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NB／T 10056-2018 低透气性煤层穿层钻孔液态二氧化碳相变致裂工艺技术要求.pdf6. 1.3致裂孔施卫
6.1.3.1致裂孔应严格按设计的孔径、角度、深度等技术参数施工。 6.1.3.2施工过程中，严格按钻机的操作规程操作，确保作业安全。 6.1.3.3钻孔施工到位后，孔内煤岩粉吹排干净，保证致裂总成推送顺利。 6.1.3.4致裂孔施工完成，钻杆全部退出后，立即进行致裂总成推送作业。
6.1.4致裂总成、导通推杆的连接与推入
改裂装置由致裂总成（包括储液管、加热管、破裂垫片、垫圈、注液阀和释放管）、充气装置、液态 钢瓶、导通推杆（兼起导线作用）、空气压缩机、电阻表、发爆器等组成。 检查气体纯度是否含有杂质SJ/T 11464-2013 电子工业生产经营单位生产安全事故应急管理体系建立指南，将瓶倒置打开阀门检查是否有水或含有其他杂质，纯度不能低
6.2.3检查二氧化碳钢瓶是否经过年检。 6.2.4不 检查供气压力，调整调压阀，要求气体压力达到0.5MPa。 6.2.5二氧化碳钢瓶需安置在通风、阴凉处，发现钢瓶有腐蚀、损伤、裂纹等缺陷时，及时安排更换。 6.2.6充气装置、空气压缩机、电阻表、发爆器严格按操作规程使用操作。 6.2.7 致裂总成运送过程中，接线头短接，并套装塑料外壳，消除杂散电流对线路的影响。 6.2.8使用完的致裂总成应及时回收、集中储存或运出井下。 6.2.9导通推杆应采用专用护套保护两端后，在通风、干燥、阴凉地点集中存放
6.2.3检查二氧化碳钢瓶是否经过年检。 6.2.4检查供气压力，调整调压阀，要求气体压力达到0.5MPa。 6.2.5二氧化碳钢瓶需安置在通风、阴凉处，发现钢瓶有腐蚀、损伤、裂纹等缺陷时，及时安排 6.2.6充气装置、空气压缩机、电阻表、发爆器严格按操作规程使用操作。 6.2.7致裂总成运送过程中，接线头短接，并套装塑料外壳，消除杂散电流对线路的影响。 6.2.8使用完的致裂总成应及时回收、集中储存或运出井下。 6.2.9导通推杆应采用专用护套保护两端后，在通风、干燥、阴凉地点集中存放
附录A （规范性附录） 液态二氧化碳相变致裂影响半径考察方法
为保证考察结果的代表性和可靠性，一般布置2组～3组考察钻孔，钻孔布置数量、方式、孔径等可 结合现场情况及生产需要，本示例考虑满足抽采控制范围需要布置13个钻孔。下边以每组布置钻孔 13个，分两列布置，列间距离0.5m，钻孔直径94mm为例进行说明；按照钻孔的功能，考察钻孔包括致 裂孔和抽采孔，每组设致裂孔2个、抽采孔11个。液态二氧化碳相变致裂影响半径考察钻孔布置示意 图如图A.1所示，
A.2液态二氧化碳相变致裂影响半径考察钻孔施工顺序及要求
A.2.1施工顺序原则
先施工观测孔，待观测孔抽采的瓦斯浓度、流量基本稳定后再施工致裂
A.2. 2. 1A 组钻孔
施工抽采钻孔2号、4号、6号、8号、10号、12号、1号、3号、7号、11号、13号，每打完一个抽采钻孔 应立即封孔并联网抽采瓦斯。 当该组最后一个钻孔施工结束并联网抽采瓦斯7天后，施工致裂孔5号钻孔，钻孔施工结束后不挪 动钻机，实施液态二氧化碳致裂爆破；致裂爆破后，应立即对该孔实施封孔并联网抽采瓦斯，随后转入B 组钻孔施工。 当致裂孔5号钻孔周边钻孔的瓦斯浓度或瓦斯流量降幅达到50%时.施工致裂孔9号钻孔
