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某风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工组织设计

《XXXX风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工A标段施工组织设计》是我单位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果,参考现行国内规范，结合我单位多年来的各类工程建设经验，并严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，针对本工程场内道路、风机基础等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，提出了我们的施工方案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工程施工方案，并报建设单位和监理审批，实现XXXX风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工A标段“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。

XXXX风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工A标段招标文件。

二、主要技术标准、规范规程

EPS涂料施工方案--嘉秀坊6＃7＃房工程测量规范及条文说明

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑节能工程施工质量验收规范

建筑地基基础施工质量验收规范

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

混凝土外加剂应用技术规范

机械设备安装工程施工及验收规范

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国安全生产法

建设工程施工现场管理规定

1、山东省文明施工管理规定；

2、山东省建设主管部门的管理条例及办法；

3、现场调查所取得的资料；

4、我单位编制的XXXX风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工A标段预算资料；

5、建筑业十项新技术；

6、施工方案研讨记录。

XXXX风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工A标段

XXXX风电场一期工程场址位于即墨市境内，即墨市位于东经120°07′～121°23′，北纬36°18′～36°37′之间，东临黄海，与日本、韩国隔海相望，南依崂山，近靠青岛。地势由东南向西北倾斜，东部多为低山丘陵，西部低洼。

本期工程共设20台风机，风机轮毂高度75m，单机容量为1.5MW，风机基础设计级别为2级，结构安全等级为2级，抗震设计烈度为6度，相应地震动峰值加速度0.05g。本工程分两个标段，其中A标段为1＃～10＃风机基础、箱变基础、吊装平台、接地工程及场内道路（包括升压站的进站道路、利用道路的改造）；B标段为11＃～20＃风机基础、箱变基础、吊装平台、接地工程及风机间连接道路（包括利用道路的改造）。

风机基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，天然地基。圆形基础底圆半径为8m，承台边缘高1m，根部高2.1m。

箱式变压器基础采用钢筋混凝土箱筏基础，天然地基。

1、质量目标：确保“优良”工程

2、工期目标:2010年12月25日至2011年6月20日共计180日历天。

3、文明安全施工目标:无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,争创山东省“文明安全工地”。

二、施工组织管理机构及人员准备

为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“XXXX风电场一期49.5MW工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项目部组织机构图。

项目经理为国家一级项目经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。

XXXX风电场一期49.5MW工程项目部组织机构

1、各部门主管人员职责

项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。

生产经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。

主任工程师：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。

预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。

器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

工程组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。

技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。

安保组：安全与文明施工管理、环境保护管理。

财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。

严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。

综合管理体系文件职能分配表

综合手册、32个程序文件

综合手册、32个程序文件

技术质检组相关的8个程序文件

工程标识和可追溯性管理程序

监视和测量装置管理程序

产品及其过程的监视和测量管理程序

不符合、纠正和预防措施控制程序

环境因素识别与评价控制程序

危害辨识与危险评价控制程序

绩效测量与监测控制程序

应急预案与响应控制程序

噪声、扬尘和废水管理程序

法律法规及其他要求控制程序

目标、指标及管理方案控制程序

施工机械设备采购管理程序

各风机基础采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。

各风机基础均使用商品混凝土，采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。

风机基础模板采用组合小钢模，钢管及方木支撑。

各风机基础所用钢筋均在生产生活区域加工成型，车辆运输至各风机基础处。

包括风电场内进场道路和风机间的连接道路、路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施工。

本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水”的原则。进场后，根据10个风机基础的相对位置和路况，将10个风机基础划分为五大施工区域，经理部配备五套人马同步进行五个区域的施工，各区内将每座风机基础作为一个流水段分别组织道路、钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工。

五、专业及工序方案计划

在施工过程中，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：

测量放线方案混凝土施工方案

文明施工方案雨季施工方案

1、选配高素质的施工队伍

根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。

2、作好劳动力的技术培训工作

落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。

3.1、根据山东省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。

3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。

3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。

3.5、劳动力投入计划详见附图。

1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。

2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。

3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。

4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。

5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。

6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。

7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。

8、本工程拟一次性投入3座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。

三、计划用于本工程的主要施工机械表

第五章、施工进度计划及工期保证措施

我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。

工程总工期为日历天。详细的进度计划详见附图施工进度计划横道图。

二、影响工程施工进度的主要因素分析

由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。

根据即墨地区往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。

为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。

计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密，影响后续工作没法进行；材料计划、外委加工计划不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。

