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GB／T 40325-2021 轨道车辆轮对滚动轴承橡胶密封装置性能试验.pdf7.2.1按第6章进行测量、安装、调整及试验转速的设定。 7.2.2设置四个循环周期的恒速运行速度，依次为最大试验速度的25%、50%、75%和100%。 7.2.3启动试验设备，通过试样内侧贴附的感温探头，实时监控温度，所测温度都应保持在限制范围 之内。 7.2.4完成四个周期的循环后，观察是否有泄漏，如四个循环完成后试样的温度升高不超过20℃，且 无泄漏，预备试验完成
GB/T403252021
GB/T 25005-2010 感官分析 方便面感官评价方法3试验转速周期示意图
通过预备试验后的试样，才能进行性能试验， 贞性能试验都有若十个由正向、反向两个基本行程 且成的一个循环。每个行程都由启动，恒速，减速，停止四个阶段，见图3。不同的性能试验的循环次数 另有规定，此外，在循环的过程中还根据不同的性能试验的特点增加其他的项目，比如喷粉尘试验会施 川粉尘、喷水试验会加水，循环完成后，观察是否有泄漏以确定是否达到密封效果。 除试验步骤中另有说明外.试验应在标准实验室温度下进行
3.2.3.1预备试验后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量为0.1mm；通过轴向窜动机构设置密封装置 轴向窜动量为0.6mm；设置脉冲加压值，在每个工作循环的最大速度阶段内加压一次，最大压力为 0.011MPa，压力保持时间4s。 8.2.3.2按下列速度等级设置试验速度和试验周期： a）对于最大运行速度不超过200km/h的车辆，正反向行程各设定为启动阶段5min，恒速阶段 以最高试验转速旋转220min，然后减速5min，停止10min，一个循环共计8h。循环次数应 使累积距离达到约定试验公里数或60万公里。 b）对于最大运行速度超过200km/h的车辆.正反向行程各设定为启动阶段10min，恒速阶段以
.3，1项备试验后，通过信心调节 mm；通过轴向窜动机构设置密封装 向窜动量为0.6mm；设置脉冲加压值，在每个工作循环的最大速度阶段内加压一次，最大压大 011MPa，压力保持时间4s 232按下列沛产垒级设黑试验市产和试验围期
a）对于最大运行速度不超过200km/h的车辆，正反向行程各设定为启动阶段5min，恒速降 以最高试验转速旋转220min，然后减速5min，停止10min，一个循环共计8h。循环次数 使累积距离达到约定试验公里数或60万公里。 b）对于最大运行速度超过200km/h的车辆，正反向行程各设定为启动阶段10min，恒速阶具
GB/T40325—2021
最高试验转速旋转90min，然后减速10min，停止10min，一个循环共计4h。循环次数应使 累积距离达到约定试验公里数或80万公里。 8.2.3.3试验过程中，实时监控试样温度。 8.2.3.4试验结束后，取下密封装置，用煤油清洗干净，并在20倍的显微镜下，观察并记录密封圈唇口 有否裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷， 8.2.3.5用吸油纸擦拭透明观察盒内漏出的油脂，通过计算吸油纸前后的质量变化得出油脂的泄露量
8.2.4.2密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。
8.2.4.2密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。 8.2.4.3油脂泄漏量应小于30g：或符合供需双方合同要求
8.2.4.2密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。 3.2.4.3油脂泄漏量应小于30g；或符合供需双方合同要求
试样为通过预备试验的两个密封装置
试验粉尘应符合GB/T13270。
试验粉尘应符合GB/T13270。
8.3.4.1预备试验结束后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量为0.1mm；通过轴向窜动机构设置密封 装置轴向窜动量为0.6mm 8.3.4.2将（10~20）g的试验用粉尘（见8.3.3)装入透明观察盒内。 8.3.4.3启动试验设备，进行10个循环周期的动态性能试验，试验速度和周期见8.2.3.2，并通过吹气孔 气压不小于0.2MPa向透明观察盒内吹气，使粉尘扬起。 8.3.4.4试验过程中，实时监控试样温度。 8.3.4.510个循环结束后，拆下密封装置，在密封装置内侧靠近装配间隙处取油脂30g，并按SH/T0327 进行计算灰分含量，取30g未经试验的油脂同样测其灰分含量，计算灰分的增量。 3.3.4.6拆解密封装置，观察粉尘有无进人密封装置内部；用煤油将密封圈清洗干净，并在20倍的显微 镜下，观察并记录密封圈唇口有否裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷，
