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棉花滩水电站工程施工组织方案.pdf3. 1. 1 工程区地形
工程区以高中山地为主，坝址两岸山体雄厚，河谷呈“V”字形，岸坡陡峭， 无山间台地。枯水季节河面宽约30m，河床基岩裸露，
3. 1.2 交通条件
3.1.3建设单位提供的大坝标营地
建设单位在坝址上游左右岸及桂椿楼提供1号、2号、3号三块施工营地，总 面积9.83万m。 1.1号营地 1号营地位于坝址通往永定县城公路旁的桂椿楼处，离坝址约4km，占地面积 6.36方m。该营地为一块山间低洼地，两侧是两条小山沟，中间夹一个小山包，低 洼地由前期弃渣填至与公路相平。 建设单位在1号营地提供3000m生活用房，并提供生活水源及一般水电布置， 2.2号营地 2号营地位于汀江左岸，坝轴线上游侧约600m处的左岸*库公路旁，由ZD200～ ZD203组成2号甲，ZD204～ZD206组成2号乙JB/T 8574-2013 农机具产品 型号编制规则，可利用面积1.27万m。此营地需填 碴
注：①桥面宽度除表中所列净宽外，两侧尚各有1.5m宽的人行道： ②）1115为施工区公路： ③施工期由本标承包商负责维修保养的项目为10、13、14、15项
18万m，碴源为左坝头开挖及坝基开挖石碴。 3.3号营地 3号营地位于汀江右岸，坝轴线上游约750m处的右岸公路旁，占地2.2万m 比营地要由约50方m碴体填筑而成，已填约10方m，其余填碴需由右坝头开挖， 混凝土拌合系统场地开挖及坝基开挖石碴补给。 3.1.4砂、石料场 1.天然砂料场 天然砂料场位于棉花滩水电站坝址下游2～4.5km的青溪水库属（广东省大浦县 尾部，有铲坑、石市A、B料场、大发里四个砂料场。总储量71.73方m，有用层70.41 万m，其中以质量划分的甲区有用层储量44.36万m。铲坑区砂料场施工用地由承包 商按需自行解决。 2.天然砂砾料场 永定河的永9～11料场，砂石混合料贮量16.97万m；坝址上游的汀18～20三 个料场，砂石混合料贮量13.15万m。 3.石料场 背头坑石料场无用层剥离量18.3万m，有用层储量127.9万m。接1.6km主干 道至背头坑的公路，由承包商自行修建。 3.1.5环境保护要求
3.1.5环境保护要求
建设单位供应本合同承包商10kV线路的接引点位于：右岸上游大坝标混凝主 系统，3号营地主于公路上方。
3. 1. 7 施工通讯
项址周边山坡陡哨，极少有直接可利用场地，为满足布置上的要求，挖填工作 量较大，施工道路布置困难。 三块营地相距较远，但已有建设单位提供的交通道路连通。三块营地位置地势 较高，基本上不受汀江及永定河洪水影响。 背头坑采石场在坝轴线上游约3km处的右岸山坡上，砂料场在青溪水库，交通 道路均在右岸。 左岸地下厂房施工将对大坝左岸施工产生一些影响，可能出现的主要影响有： 左岸EL90洞挖施工、左岸开关站施工及厂房*水口施工。 建设单位提供的左右岸交通、对外交通设施较为完善。 建设单位对环境保护有一整套严格的规定和要求。 汀江水位变化幅度较大
3.3风、水、电及通讯系统布置
1.基坑开挖 两岸边坡开挖时段1998.41998.8，建基面开挖时段1998.9～1998.11。左右 岸各布置一台17m/min和9m/min压风机，其中9m/min压风机为液压钻自备风 源，另置一台17m/min压风机备用，共五台移动式压风机。
2.背头坑采石场 采挖时段1998.102001.3，布置2台17m/min压风机。 3.混凝土拌合工厂 布置3台10m/min压风机，1台3m/min压风机，共4
1.任务和要求 施工给水系统的任务是经济可靠地供给施工区的生活、生产和消防用水。主要 有户为：大坝基坑、砂石料加工厂、背头坑采石场、混凝土拌合楼，其他辅助工厂， 圭椿楼1号营地，左岸上游侧2号营地及右岸上游侧3号营地。 在保证供应足够水量的同时，尚需满足各用户对水质、水压的要求，大坝施工 用水及施工辅助企业用水分别从汀江、永定河取水；1号营地、2号营地生活用水的 水质要符合《生活饮用水卫生标准》的规定。 2.给水系统布置形式及工艺流程 给水系统按各自水源建立分区给水系统。其分区如下：1号区从就近的永定河 取水供应1号营地用水；2号区从小溪取水供应2号营地用水；3号区从汀江取水， 共应大坝、砂石料加工厂、混凝土拌合楼、背头坑采石场等用水。 