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QC／T 417-2021 摩托车和轻便摩托车用电线束总成.pdf在导线间形成电气连接的连接器。
QC/T 4172021
GB/T 13663.3-2018 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：管件QC/T 4172021
设备连接器（插头）deviceconnector（male） 与设备内部进行连接的输出端连接器。 3.9 设备连接器（插座）deviceconnector（female） 与设备连接器（插头）进行连接的输入端（线束端）连接器。 3.10 锁紧装置lockingdevice 在连接器中使它们的配对部分维持机械自动锁紧状态和人工开启的装置。
4.1.1电线束应按经规定程序批准的产品图样或技未文件制造，开符合本文件的规定。 4.1.2低压（电压不高于60V）连接器和高压（电压高于60V但不高于600V）连接器的电线束导 线应符合GB/T25085（所有部分）的规定，或由供需双方协商确定。电线束导线的抗延燃性能应由 电线束总成制造商确认，应符合GB/T25085（所有部分）的规定。电线束导线的颜色、规格等可优 先选用附录A的内容，
干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。如应为100mm、110mm或120mm等。 支线长度宜不小于30mm。线束接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm。电线与端子连 接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不应小于20mm。以上电线束总成基本尺寸（L）极限偏差应 符合表1规定。
表1基本尺寸极限偏差
4.3.1连接器壳体表面应无裂纹和明显变形；端子表面应无锈蚀、毛刺、断裂或裂纹；配套连接 器的配合部分应无影响连接性能的变形。 4.3.2端子与电线束导线压接时，在导体卷筒和绝缘卷筒之间应能看见绝缘层和导体。导体应伸 出导体卷筒，但不能影响端子的插接。绝缘卷筒固定住的导线表面绝缘层无压伤、裂纹、刮伤，压 接部位无压伤、裂纹。所有线芯被导体卷筒包住，线芯不应有损坏、断裂（见图5）。端子体应无变
子锁止弹片应无变形：端子接触弹片应无变形
4.4.1单线片式连接器的插拔力应符合表1
单线片式连接器的插拔力应符合表2的规定。
导线与端子的压接连接
单线片式连接器插拨力
4.4.2单线柱式连接器的插拔力应符合表3的规定
表3单线柱式连接器插拔力
4.5压接连接器的拉脱力
接连接器拉脱力应不小于表4的规定（多根导线与单个端子压接时，每根导线应分别符合 规定）。压接金属箍高压连接器将金属箍从压接位置移开的力应不小于150N。
表4压接连接器的拉脱力
壳体锁紧型式和端子锁紧型式的连接器，在连接器拔出方向施加100N的静态拉力，保持 而不脱落或损坏。
4.7端子插入壳体中的插入力
端子按照规定要求压接上导线后，插入壳体型腔中，插入力最大值见表5。对于密封连接 溅连接器，应将密封件施加的力考虑在内
表5端子插入壳体中的插入力
4.8端子在壳体中的保持力
每个端子插入壳体型腔中，并插接到位后，在端子与导线连接的轴向方向施加60N（高压连 接器导线导体标称截面面积大于8mm²为100N）的恒定力，并保持10%s，端子不得从壳体中卸出 或损坏。 根据插拔力、材料和设计的要求，可要求更大的保持力。密封连接器，密封施加的力应包含 在内。
4.9接触电阻（电压降）
每对端子应插接到位。初次插接后接触电阻最大为5m2。经过10次插拔、电流循环、温湿 度循环、振动和盐雾试验后，接触电阻最大为10m2，或为初次测量值的150%，由用户选择，
密封连接器按照5.10.1的规定进行试验后，当施加电压为48V时，漏电不应超过50μA，并 应无水浸人，应按表6的顺序完成试验。防溅连接器按照5.10.1的规定进行试验后，应无积水， 应按表6的顺序完成试验。
表6试验顺序和性能要求
