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GB／T 33143-2022 锂离子电池用铝及铝合金箔.pdf5.2铝箔边缘裂边要求由供需双方协商，并在订货单（或合同)中具体注明
二肋波浪（见图4）及复合波浪等板形 缺陷。
YS/T 927-2013 三氧化二铋GB/T33143—2022
GB/T33143—2022
5.2.6.2铝箔宽度天于或等于400mm时，波浪的波 （见图5）应符合表8的规定，需方需要高精级或 超高精级时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货
“辊间距由供需双方在订货单（或合同）
铅箔端面错层不应大于1mm
5.3室温拉伸力学性解
铅箔的室温纵向拉伸力学 合金牌号铝箔的室温拉伸力学 对室温拉伸力学性能 合同）中具体注明
表9室温拉伸力学性能
GB/T331432022
表9室温拉伸力学性能（续）
光箔及涂层箔基材针孔离线测试结果应符合表10的规定，需方需要高精级或超高精级时，应在订 货单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货。针孔在线测试结果要求应由供需双方协商确定，并在订 货单（或合同）中具体注明
GB/T33143—2022
表10针孔离线测试结果
管芯材质、长度、长度允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。管芯的内 应洁净、光滑、无污物，其任一端不准许凹入铝箔卷
5.8.1.1光箔表面不准许有可见油斑、油污，涂层箔未涂覆部分不准许有可见油斑，但允许存在目视可 见的挥发性油斑
5.8.1.2光箔表面不准许有擦伤、压折、皱纹、起皱、孔洞、腐蚀、气道、金属及非金属压入
5.8.1.3光箔表面不准许有严重的印痕、辊眼、亮点，且此类点状缺陷的外接圆直径宜不大于1mm。 光箔不准许有严重的横纹、表面起泡、印痕、亮线、划伤、暗面色差、暗面条纹、白条、人字纹、起棱、起鼓 玉陷或碰伤等缺陷。供需双方宜确定可接受缺陷上限和不可接受缺陷下限参比样品。 5.8.1.4涂层箔涂层应均匀，涂覆区域不准许漏出基材
铅箔端面不准许有箭头，不准许有污渍、碰伤等缺陷，不准许有目视可见反射光的密集铝粉。
1光箔及涂层箔基材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析 GB/T20975规定的方法。“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1”含量时，取常规 元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。
表2或GB/T3190规定的极限数位一致 6.1.3涂层箔涂层的化学成分分析方法由供需双方协商确定
GB/T33143—2022
准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8
光箔及涂层箔基材的厚度按GB/T22638.1规定的方法测定。当需方要求选取非标面积试样测定 厚度时，应在订货单（或合同)中注明。厚度极差的测定方法由供需双方协商确定
6.2.3.1光箔及涂层箔基材的面密度按GB/T22638.10规定的方法测定。当需方要求选取非标面积 试样测定面密度时，应在订货单（或合同）中注明。面密度极差的测定方法由供需双方协商确定。 6.2.3.2涂层箔的涂层面密度按GB/T22638.10规定的方法测定，或由供需双方协商确定
用相应精度的菲林尺或其他工具进行测量
用相应精度的工具测量。
6.2.6 毛刺、裂边
选取铅箔卷两侧切边位置，沿切边表 切边边缘的试样，试样长度应天于30cm。于显微 镜（光学放大倍数宜不低于100倍、数显放大倍数宜不低于500倍）下目视检查试样边缘平整光滑情况 裂口缺陷及测量毛刺尺寸。宜多角度观察铝箔边缘情况
6.2.7.1在8N/mm²的单位张力下目视检查铝箔板形不良缺陷。
2.7.1在8N/mm的单位张力下目视检查铝箔板形不良缺陷 2.7.2在8N/mm²的单位张力下，采用离线板形测试装置测出铝箔波浪的波高。
6.3室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能按GB/T 16865规定的方法进行检测。试验标距选用50mm或100 速率为5mm/min或10mm/min，由供需双方协商确定
按GB/T22638.4规定的方法进行检测
GB/T33143—2022
GB/T33143—2022
GB/T33143—2022
6.8.1.1仲裁检验时，在自然散射光下目视检查外观质量。 6.8.1.2铝箔表面点状缺陷的外接圆直径可使用相应精度的量具测量。 6.8.1.3铝箔表面孔洞在线检测方法见附录A。其他表面缺陷的在线检测方法见附录B
6.8.1.1仲裁检验时，在自然散射光下目视检查外观质量。
亮的环境下目视检查端面
要求时，可参照附录C的规定对光箔进行产品合机
对产品生产过程进行控制，过程控制宜参照附录I
9.1.1铝箔应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并 真写质量证明书。 9.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双 方共同进行仲裁取样
铝箔工艺保证项目和出厂检验项目应符合表11的规定
艺保证项目和出厂检验项目应符合表11的规定。
表11工艺保证项目及出厂检验项目
产品取样应符合表12规定。