3.1号区给水系统 （1）取水量的确定 生活用水：1号营地按施工高峰人员400人，以每人每天消耗水量100L计，需 水量每天40m；但考虑到外来人员等用水，取每天用水50m。 生产用水：1号营地施工辅助工厂主要为木材加工厂、钢筋加工厂、汽车保修 及车队，金结加工厂、总仓库、施工设备库等，按每天用水量100m计。 消防用水：用水量按9=3.6gonT计算， 式中一每起火灾用水量，取15L/S； Ⅱ一同一时间内发生火灾的计算起数，取1 T一灭火计算持续时间，取2h； 则1号区消防用水量为108m。 根据以上计算，1号区最高用水量为0=108m/d，生活用水日最高用水量为
3. 3.3 施工用电
用电负荷及分布：根据施工*度和设备配置情况统计，大坝标用电设备总容量约为 1647kW，主要负荷有混凝土施工设备、砂石料生产设备、高架门机以及水泵、施工 照明，计算最大用电负荷约5800kVA，设置配变电所6座，需安装10/0.4kV配电变 玉器9台，10/6kV门机专用变压器2台，共约6260kVA。 在拌合楼附近设一台1000kVA、10/0.4kV变压器供混凝土生产系统及成品骨料 沙运输及二次筛分系统用。 粗碎系统设500kVA、10/0.4kV变压器1台供该系统用电。 设500kVA、10/0.4kV及1000kVA、10/0.4kV变压器各1台供中细碎、筛分、 人工制砂、天然砂筛**仓及拌合站使用。 在左岸厂坝公路EL92.5m左右设1000kVA、10/0.4kV变压器1台，供大坝施工 用电、初期坝基开挖及排水可由此电源供电。 在坝区设315kVA、10/6kV变压器2台，分别专供2台门机使用。 在II级泵站设630kVA、10/0.4kV变压器1台，供I、IⅡI级水泵站使用。 在1号营地设800kVA、10/0.4kv变压器1台，供该营地使用，该区域内的辅 助生产厂由就近的供电线路T接供电。 在2号营地设200kVA、10/0.4kV变压器1台，供该营地使用。 照明负荷集中的施工场区，如大坝基坑及砂石、混凝土生产系统的照明用电 由就近配电变压器供电，但应单独出线计量
3. 3.4 施工通讯
3.4 场内施工道路布置
棉花滩水电站大坝施工道路根据 文的地形情况、基础开挖、砂石料产生产 凝土浇筑及方便生活等要求*行布置， 尽力利用已有道路为原则
3.4.1营地施工道路
3.4.2大坝基坑内的施工道路
*入大坝基坑的施工道路需满足截流、基础开挖、混凝土浇筑、导流洞封堵等 施工要求，我们在左右岸两边作了布置。在工程前期，汀江大桥连接着左右岸道路： 截流后，还可利用下游围堰作为基坑左右岸的连通路。 右岸岸坡拟定修建的道路
分别为EL179.Om、EL158.0m、EL125.0m、EL105.0m、EL77.0m，共五条。 EL179.0m道路：即现有的右岸上坝公路，作为同EL158.0m道路相连的*口端 也是今后混凝土浇筑的主要运输道路，道路编号1号。 EL158.0m高程道路：从右岸上坝公路0+150桩号，EL171m处，以坡度8.4%降 波至坝区开挖工作面EL158.0m，作为右岸边坡开挖的施工道之一，后期也可作为混 凝土浇筑、材料入仓之用，编为2号路。2号路与1号路接口处设一回车场。 EL125.0m道路：从EL105.0m施工道路大坝下游侧，按照6%坡度修至EL125.0m 为开挖和大坝EL125.0m以下混凝土及材料运输道路之一，编为3号路， EL105.0m道路：利用现有通过坝址右岸的抚石公路，作为左岸施工的主要交 通道路之一，编为4号路。后期钢衬安装EL113m道路，由EL105m填筑而成。 EL77.0m道路：从EL105.0m道路的大坝下游侧按11%左右坡度降至下游围堰堰 顶EL77.0m，为基坑左右岸交通的组成部分，编为5号路。 左岸拟修建的施工道路 左岸边坡约45°，道路布置较为困难。现在左岸设一施工主干道，开挖道路及 下基坑道路由此引出。 EL179.0m道路：利用左岸上坝公路作为左岸第一层开挖及通往2号营地的施 工道路，编为6号路。 左岸施工主干道：从2号营地EL180开始，按8%～6%降坡经厂房*水口底部 EL127m至大坝EL125m开挖工作面。编为7号路。 EL150m道路：从7号路EL150m引至大坝EL150开挖工作面，编为13号路。 厂房*水口EL127.0m往上游降至EL115m后转向下游至大坝EL92.8m开挖平 台，编为8号路。 EL90.0m公路：该路是棉花滩水电站的厂坝公路，现已修至大坝左岸下游侧，也 是左岸施工主干道的组成部分，编为9号路。 左岸下基坑施工道路（EL77m）：从厂坝公路以6%左右降坡至下游围堰堰顶 EL77m，坡降起点约为下游围堰下游侧210m处。EL77m道路前期作为导流工程施工 用，后期作为开挖、混凝土施工用，也是连接左右岸交通的组成部分。编为11号路 EL68道路：从下游围堰顶EL77m接入基坑EL68的施工道路，编为10号路