8.3.4.1预备试验结束后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量为0.1mm；通过轴向窜动机构设置密封 装置轴向窜动量为0.6mm。 8.3.4.2将（10~20）g的试验用粉尘（见8.3.3)装入透明观察盒内。 8.3.4.3启动试验设备，进行10个循环周期的动态性能试验，试验速度和周期见8.2.3.2，并通过吹气孔 气压不小于0.2MPa向透明观察盒内吹气，使粉尘扬起。 8.3.4.4试验过程中，实时监控试样温度。 8.3.4.510个循环结束后，拆下密封装置，在密封装置内侧靠近装配间隙处取油脂30g，并按SH/T0327 进行计算灰分含量，取30g未经试验的油脂同样测其灰分含量，计算灰分的增量。 3.3.4.6拆解密封装置，观察粉尘有无进人密封装置内部；用煤油将密封圈清洗干净，并在20倍的显微 镜下，观察并记录密封圈唇口有否裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷
8.3.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃，或符合供需双方合同要求。 8.3.5.2试验后灰分的增量不应超过2%。 8.3.5.3密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷
过预备试验的两个密封装
8.4.3.1喷头满足120°喷射角要求，喷头流量为3L/min。 8.4.3.2试验用的水要进行着色，以便观察水进入密封圈内的深度
8.4.3.1喷头满足120°喷射角要求，喷头流量为3L/min。
GB/T403252021
8.4.4.1预备试验结束后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量为0.1mm；通过轴向窜动机构设置密封 装置轴向窜动量为0.6mm。 3.4.4.2进行10个循环周期的动态性能试验，试验速度和周期见8.2.3.2。在每个循环最大速度时进行 水，喷水时间1h。 8.4.4.3试验过程中，每分钟记录1次密封装置的温度。 8.4.4.4拆下密封装置，在密封装置内侧，靠近装配间隙处取油脂30g，并按GB/T260进行水分含量 分析。 8.4.4.5拆解密封装置，观察并测量水迹深度。用煤油将密封圈清洗干净，并在20倍的显微镜下，观察 并记录密封圈唇口有否裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷
8.4.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃，或符合供需双方合同要求。 3.4.5.2试验后润滑脂中的水分含量不应超过0.5%。 8.4.5.3密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷
8.4.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃，或符合供需双方合同要求。
试样为通过预备试验的两个密封装置
式验温度：95℃±3℃
8.5.4.1预备试验结束后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量0.1mm，通过轴向窜动机构设置密封装 置轴向窜动量为0.6mm，将试验设备推入高低温箱。 3.5.4.2将高低温箱的温度升至95℃3℃，待温度达到平稳后，启动试验设备，进行10个循环周期 的动态性能试验，试验速度和周期见8.2.3.2，期间，在每个工作循环的最大速度阶段内加压一次，最大 压力为0.011MPa，压力保持时间4s。
8.5.4.3试验过程中，实时监控试样温度
GB/T40325—2021
洗十净，在20倍的显微镜下，观察并记录密封圈唇口有无裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷 8.5.4.5在密封圈唇部圆周约三等分处取长约5mm宽约3mm试样三片，取一个未做试验的密封装 置，同样在唇部取样，按照GB/T6031方法M进行硬度测试，并计算试验前后的硬度变化。 8.5.4.6用吸油纸擦拭透明观察盒内漏出的油脂，通过计算吸油纸前后的质量变化得出油脂的泄露量。
8.5.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃。
8.5.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃。 8.5.5.2密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。 8.5.5.3试验前后密封圈唇部硬度变化不大于10。 8.5.5.4油脂泄漏量小于30g；或符合供需双方合同要求
试样为通过预备试验的两个密封装置
试验温度：45℃±3°
