施组设计下载简介：

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内排架采用"满堂红" 体系:排架间距1000×1000,步距1500,框架梁部位排架间距600×600,主梁底均居中增加一排承重立杆间距600×600,步距1500mm第一步步距均为1800mm, 内排架在柱筋绑扎前进行搭设,扫地杆纵,横向搭设,离地200mm.

,验算1000间距立杆稳定性验算

扣件:直角,旋转扣件(抗滑)为8.0KN

钢管:φ48 t=3.5mm A=4.89cm

DBJ04／T 385-2019标准下载2.按不组合风荷载时:

其中N:模板支架立杆轴向力设计值;

N=1.2∑NGK +1.4∑NqK

次梁高按400考虑,其中∑NGK——模板及支架自重,新浇砼自重,钢筋自重轴向力的总和

∑NGK =1.4+24×1*0.24+1.5=8.66kN

∑NqK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和

∑NqK =1.0+2.0=3.0kN

则 N=1.2∑ NGK +1.4∑ NGK =1.2×8.66+1.4×3×2=18.9 kN

l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 =h+ 确定; l0= 2.4

φ——轴心受压构件稳定系数,应根据长细比入值表求得

N/φ*A=18.9/0.305×489=109.9 N/mm2

所以1000*1000钢管支撑符合要求,满足稳定性要求.

考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+) (3)

k1 ——按照表取值为1.167;

k2 ——按照表取值为1.010;

查表得φ=0.223 N/φ*A=18.9/0.223×489=173.3 N/mm2

满足稳定性要求. 验算 600间距立杆稳定性验算

1.相关参数: 扣件:直角,旋转扣件(抗滑)为8.0KN

钢管:φ48 t= A=

2.按不组合风荷载时:

其中N:模板支架立杆轴向力设计值;

N=1.2∑NGK +1.4∑NGK

按最高梁850考虑,其中∑NGK—模板及支架自重,新浇砼自重,钢筋自重轴向力的总和

∑NGK =25×0.6×0.85×0.4+1.5=9.9kN

∑NGK——施工荷载及振捣荷载轴向力总和

∑NGK =1.0+2.0=3.0kN

则 N=1.2∑NGK+1.4∑NGK =1.2×9.9+1.4×3×2=20.28kN

φ——轴心受压构件稳定系数,应根据长细比入值表求得

N/φ*A=20.28/0.305×489=135.9N/mm2

所以600*600钢管支撑符合要求,满足稳定性要求.

考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+) (3)

k1 ——按照表取值为1.167;

k2 ——按照表取值为1.010;

N/φ*A=20.28/0.223×489=185.9N/mm2

1)钢管:内外表面锈蚀的深度之和不大于,表面应平直光滑,不应有裂纹,分层,压痕,划道和硬弯;立柱钢管的弯曲3~长时,不大于, 4~时不大于;各种杆件在其端部长度内弯曲偏差不大于,钢管端面切斜的偏差需在范围之内,钢管表面需刷防锈漆防锈.

2)扣件:铸铁不得有裂纹,气孔,不宜有疏松,砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷.并应将外观质量的粘砂,浇冒口残余,披缝,毛刺,氧化皮等清理干净.

扣件与钢管的结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好.当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm.

扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于;扣件表面应进行防锈处理.

3)木脚手板:宽,厚度,不得有开裂和腐朽.

1)整体性拉结杆件设置:沿支架四周外立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,按照框架结构尺寸每跨设置两道,剪刀撑支撑在地垄墙和框架梁位置.

2)用钢管排架搭设模板支撑架时,数值≥5kN 集中荷载的作用点应避开横梁中部1/3 架宽范围,或采用加设斜撑,双榀重叠交错布置等措施.

3)排架的地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡产生下沉;立柱不应直接立于地面.

4)垂直于梁轴线的标准构架布置时,两侧面装交叉支撑,梁底在横杆上架设顺木方以支撑梁底模板.为确保支撑架稳定,可在底部加设扫地杆,封口杆和在上部装上水平架.

5)梁下支撑采用平行于梁轴线的两排布置时,排间装以适合的交叉支撑或以横杆连接固定,同排间用大横杆连接固定.

6)垂直于梁轴线的交错布置(适合截面较大的梁)时,布置形式可以采用叠合或错开,按标准构架尺寸交错布置并全部装设交叉支撑,并视需要在纵向和横向设拉杆连接固定.

7)板底模板支撑(按满堂排架构造)将按纵排和横排均匀分开.

8)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层,水平加强层沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3.

9)在屋面14.4和高差部位因为高差,在高差部位梁底增加一道立杆,必须并且加设剪刀撑.

东侧地梁部位原土平整后,必须在立杆下垫50×木方.

4.1 排架的搭设与使用

1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置.

2)排架搭设前由施工技术员按搭设方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工.搭设过程中由施工技术员与安全员共同实行现场监控,每升高一次作业层或浇筑砼之前必须经过检查验收,方可浇筑砼或施加施工荷载.架子未经检查,验收,除架子工外,严禁其他人员攀登.

3)验收合格的架子任何人不得擅自拆改,不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件,需局部拆改时,要经架子计算负责人同意,由架子工操作.

4)排架使用时的施工荷载按不大于3kN/m2 考虑,因此架子上不准堆放成批材料,不得超载,不得将模板,泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备,零星材料可适当堆放.

5)雨后要检查架子的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧.

6)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人.

1)拆除前,班组要学习安全技术操作规程,班组必须对拆架人员进行安全交底,交底要有记录,交底内容要有针对性,拆架子的注意事项必须讲清楚.

2)架子拆除程序由上而下剪刀撑,拉杆不准一次性全部拆除,要求杆拆到哪一层,剪刀撑,拉杆拆到哪一层.

5)拆架时有管线阻碍不得任意割移,同时要注意扣件崩扣,避免踩在滑动的杆件上操作.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除,不准螺丝扣在被拆下的钢管上.

6)拆架人员应配备工具套,手上拿钢管时,不准同时拿板手,工具用后必须放在工具套内.

7) 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹.拆架人员要穿戴好个人劳保用品,不准穿胶底易滑鞋上架作业,衣服要轻便.拆除中途不得换人,如更换人员必须重新进行安全技术交底.

8) 拆下来的脚手杆要随拆,随清,随运,分类,分堆,分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管.

9) 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆,刷一道调合漆.弯管要调直,扣件要上油润滑.

10) 严禁在夜间进行架子搭拆工作,未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底,施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系,以便及时纠正.

1)操作时必须有工长带领,指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作,要经常进行安全技术教育.

GBT50908-2013 绿色办公建筑评价标准.pdf2)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施.进入施工现场必须戴好安全帽,在无可靠防护 以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内.

3)操作工必须经过培训教育,考试,体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业.

4)接受任务后,必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工.在开始操作前,组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作.

GB50289-2016标准下载5)在高处(距地高度 以上)作业时,必须佩带安全带.所用的杆子应栓 长的杆子绳.安全带必须与已绑好的立,横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得"走过档"(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子.在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子.

7)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架,缆风绳,泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备.

8)脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点的纵横向水平杆,纵横向扫地杆.