3.4.3其他交通道路
右岸库区公路已通至坝轴线上游2km处。还要另行修建1.7km施工道路，从库 区公路EL190m沿右岸山坡至EL300石料场开采顶部。 天然砂料场施工道路 将汀江大桥右桥头至广东石市的抚石公路，*行适当修整，建为通向青溪砂料 场的道路，编为14号路。 混凝土运输道路 由于拌合楼布置在坝址上游约400m、EL180m处的右岸库区公路旁，因此利用 上坝公路为混凝士的运输道路
岸库区公路已通至坝轴线上游2km处。还要另行修建1.7km施工道路，从库 EL190m沿右岸山坡至EL300石料场开采顶部。
块营地总面积9.83万m，基本上可满足施工辅捕助设施（不包括混凝土拌合 统）的布置要求。施工高峰期人员按800人计。
3.5.11号营地布置
1号营地布置的项目有：400人生活区、办公楼、施工设备库、总仓库、金属 结构加工厂、钢筋加工厂、木材加工厂、汽车保修厂。 钢筋加工厂 棉花滩水电站大坝以碾压混凝土为主，钢筋量2939t，主要集中在溢流坝面层 墩及孔口周边的常态混凝土部分。按工程*度安排，施工高峰期月浇常态混凝土 9062m，相应钢筋加工量为300t。 按单班制生产，每班12个h，班生产能力14t。钢筋加工厂设有钢筋堆场、钢 筋加工车间、工具间、办公室、仓库及值班室。建筑面积618m²，占地6100m²。 钢筋加工车间为钢结构组合厂房，其余房建为单层砖房。加工车间设有一台2t 电动单梁吊车。 木材加工厂 木材加工厂承担大坝施工期间各类木模板及其他木制品加工任务。碾压混凝土 大坝面采用可调式全悬臂胶合大模板，可连续翻升使用：下游面用混凝土预制块模
板，故大坝所用木模板较少。木材加工厂规模以常态混凝土月最大浇筑9062m*行 面积估算及场地布置。 设备圆木堆场及卸料场2260m，锯材车间180m，综合加工车间600m，磨刀间 24m，办公室54m2，仓库48m²，合计建筑面积966m，占地面积9715m。 锯材车间为简易工棚，综合加工车间为钢结构厂房，其余房建为单层砖房 气车停放保修厂 该厂承担汽车的定期保养和维修，简单的零件制作和修复。由生产部分、辅助 生产部分、仓库、办公室等组成。生产部分包括*车台、待修和修竣停车场、台位 工作间、总成修理间、燃油附件间、电工间、胎工间、机械钳间等。 保修厂按大坝工程施工期车辆保有量最多时确定。大坝混凝土浇筑高峰期 60580m/月，包括砂石料开采加工，大坝动用各类车辆估21～26辆，加工工具车， 加油车、洒水车、汽车起重机等为20辆，车辆总数为41～46辆。 建筑面积共计918m，占地面积9902m。厂房内设5t电动单梁起重机1台。 金属结构加工厂 金属结构加工厂承担泄水底孔、通气钢管、预理件及其他金属结构加工制作。 钢衬尺寸：8.65m×5.48m×2m，12t/节，共计23节，重303t；通气钢管：Φ外200cm X3.6m（长），1.6t/节，共16节，重25.6t。 金属结构加工厂由加工车间、防腐处理工棚、成品料堆场及各工具房组成。建 筑面积702m，占地4540m。 总仓库 在1号营地内设总仓库，建筑面积2460m²，占地6200m²。其中工具库480m²， 配件库300m，材料序720m，五金库300m，劳保生活库300m，化工库360m。 施工设备库 施工设备库建筑面积678m，其中机械库（起重、土石、运输）288m，其他类 （如电焊机、电动机、水泵、油泵等）机械库300m²，办公室90m，占地面积8211m 生活办公楼区 按施工高峰期有400人住在1号营地计算。在1号营地生活区设42m×6.2m的 四层楼4幢，合计建筑面积为4166.4m²。
2号营地使用面积1.27万m，分甲、乙两块：2号甲营地9917m，2号乙营 地2750m²。拟在2号甲营地布置400人的生活区，建筑面积3060m。2号乙营地布 置重机修理厂及修针厂，建筑面积678m。本区建筑总面积为3738m²。 3号营地占地2.2方m，砂石加工厂的粗碎预*、半成品、成品堆场、混凝土 预制构件厂及辅助拌合站设在此营地
