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GB／T 41496-2022 铁合金 交货批水分的测定 重量法.pdf

8.1.2不易破碎合金的水分测定次数

在对水分测定之前，需要对干燥盘在加热至105℃的干燥箱内进行预干燥，直至恒重。 将测定样品铺在称过重量的干燥盘（5.1)内，易破碎合金样层厚度不应超过31.5mm，并立刻测出 总质量。记录干燥盘质量、干燥盘和测定样品总质量、计算测定样品的初始质量以及测定样品的初始质 量的0.02%的数值。将装有测定样品的干燥盘（5.1)放在设定于105℃的干燥箱（5.2）内，保持这一温 度不少于2h。从于燥箱中把装有测定样品的于燥盘取出，立即称量，避免水分的再吸收。或者在一个 有密封盖的容器内，于空气中冷却后称量测定样品。 再次将装有测定样品的干燥盘放入干燥箱内，继续加热30min，重复称量， 重复上述程序，直至恒重（最后连续两次称量的质量差不大于测定样品初始质量的0.02%）为止，

LY/T 2184-2013 森林资源数据库分类和命名规范9.1测定样品水分的计算

Wi 第i个测定样品水分含量测定结果，以质量分数（%）表示； 一测定样品的初始质量，单位为克（g）； 测定样品干燥后的质量，单位为克（g）。

9.2交货批水分的计算

货批的水分含量，视需要按公式（2)到公式（5)中的一个来计算，按照GB/T8170修约，报告至 数。 交货批用取出的大样进行水分含量测定时，全批铁合金水分含量平均值（）按公式（2)计算

9.2.2以交货批用取出的大样进行水分含量测定时，全批铁合金水分含量平均值（）按公式（2)计算

9.2.2以交货批用取出的大样进行水分含量测定时，全批铁合金水分含量平均值（）按公式（2)计算。

全批铁合金水分含量平均值；以质量分数（%）表示； 测定样品1的水分含量测定结果，以质量分数（%）表示； 2测定样品2的水分含量测定结果，以质量分数（%）表示。 9.2.3以交货批取出的副样进行水分含量测定时，按公式（3)计算，副样水分含量结果报告至第三位小 数，全批铁合金水分含量平均值（）报告至第二位小数。

ZN:w' ×100% N;

式中： k一副样个数； N；第i个副样中份样的个数； 数规定于表2中第3行～4行； i—1,2,3,",k。 9.2.4一批铁合金分成几个质量不相等的部分时，每一部分应单独测定水分含量，整批铁合金的水分 含量（）应按公式（4)计算，每一部分的水分含量结果计算至第三位小数，全批水分含量结果报告至第 二位小数。

Cmiw 台 ×100% 台

n一份样数； w："—第i个份样的水分含量测定结果，以质量分数（%)表示； i.—1,2,3,，n。 注：不易破碎合金通常采用该方法进行水分含量测定，

易破碎铁合金实验室内两次平行测试的允许差见

GB/T 38049-2019 船用内燃机油w: X100% 7

示允许差，若超出则应按附录A中的流程来处理。3个水分测定样品允许差为上述允许差的1.2 个水分测定样品的允许差为上述允许差的1.3倍。

试验报告应包括下列内容： a）样品编号； b）测试实验室的名称和地址； c）试验日期； d）本文件的编号； e）试验结果； f) 测试过程中存在的任何异常情况和文件中没有规定但可能对测定样品的分析结果产生影响的 任何操作。

试验报告应包括下列内容： a）样品编号； b）测试实验室的名称和地址； c）试验日期； d）本文件的编号； e）试验结果； 测试过程中存在的任何异常情况和文件中没有规定但可能对测定样品的分析结果产生影响的 任何操作。

GB/T41496—2022

测定样品分析结果接受程序流程图如图A.1所示。

附录A （规范性） 测定样品分析结果接受程序流程图

GB/T 35010.3-2018 半导体芯片产品 第3部分：操作、包装和贮存指南图A.1测定样品分析结果接受程序流程图