8.6.4.1预备试验结束后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量0.1mm，通过轴向窜动机构设置密封装 置轴向窜动量为0.6mm，将试验设备推人高低温箱。 8.6.4.2在室温下，启动试验设备使密封装置以20r/min的速度运转10min，关闭试验设备；将高低温 箱的温度降至一45℃并保温8h。 8.6.4.3启动试验设备，使密封装置以20r/min的速度正向旋转运行1h，关闭试验设备1h，再反向以 20r/min的速度旋转运行1h，再次关闭试验设备1h。 8.6.4.4完成8.6.4.3为一个循环，重复8.6.4.3，共计进行19个循环。 8.6.4.5循环结束后，从高低温箱中取出试验密封装置，在室温下最少停放6h后，从试验工装上卸下 密封圈。 8.6.4.6试验过程中，实时监控试样温度。 8.6.4.7试验结束后，取下密封装置，用煤油清洗干净，在20倍的显微镜下，观察并记录密封圈唇口有 无裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。 8.6.4.8用吸油纸擦拭透明观察盒内漏出的油脂，通过计算吸油纸前后的质量变化得出油脂的泄露量。
8.6.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃。 8.6.5.2密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷 8.6.5.3油脂泄漏量小于30g；或符合供需双方合同要求
8.6.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃。
GB/T403252021
扭矩传感器的精度应高于 0.01N·m；其他部分应符合第5章的要求
试样为通过预备试验的两个密封装置
试样为通过预备试验的两个密封装置
3.7.4.1主轴上装有试验轴，不装密封装置，温度设置为25℃，启动试验机，以500r/min的转速平稳 运行4h，测量并记录平均摩擦扭矩数值（T。）。 8.7.4.2用专用胎具把密封装置压入密封孔座和试验轴中，装配到试验机中。按第7章进行预备试验。 8.7.4.3预备试验结束后，通过偏心调节结构调整主轴偏心量0.1mm，通过轴向窜动机构设置密封装 置轴向窜动量为0.6mm，将试验设备推入高低温箱。 8.7.4.4将高低温箱的温度降至一45℃并保温8h。 8.7.4.5启动试验机，记录此试验温度下启动时的瞬间最高的摩擦扭矩数值（T，），以500r/min的转速 平稳运行4h，测量并记录此阶段平均摩擦扭矩数值（T2），关闭试验设备。 3.7.4.6依次将高低温箱的温度调至0℃、25℃、80℃、120℃并保温8h，重复8.7.4.5步骤，依次测得 各试验温度下的T，和T2。 3.7.4.7试验结束后，取下密封装置，用煤油清洗干净，在20倍的显微镜下，观察并记录密封圈唇口有 无裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。 8.7.4.8用吸油纸擦拭透明观察盒内漏出的油脂，通过计算吸油纸前后的质量变化得出油脂的泄露量
8.7.5.1密封装置的温度升高不应超过40℃，油脂泄漏量小于30g；或符合供需双方合同要求。 8.7.5.2密封圈唇口不应有裂纹、裂口、积碳、撕裂等缺陷。 8.7.5.3按公式（2）、公式（3）计算试样的摩擦扭矩值（T）：
Tb一一密封装置的摩擦扭矩，单位为牛米（N·m）； T2—一装有密封装置运行平稳后测得的摩擦扭矩，单位为牛米(N·m)； T。一轴空转时测得的摩擦扭矩，单位为牛米（N·m）。 在一45℃、0℃、25℃、80℃、120℃下，计算所得密封装置的摩擦扭矩值不应超出表1的规定
GB/T40325—2021
由供需双方协商确定。
表 1 T,和 T,的指标
试验报告至少应包含以下内容： a）本文件编号； b）试样的来源； c）试样的唇口直径、防护唇直径（若有时）、衬套直径、圆度 d）试验最高温度； e）试验后，试样的唇口直径、防护唇直径（若有时）； 试验后样品外观描述； g）试验前后唇部橡胶硬度值； 油脂泄露量； ） 试验后油脂的水分含量； ） 试验前后油脂的灰分含量和灰分增量； k）启动瞬间摩擦扭矩和平均摩擦扭矩； 试验人员； m）试验日期
试验报告至少应包含以下内容： a）本文件编号； b）试样的来源； c）试样的唇口直径、防护唇直径（若有时）、衬套直径、圆度； d）试验最高温度； e）试验后，试样的唇口直径、防护唇直径（若有时）； 试验后样品外观描述； g）试验前后唇部橡胶硬度值； h 油脂泄露量； 试验后油脂的水分含量； 】 试验前后油脂的灰分含量和灰分增量； k）启动瞬间摩擦扭矩和平均摩擦扭矩； 试验人员； m）试验日期
DG/T J08-004-2000 墙梁结构设计规程A.1制造密封圈的弹性体材料的要求
告密封圈的弹性体材料的
GB/T403252021
附录A （规范性） 弹性体材料与所密封的油脂的相容性
制造试验密封圈的每一批次弹性体材料均应进行质量控制试验。为了确保用于制造密封圈的弹性 本材料与动态试验用密封圈的弹性体材料的差别不大，其随后的生产批次也应随机抽样进行试验。用 干试验的弹性体材料应是未使用过的材料
A.2制造密封圈的弹性体材料与润滑脂相容性
表A.1推荐的试验温度
JB/T 8803-2015 双金属温度计度变化应在士10以内