3.6砂石开采、加工系统及混凝土拌合系统
3.6.1背头坑采石场
人工砂石总需要量44.52方m²（实方，2.59t/m），考虑一定的综合损失系数需 开采储量65万m。
青溪砂料场提供棉花滩大坝工程的所用天然砂，需开采天然砂13.7方m（自 然方，1.49t/m）。青溪四个砂料场以质量划分的甲区有用层44.36万m，可满足 大坝工程需要。在砂料场的汀江右岸建一个5.5万t中转料场
3.6.3砂石加工及混凝土拌合系统
根据合同文件要求，开挖石碴需运至大坝标2号营地（用作营地填碴），汀江 岸上游弃碴场：3号营地（用作营地填渣）、汀江右岸上游弃渣场及永定河右岸的
桂椿楼1号营地弃碴场。 大坝基础开挖15.5万m，分别用于2号、3号营地填筑。左岸施工道路开挖 石渣用于2号营地填筑，右岸施工道路开挖石碴用于3号营地填筑。2号营地填筑 不足部分由左坝头开挖等补充，3号营地填碴不足部分由右坝头开挖、公路开挖及 混凝土拌合系统场地开挖石碴等补充 背头坑无用层弃碴运至山坡下弃碴场。
3.8.1背头坑采石场辅助设施
重机修理简易工棚8×10m²，仓库30m²，电工房30m²，现场办公室24m²， 值班室24m，修钎房30㎡，合计建筑面积218m。
3.8.2青溪砂料场辅助设施
青溪砂料场施工用地由承包商自行解决。拟布置21人的生活用房210m，电 工房30m，办公室24m，机修间30㎡²，仓库30㎡²，机械停放场200㎡²，合计建 筑面积324m。
3. 8.3 火工品库
建设单位在桂行桥头设加油站提供0号柴油，因此不再设油库，只设两部加油
3.8.5现场指挥中心
1999年4月之前，现场指挥中心设在大坝下游侧基坑内，搭简易工棚，建筑面 积100m。之后，搬迁到混凝土拌合楼附近，建筑面积200m，为砖木结构，占地 面积320m。
3.8.6现场停车场及其他
在大坝下游基坑内设一个200m的洗车平台及一个占地面积1000m的停车场， 供基坑施工机械使用。 基坑内设一个公厕，建筑面积40m，为简易工棚，其他房建（如工具房、修 理间等）估300㎡。
由于本工程附近没有足够的天然粗骨料场，因此本工程所使用的粗骨料均采用 人工碎石，其料源为背头坑采石场。在细骨料中，汀18、汀19、汀20及铲坑和石市 天然料场的储量已能满足大坝工程所需，由于标书第3.19.7条中要求“对RCC的细 骨料（掺合后）还需满足石粉含量8%～17%的要求”，因此我们需生产一定数量的含
4. 1. 3 工厂的布置
砂石料工）的布置，是根据地形以及1.6km库区公路的走线，全部布置在该公路 0+000到K0+800的两侧。 由于电站水库正常蓄水位在EL173m，因此本工厂的生产流水线及储料场都布置 在EL175m以上，以保证水库蓄水后不被水淹。 人工骨料初碎设置在1.6km公路K0+800处附近，进料口地面高程EL190m，基本 与公路持平。初碎机下部基础顶部为EL180m，1号筛分楼地面高程EL185m，也是与该 处公路路面持平，半成品料场地面高程为EL180m。 半成品料场长80m，宽35m，堆料高度15m。上部用卸料小车卸料。鉴于该场地是 由填方形成的，因此下部不设地弄，而用装载机出料。本储料场地可储存半成品料
4.1.4骨料的存储及运输
1.骨料的存储 砂石料的存储分为人工骨料半成品堆料场、成品料堆料场、二次筛分后的储料 仓、原砂堆场及成品砂堆料场、人工砂储仓共6处。 人工骨料半成品堆料场的总容积为18000m3，均为活容积。 粗骨料成品堆料场共存储23900m，其中大石为8500m，（活容积6140m）， 可供高峰期6d用量。中石为8500m，（活容积为6000m），小石为8500m²（活容积 为6000m），可供高峰期7d用量。根据施工总进度安排的混凝土浇筑强度计算，本 诸料场各种骨料的活容积均满足技术条款第5.8.8条的要求。为减少大石在堆料时 的破碎，在成品料仓和二次筛分后的储仓，均安设有缓降器。 天然砂原砂堆场可堆放7200m原砂，全部为活容积。 天然砂成品料堆场分为三个仓，单仓面积20m×15m，每仓可堆放3100m，其
中活仓容2000m，可满足高峰期连续3d（72h）的混凝土浇筑需要， 天然砂成品料堆容积9300m，其中活容6000m。 人工砂堆放在2个钢结构罐里，每个罐储存970m，共达1940m，均为活仓容 二次筛分后的储料仓共分三个仓，各存放一种粗骨料，每个仓为120m。 2.骨料的运输 工厂内部骨料运输，除了在半成品料场的出料和天然砂原砂堆场出料使用装载 机之外，其余都采用皮带机。皮带机的规格有B1000,B800和B650三种。皮带机共 40条，总长2196m，电动机总功率734.1kW
