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YB／T 4899-2021 用于混凝土中的改性烧结烟气脱硫灰.pdf

可以散装（罐车）或袋装。袋装每袋净含量为20kg或40kg，每袋净含量不得少于标志质量的98%， 其他包装规格由供需双方协商确定

包装袋上应有标志，标明产品名称、净 批号、生产广名和地址、包装日期。 散装改性脱硫灰应提交与袋装标志相同内容的卡片

运输和贮存时，不得受潮、混人杂物

每批交货的产品应附有证明产品符合订货合同或标准要习 检验报告应包含以下内容： a）产品名称及化学成分； b）生产厂名称（产品产地）； c）标准号或合同号； d）出厂或生产日期； e）按合同或标准报出必检项目的实测值和标准限定值； 净重、基准重及交货批件数； g）检查员代号

GB/T 13884-2018 饲料中钴的测定 原子吸收光谱法附录A （规范性附录） 脱硫灰氢离子含量的测定硝酸银电位滴定法

本附录规定了硝酸银电位滴定法测定氯离子含量的原理、试剂、仪器设备、试样、分析步骤、分析结果 的计算、允许差和试验报告。 本附录适用于脱硫灰中氯离子含量的测定。测定范围（质量分数）：≥0.100%

试料用水和硝酸使氯化物溶解，过滤除去不溶物，用硝酸银标准溶液滴定，使其与滤液中氯 生成氯化银沉淀，用自动电位滴定仪判定滴定终点，根据所消耗的硝酸银标准溶液的体积计算 量。

除非另有说明，在分析中仅使用确认为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂和蒸馏水或 的水。

A.3.1硝酸，p约1.42g/mL。 A.3.2无水乙醇。 A.3.3氯离子标准溶液，c(CI)=0.0250mol/L。氯化钠基准试剂于500℃～600℃恒重冷却后，称取 1.4610g溶解完全后，混匀，定容至1000mL。 A.3.4硝酸银标准滴定溶液，0.025mol/L： a）配置： 称取4.38g硝酸银，溶于1000mL水中，摇匀，贮于棕色瓶中。 b）标定： 分取5mL氯离子标准溶液（A.3.3）于250mL烧杯中，加人1mL乙醇（A.3.2），在自动电位滴 定仪上，以复合银电极为指示电极，用配的硝酸银溶液滴定。按式（A.1)计算硝酸银标准滴定溶液的 浓度

式中： CAg 硝酸银摩尔浓度，单位为摩尔每升(mol/L)； ccl——氯离子摩尔浓度，单位为摩尔每升(mol/L); Vcl—分取氯离子标准溶液体积，单位为毫升（mL）； VA 硝酸银溶液标定体积，单位为毫升（mL）。

A.4.1自动电位滴定仪应符合JJG814的规定。

试样全部通过0.125mm试验筛，于105℃烘于至恒重

按表A.1称取烘于后试料，精确至0.0001g。

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准确称量试料（见A.6.1)于250mL烧杯中，加入约70mL水，用玻璃棒充分搅拌，使试样散开，加 入1mL硝酸（见A.3.1），加人1mL乙醇（见A.3.2)，于电热板微沸立即取下，用中速滤纸加脱脂棉过 滤于250mL烧杯中，用水洗烧杯及沉淀各3次～4次。将盛有滤液的烧杯置于自动电位滴定仪的滴定 台上，放人磁搅拌子，插人复合银电极及滴定头，打开滴定仪及搅拌器，用硝酸银标准溶液（见A.3.4)滴 定，记录仪器自动给出的计量点滴定体积

A.7 分析结果的计算

当所得试样的两个有效分析值之差不大于表A.2规定的允许差时，则可予以平均，计算为最终分析 结果。多个分析结果的处理和报出按附录C执行。数值的修约按GB/T8170的规定执行。

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试验报告应包括下列内容： a）识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料； b）本标准所用的方法： c）试验结果及表示； d）试验中观察到的异常现象

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除非另有说明，在分析中仅使用确认为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度 的水。 B.3.1硝酸，p约1.42g/mL。 B.3.2高氯酸，p约1.67g/mL。 B.3.3氨水，p约0.90g/mL。 B.3.4盐酸,1+1。 B.3.5 盐酸，5+95。 B.3.6 氯化钡溶液，100g/L。 B.3.7 甲基橙指示剂，1g/L。 B.3.8 硝酸银溶液，10g/L。 B.3.9过氧化氢,30%

另有说明，在分析中仅使用确认为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度

B.3.1硝酸，p约1.42g/mL。 B.3.2高氯酸，p约1.67g/ml B.3.3氨水，p约0.90g/mL。 B.3.4盐酸，1+1。 B.3.5盐酸，5+95。 B.3.6 氯化钡溶液，100g/L。 B.3.7 甲基橙指示剂，1g/L。 B. 3.8 硝酸银溶液，10g/L。 B.3.9过氧化氢，30%。

试样全部通过0.125mm筛，于105℃烘于至恒重

称取0.5g试料，精确至0.0001g。

称取0.5g试料，精确至0.0001g。

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B. 5.2 空自试验

将试料放人入250mL烧杯中，加少许水润湿，加入20mL盐酸（见B.3.4），盖上表血，在电热板上加 热至试料溶解，加人5mL硝酸（见B.3.1)，10mL高氯酸（见B.3.2），继续加热至冒浓白烟10min。取 下稍冷，加入10mL热盐酸溶液（见B.3.4），立即用快速定量滤纸过滤，滤液用500mL烧杯盛接，用热 盐酸溶液（见B.3.5）洗涤烧杯及沉淀8次～10次，弃去沉淀。往滤液中加人2滴甲基橙指示剂（见 B.3.7），用氨水（见B.3.3)调至黄色NY/T 2275-2012 草原田鼠防治技术规程，再用盐酸（见B.3.4)调至红色并过量2mL。加水调整溶液体积至 约300mL，加热至沸腾，在不断搅拌下缓慢滴加氯化溶液（见B.3.6)10mL，并在微沸状态下保持约 2h，溶液最终体积约为200mL。溶液冷却或静置过夜后用中速滤纸过滤，并用热水洗至无氯离子（用硝 酸银溶液（见B.3.8）检查）。

好试料放入250mL十燥的带盖锥形瓶中，加入 （20mL过氧化氢（见B.3.9），加盖后轻轻摇匀，） 1.每隔 5 min 摇动一次。以下按 B. 5. 3 操作

将带有沉淀的滤纸移人预先恒重的瓷璃中，低温灰化滤纸后，于温度为830℃士20℃高 烧40min，取出冷却至室温称重，再继续灼烧15min，冷却称重，如此反复直至质量恒定

的含量以质量分数计，数值以%表示，按式(B.1)计算：

当两次平行测定结果差素值不大： 可给予平均，计算为最终分析结果。 GB/T8170的规定进行

表B.1允许差（质量分数）

QC/T 636-2014 汽车电动玻璃升降器试验报告应包括下列内容： a）识别样品、实验室和试验日期所需的全部资料； b）本标准所用的方法； c）试验结果及表示； d）试验中观察到的异常现象

附录C （规范性附录） 试样分析结果接受程序流程图