标准规范下载简介：
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Q／GDW 11257.3-2020 熔断器技术规范 第3部分：跌落式熔断器.pdf5.2熔断件技术参数及要求
a）被保护的电力线路及设备正常和可能的过载电流； b）保护变压器、电动机、电容器等应考虑回路可能出现的涌流对熔断件的影响； c）与其他保护设备的保护特性相配合； d）配电系统中同一线路及设备采用熔断器保护时，通常选择同型号熔断件。 5.2.2熔断件的额定电流应根据配电网运行规程，按被保护变压器高压侧额定电流选择。对“K”型熔 断件，宜采用下列额定值：
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6.1.1熔断器主要由底座、导电片、触头及接线端子、载熔件、熔断件等组部件构成。 6.1.2载熔件、熔断件及底座具备通用互换性的标准化熔断器结构及尺寸要求参见附录A。
6.2.1铜铸件应选用符合ASTMB148要求的C95600硅铝青铜（含铜量不小于90%）材质，各铁件均应 热镀锌，锌层均匀且厚度≥80μm。 5.2.2熔断器的结构应保证安装后，载熔件与铅垂线夹角为15°～30°GB 50507-2010 铁路罐车清洗设施设计规范，熔断件熔体熔断后载熔件应 自动跌落到正常位置
度不小于15.8kN，高度不低于370mm，瓷绝缘子必须通过三次冷热循环试验。复合绝缘子应符合GB/T 19519和GB/T20142的规定。 6.3.2瓷绝缘子与安装铁件之间应采用嵌件浇装方式连接，禁止采用抱箍连接，以免引起局部应力集 中而损坏瓷绝缘子。 6.3.3瓷绝缘子的安装铁件和绝缘子的粘结浇装结构应减少应力集中，能够承受开断故障电流产生的 强大的排气斥力和电动力、以及操作时的分合闸冲击力。浇装粘结材料应可以补偿绝缘子和安装铁件之 间的热胀冷缩，绝缘子不会胀裂和脱落。三次冷热循环试验后瓷瓶中孔嵌件拔出力不小于24.5kN。 6.3.4瓷绝缘子与铁件的所有浇装面应涂上含有釉质的涂料，以防止水分进入。
6.4导电片、触头及接
6.4.1上触头导电片含铜量应不低于95%，韦氏硬度HV≥110且厚度不小于2mm，下触头导电片应选用 不低于98%IACS的T2及以上材料，且厚度不小于1mm，下接线端子导电片厚度不小于2mm。导电片触头 导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度≥3μm。 6.4.2单向排气上触头至接线端子板之间必须为一整体的结构，以减少接触电阻，减少发热点。 6.4.3下触头应有不锈钢弹簧提供接触压力，防止在操作时下触头分离而产生电弧烧毁下触头。 6.4.4触头应接触良好，用螺栓紧固的固定导电连接处应有防松件，可转动接触部位应有良好的导电 性能，电气接触部位应涂有电力脂。 6.4.5所有紧固件应有松装置，预留用于进、出线接线的紧固件，螺栓和法兰面螺母要求采用热浸锌 处理，以便于带电作业安装、拆卸引线。中间嵌件为2XΦ13的孔，孔距为34mm。 6.4.6上下接线端子对地爬电距离应不低于372mm。 6.4.7应选用耐腐蚀性能不低于S304的弹簧，以保证动、静触头接触良好并保持持久的紧压力
6.5.1载熔件应采用防潮型熔管、具有防水、防潮功能，熔管外边应该有防紫外线涂层，延缓熔管的 老化程度。长期浸水试验后熔管重量增加不超过0.5%，内径不应有明显收缩，内管外管之间无分裂缝。 6.5.2载熔件应是由无碱玻璃纤维纱浸渍环氧树脂溶液进行缠绕、烘培固化而成。内消弧管应采取钢 纸、聚酯材料等高性能材质，保证低过载开断时具有良好的消弧效果。 3.5.3载熔件应防止雨水侵入和避免游离气体对线路造成威胁。 6.5.4载熔件应配置电弧缩短管，载熔件上端宜加设内衬金属管，规格尺寸参见附录A。熔断件更换 及拆卸简单方便，无需仔细对位和调整。 6.5.5载熔件上所有铜铸件应选用符合ASTMB148要求的C95600硅铝青铜（含铜量不小于90%）材质： 导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度≥3m。 5.5.6载熔件上用于熔体熔断后载熔件跌落的结构零件和扭簧应选用耐腐蚀不锈钢材质。 6.5.7载熔件上端应有能用绝缘操作杆进行合分操作的结构，下端应具有用绝缘操作杆装上或取下载 熔件的结构，在载熔件分合闸过程中熔断件不受外力作用