中活仓容2000m，可满足高峰期连续3d（72h）的混凝土浇筑需要。 天然砂成品料堆容积9300m，其中活容6000m。 人工砂堆放在2个钢结构罐里，每个罐储存970m，共达1940m，均为活仓容 二次筛分后的储料仓共分三个仓，各存放一种粗骨料，每个仓为120m。 2.骨料的运输 工厂内部骨料运输，除了在半成品料场的出料和天然砂原砂堆场出料使用装载 机之外，其余都采用皮带机。皮带机的规格有B1000,B800和B650三种。皮带机共 40条，总长2196m，电动机总功率734.1kW。
4.1.5砂石骨料的质量控制
4．天然砂的筛洗、储存
机进行砂的清洗及脱水。天然成品砂堆场分为三个仓，以供脱水、生产、使用。单 仓面积为20m×15m，堆放15m高。为使天然砂在浇筑碾压混凝土时含水量能降至6% 以下，在天然砂的储料场上部搭设防雨棚 5.人工砂和天然砂的掺合 人工砂和天然砂的掺合比例，我们是按照人工骨料生产中产生的人工砂要尽可 能利用，混合砂中的云母含量降至规范要求，石粉含量要符合规范要求。参考三峡工 也及福州长乐机场在生产花岗岩粗骨料时产生较多石屑的情况，我们将人工砂与天 然砂的混合比例定为1：1，并控制人工砂的细度模数FM在2.00左右，以使掺合后 的细骨料，其石粉含量在12%左右。
4.1.6砂石料工厂的电气控制
执行部分，除了15kW以下电机由磁力启动器直接起动外，其他由自耦降压启动 器起动，全部采用标准化的产品，进口设备的起动装置根据需要由厂家提供，或以国 产装置配套，程序控制器之输出继电器直接驱动，减少中间环节。我们只需要对启动 器略加改造，增加连锁接点、事故接点、停止、启动等控制信号，就能很好地满足整 个系统的控制要求。启动器之间依据起动关系互锁，强制它们按一定的顺序动作。 为保证系统更可靠地运行，在主控台上设一自动/手动开关，并在每台电动机 付近设一“现场”切换开关，以满足特殊情况下的应急处理。 增加手动开关的目的是考虑到如果程控器出错，可以采用一种备用的临时的解 办法，以保障生产的连续性。由于前后启动过程之间的互锁，已经保证了它们的顺 序，故手动启动也不会造成太大的麻烦。同时，在集中控制台上有系统运行的模拟版 面，可以清晰地反映系统的运行状况。 3.电视监视系统 设立电视监视系统的目的，是监视重要关键设备。该系统由两台黑白监视器外 加七个摄像头构成。它们分别布置在整个系统的关键部分。由一个七输入，两路输出 的视频信号切换器，经操作人员手动切换，以获得现场不同位置的实际情况。 保护 电机的保护：在减压起动箱中设有过载保护、失压保护；在主回路中，设有短路 保护，由自动空气开关担任；在控制台内装有一漏电保护开关，并装有快速熔断器作 为短路保护。
4.2.1拌合系统生产强度计算
棉花滩水电站工程大坝混凝土总量约61万m，其中碾压混凝土约50万m，常 态混凝土约11万m。根据施工进度安排，大坝混凝土月高峰浇筑强度约6.1万m， 其中碾压混凝土月浇筑强度5.7万m。碾压混凝土最大仓面约3250m2，按每层铺料 厚度34cm，第二层复盖时间小于6h计，则每小时所需混凝土产量为184m
混凝土拌合系统由拌合楼和拌合站各一座组成。拌合站布置在砂石系统成品料 仓附近，其平面位置详见砂石系统布置图。该搅拌站小时产量为50m，用于生产常 态混凝土和砂浆等，一座主搅拌楼生产碾压混凝土。 主楼由建设单位提供，安装在大坝右岸上游约400m公路里侧处，小时产量 300m3，可满足浇筑强度要求。 为确保混凝土主拌合楼的安全运行；拌合系统的后边坡山体，必须进行支护； 初步考虑在EL200m以上的山体边坡（约6160m）采用锚杆钢筋网喷混凝土护坡： EL200m以下的山体边坡（约3520），则采用喷混凝土支护
4.2.3水泥和粉煤灰的贮运
在混凝土搅拌站设二个100t的水泥罐。在主楼处设置二个1200t水泥罐，二 个850t粉煤灰罐，并布置了面积为480m2的粉煤灰贮存库及拆包间。 该工程所用水泥由散装水泥车运来，由压气站供气将水泥入罐贮存。需要时也 可将水泥吹入主楼水泥仓。混凝土搅拌站不设拆包间，在主楼处拆包的水泥和粉煤 灰则由旋螺机→斗提机→螺旋机输送入罐。 吹入罐的水泥由螺旋机→斗提机输送入搅拌楼水泥仓， 拆包的粉煤灰由螺旋机→斗提机→螺旋机输送入罐，或由螺旋机→斗提机，直 接送入搅拌楼粉煤灰仓。罐中粉煤灰由螺旋机→斗提机送入搅拌楼粉煤灰仓。 该系统可贮存2400t水泥，2100t粉煤灰，水泥和粉煤灰的有效贮备容量，都 不少于高峰期5d的用料量。
