数量应符合设计要求。 检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收纪录。 3、复合保温板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检查方法：观察；检查产品合格证书和施工纪录。 4、复合保温板材的安装必须牢固。 检查方法：观察。 5、保温厚度板应符合设计要求，负偏差不得大于2mm。 检查方法：用钢针插入和尺量检查。 （二）一般项目 1、空腔厚度不得小于5mm。 2、保温系统表面应平整，无污垢，裂纹、起皮、弯曲等缺陷，接缝采用嵌缝膏及纸带应 均匀、顺直。 检查方法：观察；手摸检查。 3、保温系统的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 检查方法：观察 4、边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间接缝应用金属护角纸带接缝， 表面平整。 5、复合保温板安装的允许偏差和检验方法应符合下表：

QC/T 880-2011 防拆卸螺栓复合保温板安装的允许偏差和检验方法