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3.7.1铭牌和标识应符合GB/T15166.3相关规定，铭牌应字迹清晰、经久耐用，其中具备通用互换性 的标准化熔断器还应增加互换型标识，铭牌及标识要求应符合附录A.6。 6.7.2熔断器底座上最少应标明制造厂名或商标、产品的型号、额定绝缘水平、额定电压、额定电流、 生产年月以及互换型标识（针对标准化熔断器）。 6.7.3载熔件上最少应标明制造厂名或商标、额定电压、额定电流、额定开断能力和TRV等级、额定 频率、生产年月以及互换型标识（针对标准化熔断器）。 6.7.4熔断件上最少应标明制造厂名或商标、产品的型号（如果有的话）、额定电流和速率标识、互 换型标识（针对标准化熔断件，在外包装醒目区域）。
7.1.1跌落式熔断器试验包括型式试验、出厂试验、交接试验和到货抽检试验。
2.1型式试验是为了验证所设计 值和性能是否能够达到本部分和相应产
7.2.2下列情况下应进行型式试验
a 新试制的产品，应进行全部型式试验： 转厂和易地生产的产品，应进行全部型式试验： C 当产品的设计、工艺、生产条件、使用的材料或所选用的元件发生重大改变而影响到产品性能 时，应做相应的型式试验； d）正常生产的产品每隔八年应进行一次型式试验； e）不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行； d）规定的试验； f）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。 2.3型式试验可能会对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的 议，型式试验后的试品不得投入使用。
7.2.4型式试验项目应包括：
a）绝缘试验； b）回路电阻测量和温升试验； c）机械试验； d）开断试验： e）时间一电流特性试验； f）人工污移试验（适用时）
7.3.1出厂试验是制造厂在制造期间或制造之后对各个部件进行的试验，用于确定其是否符合某一准 则。每支跌落式熔断器均应在工厂内整支组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付 买方。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 7.3.2出厂试验项目应包括：
a）外观和尺寸检查：
7.4.1为了发现新设备在设计、制造、运输、安装过程中可能产生的隐惠，诊断其是否符合投入运行 的条件，对新设备进行的检查、试验。 7.4.2交接试验项目应包括：
a）外观和尺寸检查； b）绝缘试验； c）触头接触性能检查。
7.5.2熔断器（含熔断件
a）外观与尺寸检查； b）绝缘试验： c）触头接触性能检查； d）材质及镀层厚度、附着力检测； e）时间一电流特性试验（选做）： f）温升试验； g）机械试验； h）人工污移试验（选做）； i）开断试验（选做）； j）通用互换性试验（适用于标准化熔断器）： 5.3熔断件试验项目如下： a）外观与尺寸检查； b）材质检测： c）时间一电流特性试验； d）温升试验； e）机械试验（熔断件的静态拉力试验）； f）开断试验（选做）
7. 6. 1绝缘试验
6.2回路电阻测量和温
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7. 6. 3机械试验
包括熔断器底座和熔断件，按GB/T15166.3一2008第6.