4.2.4砂石骨料的贮运
混凝土搅拌站用骨料由装载机从成品料堆供料。 主搅拌楼的砂石料供应，砂料用带宽800mm的6条皮带从成品料仓输送上楼， 由翻板门漏斗将人工砂和天然砂分送入仓，G1、G2、G3骨料则经过二次筛分的成品 料罐取料，由三条带宽1000mm的皮带机输送上楼，通过回转给料器将三种骨料分别 输送入仓。
4.2.5混凝土的运输
碾压混凝土的运输采用20t自卸汽车，常态混凝土及砂浆的运输采用混凝土运 输车或混凝土搅拌运输车，
本标段（碾压混凝土重力坝标段）主要施工任务：临建工程、导流工程、碾压 混凝土重力坝、土石副坝、施工期内的水流控制及溢洪道闻门、泄水底孔闸门、导 流洞封堵门的安装及其预埋件埋设等。 本标段施工时段为1998年2月至2001年4月，在此时段内需完成的主要工程 量：坝基土石方开挖152240m，坝体混凝土浇筑604813m²，围堰混凝土浇筑16734 ，导流洞封堵混凝土6737m，金属结构安装2060.6t（不包括泄水底孔钢衬303t）， 钢筋制安2937t，固结灌浆11730m，惟幕灌浆21205m，回填灌浆1463m，接触灌 浆10080m。
5. 1. 1 编制依据
《水利水电施工组织设计规范》； 《棉花滩水电站碾压混凝土重力坝施工合同文件》
5. 1. 2 编制原则
水底孔钢衬安装和周边混凝土浇筑。 到2000年4月20日，要求坝体全线浇至EL149.4m，溢洪道边墙、闸墩浇至 EL135.0m，使坝体在2000年汛期具备拦洪能力及依靠泄水底孔和导流洞共同泄洪 水。 到2001年1月中旬，坝体全线浇至EL179.0m，2000年12月底泄水底孔弧门 安装调试完毕，并于2001年1月31日导流洞闸门和泄水底孔弧门共同下闸蓄水， 相应工程均应满足蓄水要求。 2001年4月30日水库蓄水至EL155.0m，溢洪道工作门下闸，并与泄水底孔共 同具备控制EL155.Om水位的能力及泄设计洪水的能力。 为确保本工程按期完成，在进度上还要满足各阶段性的要求。 1998年9月上旬完成截流与闭气，同年12月中旬围堰施工结束。 1998年11月，人工砂石料生产系统、混凝土生产系统安装、调试及试运行完 华，投入正常运行。 1998年11月30日，坝体基础开挖全部结束，具备坝体混凝土浇筑条件。 1999年1月中旬前坝体碾压混凝士开始浇筑
1998年2月，承包商进场和施工机械设备进点后，首先抓紧场内交通、生活临 时房建，砂石料生产系统和混凝土生产系统的建设，同时开始坝体EL80.0m以上左 右岸边坡开挖，1998年9月河床截流后，抓紧进行基坑开挖，到1998年11月底项 基土石方开挖要全部结束。191998年11月中旬砂石料、混凝土生产系统正式投入 生产，主要生活、生产临建工程已基本完成，为大坝主体工程全面开始施工创造了 条件。 1998年12月开始浇筑坝体基础常态混凝土，1999年1月中旬前开浇碾压混凝 土，随后基础垫层混凝土和碾压混凝土交替上升，到1999年4月中旬第一个枯水期 结束时，要求坝体2～4号坝段上升到EL89.0m，5号坝段上升到EL113.0m，并完成 坝基EL113.0m以下的固结灌浆。 1999年4月下旬至1999年9月的汛期，在2～4号坝段与导流洞共同渡汛的情
本标段临建工程主要包括场内交通道路、施工附属企业、EL180.0m混凝土系统、 人工砂石料生产系统及1～3号门机安装（共2台，其中1台翻高）。 1.场内交通及施工附属企业 场内交通约6.0km，施工附属企业的建筑面积约2万m，1998年3月进点后 于1998年9月前陆续形成左右岸边坡开挖施工道路、上下游围堰的施工道路和背头 采石场施工道路；1998年9月至同年12月陆续形成下基坑开挖、混凝土浇筑道 路和附属企业区交通道路。 施工附属企业安排在1998年3月至同年12月形成，工期10个月。 人工砂石料生产系统、EL180.0m混凝土生产系统 人工砂石料生产系统从1998年1月就应开始兴建，同年10月底安装完毕，经 调试及试运行，至1998年11月中旬正式投产，建设工期约11个月。 EL180.0m混凝土生产系统从1998年5月开始建设，11月中旬投产，建设工期 7个半月。 2.门机安装