A.2.2.2B组钻孔
施工抽采钻孔2号、4号、6号、10号、12号、1号、3号、7号、9号、11号、13号，每打完一个抽采钻孔 应立即封孔并联网抽采瓦斯。 当该组最后一个钻孔施工结束并联网抽采瓦斯7天后，施工致裂孔5号钻孔，钻孔施工结束后不挪 动钻机，立即实施液态二氧化碳致裂爆破；致裂爆破后，应立即对该孔实施封孔并联网抽采瓦斯，随后转 入C组钻孔施工。 当致裂孔5号钻孔周边钻孔的瓦斯浓度或瓦斯流量降幅达到50%时.施工致裂孔8号钻孔
A. 2.2.3 C 组钻引
施工抽采钻孔2号、4号、6号、8号、12号、1号、3号、5号、9号、11号、13号，每施工完个抽采钻 孔应立即封孔并联网抽采瓦斯。 当该组最后一个钻孔施工结束并联网抽采瓦斯7天后，施工致裂孔7号钻孔，钻孔施工结束后不挪 动钻机，立即实施液态二氧化碳致裂爆破；致裂爆破后，应立即对该孔实施封孔并联网抽采瓦斯。 当致裂孔7号钻孔周边钻孔的瓦斯浓度或瓦斯流量降幅达到50%时施工致裂孔10号钻孔
态二氧化碳相变致裂影响考察钻孔瓦斯抽采计量
A.3.1每一抽采钻孔施工完毕，应立即封孔并联网抽采瓦斯，每一钻孔应安设截止阀并预留瓦斯浓度 则试用取样口。 A.3.2每一致裂孔实施液态二氧化碳致裂爆破后，要立即封孔并联网抽采瓦斯，安设截止阀并预留瓦 斯浓度测试用取样口。 A.3.3为便于用煤气表测试各单孔瓦斯流量，每个钻孔应安设一段长度为20cm～30cm的胶管连 接段。
A.4考察期间测试要求
TCEEMA 003-2022 煤电机组锅炉节能、供热和灵活性改造技术导则1准确记录各考察钻孔组内各抽采孔、致裂孔开始施工时间、成孔时间、实际钻孔角度、实际岩 度、煤孔长度以及钻孔施工期间喷孔情况、巷道瓦斯浓度（人工或监测系统数据）。 2准确记录各考察钻孔组内各抽采孔封孔时间和联网抽采瓦斯时间（日期）
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A.4.3准确记录各考察钻孔组内各致裂孔爆破时间、液态二氧化碳用量、爆 用井下摄像监视）、巷道瓦斯浓度（人工或监测系统数据）、钻孔封孔时间和联网抽采瓦斯时间（日期）。 A.4.4致裂孔爆破前，每日测定一次抽放孔单孔瓦斯浓度、瓦斯流量和抽采负压，测定汇流管出口瓦 斯浓度。 A.4.5致裂孔爆破后的当天8h之内，每0.5h测定一次对应考察组内抽放孔和致裂孔（封孔后）的单 孔瓦斯浓度、瓦斯流量和抽采负压，测定汇流管出口瓦斯浓度。 A.4.6致裂孔爆破后的当天8h之后，每日测定一次对应考察组内抽放孔和致裂孔（封孔后）的单孔瓦 斯浓度、瓦斯流量和抽采负压，测定汇流管出口瓦斯浓度。 A.4.7当抽放孔和致裂孔（封孔后）的单孔瓦斯浓度降至10%以下或者单孔瓦斯流量下降至5L/min 以下时，结束该孔瓦斯浓度和瓦斯流量测试。 A.4.8测试过程要做好测试记录，升井后要及时整理数据，并将原始数据和整理后的数据录入试验数 据数据库。
GB/T 40478-2021 企业信用监管档案数据项规范A.5液态二氧化碳相变致裂影响半径确定
A.5.1分组整理对应致裂孔爆破前后各
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