7. 6. 4 开断试验
GB/T15166.3—2008第6.6条规定进行
按GB/T15166.3一2008第6.7条规定进行
7. 6. 6 人工污移试验
对于瓷绝缘子，如果绝缘子没有满足GB/T26218.2对爬电距离的规定，应进行人工污移试验。对于 使用非瓷支柱绝缘子的熔断器底座，绝缘子应按照GB/T20142进行试验。对于使用悬式绝缘子的熔断器 底座，绝缘子应按照GB/T19519进行试验
7.7出厂试验检测项目及要求
7.7.1外观和尺寸检查
按技术规范文件和产品图样规定进行检查。
7.7.2触头接触性能检查
用0.05mm以下的塞尺或透光法对熔断器的触头进行接触性能检查
7.7.3 工频干耐受电压试验
按7.2.1的规定，对熔断器对地及断口分别进行工频干耐受电压试验。如果出现闪络或击穿，则认 为熔断器试验失败。
.7.4载熔件的跌落试
7.7.5熔断件静拉力试验
5166.3一2008第6.8条规定进行，对熔断件进行
7. 8 交接试验项目及要求
7.8.1外观和尺寸检查
文件和产品图样规定进行
7. 8. 2 绝缘试验
测量熔断器绝缘电阻值，要求不小于1000MQ
7.8.3触头接触性能检查
7.9到货抽检试验项目及要求
7.9.1外观和尺寸检查
按技术规范文件和产品图样规定进行检查。
测量熔断器绝缘电阻值，要求不小于1000MQ
7.9.3触头接触性能检查
7.9.4材质及镀层厚度、附着力检测
安DL/T991规定的检测方法对金属材质进行检测。热浸锌镀层测量应通过在同一镀锌铁件任意5 上部位的平均膜厚值计算获得，镀银层在同一镀银件任意3个及以上部位的平均膜厚值计算，导 有表面镀层的应去除表面镀层后进行测量。材质及镀层厚度、附着力的技术要求应满足本部 6.5的规定。熔断件熔体材质检测结果不作为性能判断依据，
7.9. 6 温升试验
几械试验前后均应进行温升试验，试验方法及要求按GB/T15166.3一2008第6.5条规定进行，底 牛和熔断件应当能持续地承载 规定的温度和温升限值
7. 9.7 机械试验
包括熔断器底座、载熔件和熔断件，按GB/T15166.3一2008第6.8条规定进行。
7.9.8人工污移试验
对于瓷绝缘子，如果绝缘子没有满足GB/T26218.2对爬电距离的规定，应进行人工污移试验。对于 更用非瓷支柱绝缘子的熔断器底座，绝缘子应按照GB/T20142进行试验。对于使用悬式绝缘子的熔断器 底座，绝缘子应按照GB/T19519进行试验
按GB/T15166.3—2008第6.6条规定进行。
7.9.10通用互换性试验
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不同生产厂家的载熔件在安装其提供的熔断件或模拟连接件后，应能使用标准绝缘操作杆，在距离 地面安装高度不小于2.5m处的模拟安装架上，正常合至申明与其载熔件能够通用互换的其他厂家熔断器 底座或标准件底座上，经5次合、分闸操作后，然后能够正常取下，且整个试验过程中不发生载熔件掉 各。 标准件底座和熔断件应选取完全符合附录A的尺寸及本部分规定的其他技术要求的产品，
7.9.10.2防掉落试验
不同生产厂家的载熔件在安装其提供的熔断件或模拟连接件后，安装至申明与其载熔件能够通用互 换的其他厂家熔断器底座或标准件底座上，从合闸位置向分闸位置转动60°，载熔件应无法从底座上取 下。
.9.10.3基座分闸力试
根据互换性载熔件图纸最短公差尺寸制成模拟载熔件后，按正常方式合闸至申明与其载熔件能够通 用互换的其他厂家熔断器底座或标准件底座上，垂直施加于载熔件拉环轴向80N的拉力，载熔件不被拉 开。
7.9.10.4回路电阻测试
不同生产厂家的载熔件在安装其提供的100A熔断件或低阻值的模拟熔断件后，分别合闸至同一厂家 底座和申明与其载熔件能够通用互换的其他厂家熔断器底座或标准件底座后，回路电阻测量值的变化不 应超过20%
7.9.10.5互换性开断试验
8包装、运输、贮存、安装、运行和维护
8.1包装、运输、贮存的要求
8.1.1制造厂应提供跌落式熔断器的运输、贮存、安装、运行和维修的说明书。运输和贮存的说明书 应当在交货前提供，而安装、运行和维修的说明书应在交货前提供。操作手册应是有别于安装和维护手 册的独立文件。 8.1.2为了在运输、储存和安装中以及在带电前保护绝缘，防止由于雨、雪或凝露等而吸潮，应采取 特殊的预防措施。 8.1.3所有备品（包括载熔件、熔断件、释压帽及释压片等）应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防 止损坏等，同主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。 B.1.4专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易 碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运，
B.2安装、运行和维护
对于多极布置的熔断器，当极间距离不为结构所固定时，各极应安装得使间隙不小于制造厂 数值。熔断器上触头接电源侧，下触头接负荷侧。 当三相回路的一相或两相熔断器熔断件熔化而动作，应更换三相的熔断件
A.1载熔件结构示意图
标准化跌落式熔断器的载熔件装配图及参考尺寸参见图A.1。
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附录A （资料性附录） 标准化跌落式熔断器结构示意图
A.2上触座结构示意图
标准化跌落式熔断器的上触座结构及参考尺寸参见图A.2
A.1载熔件结构示意图
标准化跌落式熔断器的下触头结构及参考尺寸参见图A.3
落式熔断器的下触头结构及参考尺寸参见图A.3
图A.2上触座结构示意图
A.4下触座结构示意图
标准化跌落式熔断器的下触座结构及参考尺寸见图A.4.