为了进行溢洪道混凝土浇筑、泄水底孔混凝土浇筑、坝顶梁吊装和金属结构安装， 需在溢洪道下游边墙和坝顶安装3台施工门机，其中1号门机布置在边墙EL106.0m 采用100t履带吊从右岸EL105m道路进行安装，安装时间为2000年2月；2号门机 币置在边墙EL150.5m，于2000年7月采用1号门机从右岸EL105.0m道路进行安装 3号门机布置在溢流坝段坝顶EL179.0m、，采用2号门机将1号门机翻装到坝顶形成 3号门机，安装时间在2000年10月。每台门机安装时间约半个月
本标导流工程主要包括围堰截流、上下游围堰施工和导流洞封堵门下闸及堵头 混凝土施工。 人1998年8月起，上下游土石子围堰开始填筑，到1998年9月上旬完成截流和闭 气，9月下旬进行堰基开挖。1998年12月中旬建成混凝土围堰。围堰施工期约为5 个月。 导流洞封堵门从2000年12月中旬开始安装至2001年1月31日下闸蓄水；封 者门下闻后即可进行堵头混凝土施工，要求在2001年4月30日结束。导流洞封堵 工期约3个月。
5.3.3主体工程施工
本标段主体工程施工包括大坝基础土石方开挖、坝体混凝土浇筑、基础处理， 金属结构安装及预埋件埋设等。 坝基土石方开挖 项基土石方开挖工程量152240m（不包括左右岸EL180.0m以上的坝头开挖量）， 为加快进度，1998年3月至同年8月完成大坝左右岸EL80.0m以上岸坡段的坝基开 挖，围堰截流后，在1998年10月和11月完成基坑开挖，开挖施工工期9个月，开 挖高峰时段为1998年3月至6月，月平均开挖强度29000m。 坝体混凝土浇筑 坝体混凝土浇筑工程量604813m，其中碾压混凝土500319m，常态混凝工 104494m。 项体碾压混凝土和基础找平层混凝土浇筑：1998年11月底坝基开挖结束利 EL180.0m混凝土拌合系统在1998年11月中旬投产，坝体混凝土具备了浇筑条件。
本标段主体工程施工包括大坝基础土石方开挖、坝体混凝土浇筑、基础处理、 属结构安装及预埋件埋设等
从1998年12月开浇基础找平层混凝土，1999年1月中旬开浇坝体碾压混凝土，随 后基础找平层混凝土与碾压混凝土交替上升。由于受温控要求的限制，坝体碾压混 疑土应安排在枯水期（10月至4月中旬）的时段内浇筑。为此，1999年1月中旬至 司年4月中旬，2～4号坝段上升到EL89.0m、5号坝段上升到EL113.0m；1999年10 月至2000年4月，将坝体全线上升到EL149.0m，坝体具备拦洪挡水条件；2000年 10月至同年12月坝体碾压混凝土全部浇至EL178.0m。坝体碾压混凝土施工期约13 个月，浇筑高峰时段在1999年11月至2000年3月，最大月浇筑强度60580m，发 生在2000年1月。 泄水底孔混凝土：1999年4月开始浇筑泄水底孔混凝土，到同年5月将泄水 孔底部混凝土浇筑到EL113.5m，随后在1999年6、7月份进行钢衬安装，并在1999 年8、9月份浇筑完钢衬周边混凝土，同时将泄水底孔上游检修门闻墩浇筑到 L127.4m，下游弧门闸墩浇筑到EL124.4m，具备枯水期坝体碾压混凝土继续施工条 件。2000年4月继续浇筑泄水底孔上下游闸墩混凝土，至2000年6月底下游闸墩 烧至EL134.5m，以便继续施工弧门启闭机室、闸墩锚索和闸门槽，为2000年10月 开始安装弧门创造条件；2000年9月上游闻墩浇至EL169.6m，以便在2000年12月 底完成检修门门槽施工，随后继续将闸墩上升，到2001年1月至EL179.0m。然后 进行检修门启闭机室施工。 溢洪道混凝土：1999年10月开始浇筑溢洪道边墙混凝土，由100t履带吊配 合入仓，至2000年1月边墙浇到EL114.0m，2月份安装1号门机并完成溢流面下弧 段混凝土浇筑；2000年3月继续浇边墙混凝土，由1号门机入仓，同年6月浇至 EL159.0m，7月份安装2号门机并完成溢流面直线段混凝土浇筑；2000年8、9月份 完成溢洪道闸墩混凝土浇筑，由2号门机入仓，2000年10月份将1号门机翻高至 坝顶形成3号门机，同时浇筑溢流面上弧段混凝土。溢洪道混凝土的施工时段为1999 年10月至2000年10月，工期11个月。 金属结构安装 泄水底孔金结及预埋件：泄水底孔金结332.3t，预埋件163.9t（不包括泄水底 孔钢衬板303t），预埋件配合闸墩混凝土施工进行埋设；金结包括弧形工作门1扇 平板检修门1扇，采用2号、3号门机安装，2000年10月至12月安装弧形工作门，