施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。

停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障。

1、从健全的组织结构上保证

在公司内选用有同类工程施工经验的的项目经理部，在该项目经理部基础上，在总公司范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并具有中高级职称的管理人员，充实该项目部。

对影响工期因素进行分析，对工期影响较大的因素，由施工经验丰富的人员负责，并制定出相应的控制预案。

2、从合理的施工组织上保证

根据本工程平面的特点，采用平面分区，区内分段流水施工的方法，施工队伍之间相互进行劳动竞赛，加快施工进度。

3、从材料计划的准确性上保证

通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用。

4、从劳动力投入上保证

严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及成建制的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。

由于本工程工期较紧、项目部必须提前编制网络进度控制计划，不仅要有整体施工进度控制计划，还要将总进度计划进行分解到月、旬、周计划，并根据施工预算将每道工序工程量及工作量进行统计汇总，计算出所每天所需的工人数，提前计划配足劳动力。

在施工中通过“横道图比较法”、“S曲线比较法”、“香蕉曲线比较法”“前锋线比较法”对进行日常检查，发现问题，及时分析、反馈、修正或给出进度控制建议。

采用先进的技术工艺，提高生产效率。粗钢筋的连接采用机械连接工艺，大大提高工作效率。

编制出针对性强,切实可行的季节性施工方案,减少恶劣天气的影响,保证施工的连续性。

6、从机械设备投入上保证

配备足够的施工机械，根据分区情况配备挖土机等，使用商品混凝土，汽车泵进行混凝土浇筑，保证混凝土的连续浇筑。

资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。

专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。

奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。

8、通过经济措施来保证

工程资金专款专用，严禁挪作他用，确保工程资金的及时到位。

通过工期奖的奖罚措施来激励劳务分包、专业分包队伍对进度控制的积极性。

9、加强与社会相关方联系减少人为影响

在施工过程中，影响进度的因素很多，项目部将加强与甲方、周边社会各方、治安、交通、市政、供电、供水、环保等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。

四、施工进度计划横道图

第六章、施工现场总体平面布置

一、施工现场总体平面布置及说明

根据工程特点和各种影响因素,以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、钢筋加工场、材料场、工地试验室、木工场等。

三、施工现场临时工程布置

为便于施工，在现场建立试验室，并达到试验要求。我公司根据相关规定要求，试验室搭设操作间及标养间，并配备与施工及监理相关的试验设备。

因各风机基础施工现场不具备供电条件，故拟采用租赁柴油发电机的方式保证现场施工用电，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，各风机基础施工时，现场设一台300KVA柴油发电机，满足生产用电需要。

因各风机基础施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水的方式解决水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功能性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。

4、生产生活基地场地临设围挡

将施工现场与外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定。围挡选用彩板围挡，围挡要连续、严密、牢固可靠，色彩、标志整齐美观。并派专人定期清洗、维护，确保围挡表面清洁。

全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门。

为便于施工与监理联系方便，为监理配备对讲机3部，我方施工人员配备必要的对讲设备。

第七章、主要施工方案及措施

钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具

定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。

放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。

定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。

校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。

按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。

高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为±5n1/2mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。

首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。

各风机基础均采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。

渣土卸至政府指定卸土点。

提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。

机械挖土至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。清理完毕的槽底应及时进行垫层施工。

5、土方工程质量保证措施

5.1、土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开槽线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。

5.2、挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。

5.3、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。

5.4、主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。

5.5、认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。

5.6、严格按照山东省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。

6.1.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。

6.1.2、施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。

6.2.1、工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

6.2.3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。

6.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200～250mm。

6.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6.2.6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

加工钢筋→运输钢筋→测量放线→基础钢筋绑扎安装→管线预留预埋→隐检验收。

2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。

2.2、生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。

2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。

2.4、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。

钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。

钢筋直径≥Φ16的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ16的钢筋采用搭接连接。

3.1、直螺纹加工工艺

3.1.1、工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。

3.1.2、设备操作要点

a、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

c、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

d、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

f、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

g、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

h、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

3.1.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验

a、钢筋丝头加工质量标准

①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

3.1.4、钢筋连接：

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

按照图纸设计的搭接长度混凝土板墙专项施工方案，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。

工艺流程：弹线→铺放基础底层钢筋→铺放基础上层钢筋→放置预埋件→申报隐检→隐检签证。

采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。

6.1、材料的试验和进场验收方法

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

6.1.1、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

6.1.2、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格DB11／T 948.11-2013标准下载，则该批钢筋为不合格品。