图A.3下触头结构示意图
落式熔断器的熔断件结构及参考尺寸参见图A.5
图A.4下触座结构示意图
图A.5熔断件示意图
a）标准化跌落式熔断器的铭牌标识图
b）标准化跌落式熔断器底座的铭牌标识图
斤器技术规范第3部分：跌落式熔断器
编制原则.. 与其他标准文件的关系. 19 主要工作过程. 5标准结构和内容.. 19 6条文说明. 20
JC/T 2104-2012 水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件编制原则.... 与其他标准文件的关系。 要工作过程. 示准结构和内容.. 条文说明.
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本部分依据《国家电网有限公司下达2019年度公司第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网 科[2019]191号）的要求编写。 随着国家电网有限公司配电网标准化建设的开展，设备的通用互换、质量水平的提升等成为新的问 题。当前配电网设备结构差异性较大，为设备安全运行、抢修以及备品备件储备等工作带来困难。按照 公司配网运行服务管理战略要求，提高设备选型标准，健全质量控制体系，提升配电网设备耐用性，突 出设备好的核心，依据安全可靠、坚固耐用、标准统一、通用互换的原则，全面深入推进配电设备标准 化工作。为满足不同厂家主要组部件在一定范围和一定时期的通用互换使用，提升跌落式熔断器的运维 更利性，公司组织国网浙江省电力有限公司和中国电力科学研究院有限公司牵头，联合运行单位、制造 企业、检测机构等单位开展跌落式熔断器标准化设计研究工作，编制完成12kV跌落式熔断器标准化定制 方案、检测方案等。本次标准化设计面向目前应用量较大的用于配电变压器、电容器保护的12kV跌落 式熔断器，旨在提升设备整体质量水平和主要组部件的通用互换性，便于在运行过程中发生故障抢修或 抽检发现某产品存在质量问题时，更换载熔件、熔断件等主要组部件，对于产品的内部结构各制造企业 可差异化设计。 本部分的编制可满足设备采购单位、设计单位对12kV跌落式熔断器的选型需求以及制造厂对设备研 发的设计需求，并可指导运维单位设备运行、检修及更换工作。
本部分主要根据以下原则编制： a）本部分依据安全可靠、坚固耐用、标准统一、通用互换的原则，规范了12kV跌落熔断器设备 标准化定制的技术要求。 6 本部分在总结现有12kV跌落式熔断器质量水平、运行经验的基础上，遵循科学性、实用性、 差异性的原则，明确了12kV跌落式熔断器的选型、技术参数和试验等要求，确保设备入网质 量。 本部分项目计划名称为“10kV户外跌落式熔断器选型技术原则与检测技术规范”，考虑与IEC和国 标准的一致性以及本部分适用的范围，经编写组与专家商定，更名为“熔断器技术规范第3部分：跌 式熔断器”
3与其他标准文件的关系
2018年12月，按照公司标准制修订计划GB 8702-2014 电磁环境控制限值，成立标准编写组，讨论确定了标准的主要框架，明确 位编写内容。