2001年2月至4月安装平板检修门。 溢洪道金结及预埋件：溢洪道金结1250.3t，预埋件86.1t，从2000年6月起， 预理件随闸墩混凝土施工进行埋设，到2000年10月结束；2000年11、12月份进 行门槽安装。溢洪道金结包括3扇弧形门、1扇检修门，安装时段在2001年1月至 月，工期4个月，由2号、3号门机进行安装。 导流洞封堵门安装：导流洞封堵门重228t，根据招标文件第1号补充通知， 导流洞封堵门的交货日期为2000年12月15日。为此，封堵门及沉放设施安装应从 2000年12月15日后开始，到2000年1月底结束，并要求在2001年1月31日具 备下闸蓄水条件。 基础处理 本标段基础处理包括基础固结灌浆、惟幕灌浆及排水钻孔等。灌浆采取先固结 后惟幕的施工方式，最后进行排水孔钻孔。 固结灌浆：固结灌浆工程量11730m，其中坝基固结灌浆11235m，依据招标文 牛技术规范要求，在惟幕上游区固结灌浆在基础垫层混凝土浇筑后进行。为满足工 程进度要求，其他部位通过采取适应的技术措施，基础开挖后，先进行固结灌浆处 理。1999年11月至1月先进行EL113.0m以下坝基固结灌浆，剩余部分在1999年6 月至9月时段内完成。2001年4月进行导流洞堵头固结灌浆和接触灌浆。 幕灌浆：惟幕灌浆工程量21205m，在廊道内施工，施工时段为1999年10 月至2001年4月，工期19个月。 排水孔：排水孔工程量16091m，排水孔钻进在相邻部位30m范围内、惟幕灌 浆结束且经检查合格后进行。钻孔顺序为：排水孔、扬压力观测孔。施工时段安排 在2000年5月至2001年2月，工期10个月。
→泄水底孔周边混凝土、钢衬安装→溢洪道混凝土→溢洪道门槽及二期混凝土→溢 洪道弧门、启闭机安装。
HJ 发布稿813-2016 水中钋-210的分析方法6.1施工控制测量和放样
6.1.1测量资料复测
第6章施工测量、水文和安全监测
Mp=±mscos a+(s·mβ / p) 式中 s一斜边长; α一垂直角； Ⅲ一测角中误差； 四一测距中误差。
棉花滩水电站位于永定县汀江河段的福至亭，河网呈扇形分布，地形陡，河道 坡降为1.6%，流域属亚热带季风气候，年降水量在年内各月分布极不均匀，3～9月 降水量占年降水量的83%。围堰挡水标准按10～3月5%频率设计，为汛期过水围堰。 棉花滩大坝的水文预报工作，主要从围堰过水及施工设备防洪撒退所需时间来 考虑洪水预报的预见期。这样流域站网布设的站点可适当少些。只需引用四个水文 站：扬家坊、金山（官庄）、上杭、丰稔。另一方面，又因围堰是过水围堰，对中、小洪 水的预报要求准确，特别是第一场过堰洪水更是如此，这就要求洪水预报方案精度要 高。因此，采用精度较高的河道汇流方法为主和区间降雨流方法为辅的联合预报 方案是较好的， 上杭站集水面积5888km，占棉花滩集水面积的74.5%对棉花滩坝址洪水的预见 期为4～5h。如再引用金山水库站（或官庄水文站）预报，则可再延长预见期2～3h。 区间旧县河、黄潭河（集水面积1694km²、1222km，分别占棉花滩集水面积的21.4% 和15.5%）等重要支流汇入，当降雨中心分布在下游时，也将造成棉花滩较大洪水流 量。因此，必须在这两大支流设立水文（水位)站，在区间设立足够的雨量站，建立区间 降雨泾流预报方案，叠加至上杭站演算至棉花滩断面的洪水。 为实现上述洪水预报，需利用已建立的水文报汛站网： 水文（水位）站四个：扬家坊、金山（官庄）、上杭、丰稔。 雨量站十个：扬家坊、太拨、金山（官庄）、上杭、丰稔、中都、坝址、河田、 桃溪、朋口。
6.3.1原型观测项目
根据棉花滩水电站工程的规模及枢纽布置，以及为了掌握棉花滩电站主体建筑 物在施工及运行过程中的实际工作状况。复核和监测建筑物安全运行QGDW 11344-2014 电力通信设备及业务统计规范，检查、验证 工程的设计资料和施工质量。设置如下观测项目。 外部观测项目：三角网、水准控制网等观测设施。 内部观测项目：测量建筑物坝内及库水的温度变化情况、伸缩缝的开合度、基岩与坝
体的渗透压力、坝体的渗流量、坝体及闸墩的应力、应变、坝体的静力水准、挠度 及溢洪道、泄水底孔的水力学观测等。观测设施理设的仪器有电阻温度计、测缝计、 渗压计、钢筋计、测压管、锚索测力计、应变计、静力水准仪、水尺等。