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帽耳刘立交桥施工组织_ _ 实施方案.pdf

本立交桥钢筋混凝土箱梁为多跨、横坡、平弯、竖曲线城市桥梁，结构成型复 杂，对模板安装的要求很高。按照梁体不同部位的施工需要，经研究比较，决定箱梁 内模采用铺垫油毡、厚30mm的毛面木模板（配设木结构支撑框架纵向间距<

1000mm）；箱梁外模板采用大块高强覆膜镜面竹胶合板（竹胶合板厚12mm，幅面≥ 2000mm×1000mm)。 1.模板的设计要求 本桥箱形连续梁的模板与其支架，须具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施 工过程中各部形状、尺寸和相互位置的正确。模板板面要平整，接缝严密不漏浆，构 造简单，装拆方便，工作安全。结构外露面和隐蔽面的模板，其挠度分别为模板构件 跨度的1/400和1/250。 2.模板的制作、安装和质量检查 模板应作专门设计，经项目总工程师审查批准后予以加工，经验收合格后方可 吏用。用于结构外表面的模板，用表面耐磨性较强的树脂覆膜胶合板作面板。安装前， 模板表面须深刷所指定的不污染混凝土表面的脱模剂。为保持模板面平整光洁，形体 正确，不漏浆并有足够的强度和刚度，不出现模板移位，应设有足够的坚固设施；箱 梁腹板侧模要设置螺栓拉杆，拉杆由Φ14mm的圆钢制成，并按要求在拉杆上套装内 经Φ16mm的硬质塑料管，使模板撑拉牢固；箱梁内模要定位牢固，防止上浮。 模板安装后须进行严格的质量的要求检查：所有模板必须按箱梁结构尺寸支撑 牢固，不松动，不跑模，拼缝严密，不漏浆，模内要清洁，不得有焊碴和弃物。按要 求预留拱度和沉降量。预理件、预留孔的数量和位置要正确、牢固。模板的偏差不应 大于有关的规定要求，待监理工程师检查确认后，方可进行钢筋绑扎和灌注混凝土等 工作。 3.模板、支架的拆除和保养 模板、支架的拆除时间应以混凝土所达到的抗压强度来决定，箱梁的承重模板、 支架，应在混凝土的强度能承受自重力及其可能送加的荷载时方可拆除，拆除前须报 青监理工程师批准。为保证本桥钢筋混凝土箱形连续梁安全地卸落支架，除各联的最 末一孔外，其他各孔在卸落支架时，共后必须有孔箱梁的混凝土已灌注完毕，卸落的 程度是纵向从跨中横向同时依次均衡、缓慢卸落。卸落模板、支架时，须有专人观察 检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。 在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下， 按模板、支架结构的组合，依次拆除。拆卸的模板、配件不得随意抛落，应抬、吊缓 放，以保安全。拆卸后的模板、支呆，应及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放， 妥善保管，防止变形。修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺 畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。

JB/T 11632-2013 换热器发夹型弯管机3.4.4钢筋的绑扎和吊装

施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、 编号、整齐有序的按规定堆放。 本桥除下部结构钢筋采取预先绑扎、吊装入模就位外，梁部钢筋采取现场定位 绑扎。绑扎中对受力钢筋接数量应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯， 不得伸向保护层。绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护 层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性，合理选择吊点；吊装时， 升降要平稳，注意不要和其他硬物相撞，以免产生变形或松动。对所有钢筋的加工质 量标准须按规定进行严格检查；钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设 计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接 钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对正落的焊碴进行防 护和清除，更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距 不应小于10倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。入模的钢筋，经检查满足设计 要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。

3.4.5箱梁混凝土的施工

1.选择混凝土材料配合比 主线桥箱形连续梁的混凝土为30号，采用泵送方式进行现场浇筑。因梁部箱体 薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是： 粗骨料小：碎石的最大粒径与输送管内径这比宜小于1：4， 高流态：到达现浇点的混凝土落度不小于15cm。 落度损失小：以初始落度为基准，经30min后落损失<0.5cm。 缓凝：初凝时间不少于10~12h。 早强：2d的强度不低于设计强度的60% 为很好地解决混凝早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的珊落 度损失。在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。选出性能好、材料 省、易操作的配合比和施工工艺措施。 2.混凝土的拌制 混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良 好状态。混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。所有 材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于土2%。混凝土拌合均匀， 严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长 1~2min。 3.混凝土的运输 箱梁混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。工作中须注意：搅拌车在装第一车混 凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。 搅拌车在运输过程中，滚筒应以2~4r/min慢速滚动，出料前要快速转动1min， 以保混凝土的和易性

4.混凝土的灌注 灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处 前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位， 须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。 输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。 本桥箱形连续梁的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交 处。既先将箱梁的底板与腹板钢筋入模，并灌注其混凝土，然后拆箱内底板和腹板， 须在各孔每一个箱的适当位置的顶板上预留100cm×120cm的出入孔，待内模拆除后 用同标号的微膨胀混凝土封好。每联箱梁的纵向逐孔分段灌注，各段箱梁混凝土的施 工缝设在梁跨的1/4处，即每联箱梁首次和末次灌注的长度分别为5/4和3/4梁跨，中 间各次灌注的长度为梁跨的整数。施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远 端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合 拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响。 泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。确需暂停时，一般以不超过15min为宜， 若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。泵关送过程中，应注意观 察泵压的变化，使泵压在正常范围内工作。在灌注混凝土的过程中，须小心谨慎，对 称均匀地施工。同时，设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。 5.混凝土的振捣 入模后的混凝土须及时振揭，本桥采用插入式振揭为主，平板式振揭为辅的方 式。插入的震捣棒应垂直或略有倾斜，振捣时间要适当，一般控制在30s左右为宜。 插入震揭的间距一般不超过其作用平径的1.5倍，震揭棒不得碰撞模板和钢筋，灌注 顶板混凝土时，对平板振动器的移动间距，应与已振部分重叠10cm左右为宜。 6.混凝土的养护 箱梁混凝土灌注后须用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护，酒水养生的时间应不少 于7d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度

4保证质量、安全的措施

“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”是我处的质量方针。本工程技 术标准高，质量要求严，如何保证质量，是我们项目部的管理重点之一。我们的质量 目标是：工程一次性检查合格率100%，优良率90%以上，确保省部优，争创国优， 为此，做好以下几点： （1）认真贯彻ISO9002标准质量体系，根据体系模式，我处建立了自已的质量 手册，程序文件和工程作业指导书等质量文件。这些文件将是我们施工当中的行为准 则，针对文件中的19个质量要素和26个程序文件，我们将根据工程情况具体实施， 坚持按程序施工，使我们的施工正规化、标准化、法制化和程序化，同时随时接受业 务主和监理工程师的监督和指导。

附录1：进场人员名单（略）

付录2：进场主要机械情况表

付录3：试验室设备到位情况表

试验室设备到位情况表

附录 5：质量计划流程图

附录5：质量计划流程图

FZ/T 64044-2014 护理垫用机织物附录6：质量保证体系图

附录7：全面质量管理体系图

附录8：安全保证体系图

附录9：钻孔灌注桩施工工艺框图

录9：钻孔灌注桩施工工艺框图

GB/T 40276-2021 柔巾钻孔灌注桩施工工艺框图

附录10：满堂施工支架示意图