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9.6.1任一光箔及涂层箔基材试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次时，则判该试样代表的熔次 不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批产品不合格。涂层箔的化学成分 结果判定由供需双方协商确定。 9.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时，判该产品不合格， 9.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品（包括该不合格试样代表的产品）中（或 该不合格试样代表的产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产 品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。经供需双方商定充许供方逐 件检验，合格者交货。 9.6.4任一产品的针孔不合格时，判该产品不合格，其余产品逐卷检验，合格者交货。 9.6.5任一产品的表面润湿张力不合格时，判该产品不合格，在其余产品中另取双倍数量的铝箔进行 重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有不合格，则判该批产品 不合格。经供需双方商定充许供方逐件检验，合格者交货。 9.6.6任一产品的接头不合格时，判该产品不合格， 9.6.7任一产品的管芯不合格时，判该产品不合格。 9.6.8任一产品的外观质量不合格时，判该产品不合格
10标志、包装、运输、购存和质量证明书
10. 1.1 产品标志
应在检验合格的每卷产品上做标记（或贴标签），标记内容如 a） 产品名称； b） 用途代号； c） 牌号； d)状态; e）尺寸规格； f) 批号或卷号（为实现卷号可追溯性，宜采用条形码形式）；
g）净重； h）供方技术监督部门的检印或质检员签字（或印章）
10.1.2包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定，为
10.2包装、运输、购存
品的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定
GB/T33143—2022
每批铝箔应附有产品质量证明书，其上注明： a）供方名称； 产品名称； 用途代号； 牌号、状态； e) 尺寸规格； f) 净重； g）批号（或卷号）； 各项分析项目的检验结果； i) 本文件编号； j) 供方技术监督部门的印记； k) 包装日期（或出厂日期）
11订货单（或合同）内容
订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）类别（光箔、涂层箔或单面光铝箔、双面光铝箔）； 牌号、状态； d）尺寸规格； e）重量； f）管芯材质及规格； g） 本文件要求的“应在订货单（或合同)中注明”的事项（厚度/面密度/宽度/长度偏差级别、边缘 毛刺级别、边缘裂口要求、波高级别、特殊的室温拉伸力学性能要求、针孔级别等）； h）增加本文件以外内容时的协商结果； i）本文件编号
订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b） 类别（光箔、涂层箔或单面光铝箔、双面光铝箔）； 牌号、状态； d）尺寸规格； e）重量； f）管芯材质及规格； 8 本文件要求的“应在订货单（或合同)中注明”的事项（厚度/面密度/宽度/长度偏差级别、边缘 毛刺级别、边缘裂口要求、波高级别、特殊的室温拉伸力学性能要求、针孔级别等）； h）增加本文件以外内容时的协商结果； i）本文件编号。
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附录A （资料性） 针孔、孔洞在线检测方法
利用针孔、孔洞透光的性质，采用针孔在线检测仪检测铝箔针孔、孔洞的大小、数量和分布情况
针孔在线检测仪符合以下条件： 检测精度0.02mm； 光源为激光或LED； 具备自动校正和自动统计功能
待分切的光箔及涂层箔基材
1.4.1在针孔在线检测仪系统中输入卷号、用途代号、牌号、状态、宽度等信息。
1在针孔在线检测仪系统中输人卷号、用途代号、牌号、状态、宽度等信息。 2参照表A.1设定孔径统计范围
1在针孔在线检测仪系统中输人卷号、用途代号、牌号、状态、宽度等信息。 2参照表A.1设定孔径统计范围
表A.1孔径范围划分
A.4.4分切结束后.关闭针孔在线检测仪
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le:012 00 2L19X275BT01 1010
图A.1典型的针孔及孔洞分布示意图
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附录B （资料性） 表面缺陷的在线检测
采用相机对检测铝箔表面进行拍照，并与系统储存的表面缺陷库进行比对分析，从而实时检测出影 向使用或有被投诉风险的表面缺陷类型、面积与分布情况
B.2.1环境温度：0℃~50℃
B.2.2分切速度：≤600m/min
表面缺陷在线检测仪主要由主机、相机、光源组成，相机配置能覆盖整个铝箔幅宽。 0.09mm、纵向精度0.15mm。 B.4试样 铝箔卷
表面缺陷在线检测仪主要由主机、相机、光源组成DB34T 1357-2011 有机徽菊，相机配置能覆盖整个铝箔幅宽。横向精 mm、纵向精度0.15mm
B.5.1按操作规程安置检测设备。 B.5.2在表面缺陷在线检测仪中输人卷号、用途代号、牌号、状态、宽度等信息。 B.5.3分切开始后，启动表面缺陷在线检测仪，开始在线检测，检测过程中确认各个相机板和串口连接 正常。 B.5.4分切结束后，关闭表面缺陷在线检测仪
B.6.1按表B.1评定缺陷等级
表B.1相应等级的缺陷面积
B.1相应等级的缺陷面
2给出检测报告（典型示意图见图B.1），可包含缺陷类型与等级及缺陷分布与密度等信息
GB/T 28737-2012 太阳能热水系统(储水箱容积大于0.6 m3)控制装置GB/T33143—2022
电池箔表面质量检测报告一分布图机架上机架
电池箔表面质量检测报告一分布图机架上机