施组设计下载简介：

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4、安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）、下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑；

2）、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

5、所用模板必须满足规范要求的强度、刚度、密实度，确保构件的几何图形尺寸SJG 64-2019 绿色建筑运行检验技术规程.pdf，防止出现漏浆，造成蜂窝、露筋等质量通病，模板施工应进行技术交底。

根据本工程结构形式、荷载大小及公司施工设备、料具供应条件，其模板工程以地下室底板、支护结构冠梁为立柱，支架基础。采用(48×3.5扣件式脚手架。

模板均采用18mm厚竹木胶合板，50×70及60×100松木木方，对拉螺杆等，其模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。在混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护。模板及其支架拆除顺序及安全措施根据不同结构选择。以加快施工进度，提高工作效益，保证实现工期目标。

（一）、地下室挡土墙采用18mm厚竹木胶合板，用50×100mm的木枋支撑，竖向间距＠450mm,中间梅花形布置(12对拉穿墙螺杆，垂直方向最大限度间距＠650mm，水平方向间距＠650mm，对拉螺杆两端各设(12L=70短筋限位，中部设70×70×6钢板止水片一块，楼板用电钻钻孔(16，加固时垫蝴蝶卡，螺杆上下用(48钢管设70×70×10垫板，双螺帽拧紧。所有模板必须满足规范要求的强度、刚度，确保构件的几何尺寸、轴线位置、标高等。模板安装过程中应接缝严密，防止出现漏浆等现象。

挡土墙施工缝设地底板面500mm处及顶面结构主梁底300mm处，成高低缝，内高外低。下部施工缝处居中埋设4×400钢板止水一道。下部施工缝不设止水板。

梁截面尺寸400*700，长8000mm的矩形大梁，采用红木板，模板底撑木和顶撑间距为600mm

底模自重：5*0.02*0.3*1.2=0.036KN/m

混凝土自重:24*0.3*0.7*1.2=6.048KN/m

钢筋荷重:1.5*0.3*0.7*1.2=0.378KN/m

振捣混凝土荷载:2*0.3*1.2=0.72KN/m

合计q1=7.182KN/m

乘以折减系数0.9,则q=q1*0.9=6.46KN/m

N=ql=6.46*0.60=3.876KN

λ=1500/15.8=94.9,则ψ=0.627

N/Ψa=3876÷0.627÷489=12.6＜205N/mm2

本工程矩形柱的柱模板采用18mm厚竹木胶合板，柱竖向采用50(100mm木枋加肋，立枋＠200～300mm；柱箍为槽钢定型柱箍和钢管柱箍，在柱下部竖向1/3h高＠500mm，上段2/3h＠700mm（h为层高），并用钢管与内脚手架相连，形成一体，提高稳定性，横杆不大于1000mm时，当柱截面大于800mm时，在柱中设置一根M16对拉螺杆，加强模板的抗侧移能力，防止柱子浇筑时发生变形。

对于截面较大的矩形柱，均采用定型模板，即用三夹板木枋外包镀锌铁皮制作而成，每段高度为1.5M。

圆形截面采用定型模板，即用夹板定形板间距不大于750mm，内钉50×30（宽）木枋，分半圆刨光，再钉26#镀锌铁皮制作而成，每段高度为3.6M,柱头段定型模板高度为1M。模板拼接完整，柱的加固采用脚手架及钢筋箍、螺栓加固。

柱子模板安拆均由塔吊吊装就位或吊装离开，拆下柱模平放于地面，其支垫良好，清理备用。

为避免商品混凝土（泵送）现浇楼板支模工艺中出现的楼梯面斜、楼梯混凝土面不平等情况，楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。

1、楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

2、封闭模板混凝土浇筑存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒从梯梁处伸入梯模底进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模的表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

3、楼梯表面由于四边封死，在混凝土踏步面模板每隔三步用电钻钻2个φ20排气孔。

1、模板的接缝不应漏浆，拼缝处均粘贴双面海绵条；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，若柱头处有积水，应用钻头成孔、排除，再封堵严密。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和混凝土接槎处，不得采用油性物质作隔离剂，隔离剂不能影响建筑装饰工程施工。

3、混凝土浇筑前，自柱墙模板底清扫口将杂物清理干净，冲洗后封堵严密。梁板结构模板内杂物采用压缩空气吹净，或用吸尘器清理干净；其面中绑扎钢筋后的铁锈痕迹，应采用压力水冲洗干净。

4、预埋件（幕墙、栏杆、铝合金等）及预留孔均应在混凝土浇筑前埋设，均不得遗漏，并与骨架焊牢，以防止位移。

5、模板安装的偏差及抽检方法如下：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

为消除环形梁与主次梁钢筋重叠，影响楼板标高，在主梁侧模及次梁侧模制作中，分别加大45mm胆识25mm；同时在主梁底模及次梁底模安装中，分别降低45mm及25mm。封口梁及挑梁端底模标高应统一，防止探头，影响装修。

同条件养护试块强度达到设计和规范要求时，由各专业班组提出拆除申请，报请技术负责人及监理工程师批准后，方可按顺序拆除板底模，次梁侧模及底模，高梁侧模及底模（不含养护及支架处底模）其外侧梁板侧模拆除时混凝土强度不宜低于4.0Mpa，确保表面及棱角整齐不受损伤为宜；支架处底模隔三层渐渐拆。拆除模板前应采用密目网防护，设警戒区、标识牌。拆除模板应定员定岗，分段负责进行清理，对于模板上的积垢，及时用铲刀除掉，对于板面采用模板除垢剂（M3强力除垢剂用水1：1～1：3稀释）从模板上口用流动毛刷向下涂刷，然后用清水冲洗，待模板涂刷隔离剂后，按编号、种类堆放整齐，以备下次使用。

底模拆除时的混凝土强度要求如下：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

此外，雨篷、阳台、装饰架等悬挑结构上不得受外力，装修落灰应及时清除【房建及配套附属工程施工组织设计】187页，雨水排放畅通。

总之模板必须满足规范要求的强度、刚度、密实度，确保构件的几何图形尺寸，防止出现漏浆，造成蜂窝、露筋等质量通病，模板施工应进行技术交底。

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行GB 51096-2015 风力发电场设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。