QC/T417—2021表6试验顺序和性能要求（续）试验项目试样组"/顺序性能条款项目名称试验条款AIBICGHK机械冲击5.20x4.20接触电阻（电压降）5.9xxx4.9锁紧装置强度5.6xxx4.6端子在壳体中的保持力（含5.8x高压连接器）4.8水密性5.10.1xb4.10.1绝缘电阻（含高压连接器）5.13xxbx4.13高压水喷射5.10.2Xxb4.10.2绝缘电阻（含高压连接器）5.13x4.13绝缘介电强度5.14xx x4.14温度快速变化5.23x4.23盐雾试验（高压连接器）5.17X4.17接触电阻（电压降）5.9 xxxxX4.9跌落5.21xx4.21粉尘5.22x4.22外观检查5.3Xxxxxxxxxxxx4.3见5.1.4。b后续试验应在所示试验后1h内进行。4.10.2高压水喷射按照5.10.2的规定进行高压水喷射试验后，应按表6的顺序完成试验。4.11温/湿度循环按照5.11的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。4.12温度振动组合按5.12的规定进行的振动试验中，接触电阻大于72的持续时间不应超过1μs（见图6）。振动试验结束后，应按表6的顺序完成试验。4.13绝缘电阻按照5.13的规定测出的绝缘电阻至少应为100MQ。但温/湿度循环试验后，测量绝缘电阻前，非密封连接器和防溅连接器应在环境温度为23℃±5℃以及相对湿度为45%～75%下保持3h。密封连接器在1h内读取读数。4.14绝缘介电强度按5.14的规定进行试验时，应无介质击穿或跳火现象。8
说明： 一正确：b一不正确：Y一接触电阻：t一时间
图6温度振动组合试验时的接触电阻的测量
在对1个或2个连接器不产生永久性损坏的情况下，在任何错误位置处，不是配对的连折 可能部分或全部接人。
按照5.17的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。高压连接器盐雾试验后样品 应符合4.13绝缘电阻的要求。
按照5.19的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。 4.20机械冲击 接触电阻大于7Q的持续时间不应超过1μS。按照5.20的规定对试样进行试验后，应按表6的 顺序完成试验。 421胜茨
接触电阻大于7Q的持续时间不应超过1us。按照5.20的规定对试样进行试验后，应 顺序完成试验。
按照5.22的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。拔出后，不应有可见损伤。
按照5.23的规定进行试验后，应按表6的顺序完成试验。测量的接触电阻大于7 间不应超过1uS。
按照5.24的规定进行试验后，应按表6的顺序完成试验
5.1.2试验条件 5.1.2.1所有试验都应在室温23℃±5℃、相对湿度45%～75%的环境中进行，除非另有规定。连 接器应配套试验，所有孔位都应进行试验。 5.1.2.2每个试验顺序（见表6）都应从新试样开始，且试样的制作应符合相关标准的要求。 5.1.2.3应确保各项试验及各试验样品不相互影响。例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定 距离，不能相互接触及堆放。 5.1.2.4在整个试验过程中，不充许在插头端子和插座端子表面上涂抹润滑油或其他附加物。生 产过程中遗留的润滑剂除外。
5.1.3试验条件允许误差
表7试验条件允许误差
5. 1. 4 试验顺序
5. 1. 4 试验顺序
5.1.4.1每个试样组的试验顺序应按照表6进行（顺序从上到下）。试样组A、B、C、D、E、F、 G、H、I、K、L中的试验项目适用于非密封连接器。试样组A、B、C、D、E、F、G、H、I、M、 N中的试验项目适用于密封连接器和防溅连接器。 5.1.4.2每个试样组应至少有20套单线连接器试样，或10套2线或7套3线或5套4线连接器 试样等。 5.1.4.3混合类型的多线连接器，每个类型应至少具有20对连接器试样需进行试验。 5.1.4.4各连接器应配有全套端子。除非在试样方法中另有规定，每套多线连接器中至少对4对 端子进行测量，对单线、2线和3线连接器中的所有端子进行试验。
5. 1.5 端子样品准备
线的抗延燃性能试验，应按照GB/T25085（
用通用量具检查尺寸。
对所有连接器和端子进行目测检查。检查人员应具有正常视力和正常颜色分辨能力。在8： 6：00时的自然光下或等效照明条件（40W×2荧光灯）下，距离样件约40cm处目检，结果应 3的要求。
5.4.1配套连接器按照4.4.1或4.4.2的规定，进行插拔试验时，应以50mm/min~150mm/min范围 内的一个恒速进行插拔。当仅有端子进行插拔力试验时，试验过程中应确保插拔力沿端子的中心线 进行。施加的速度应记录在试验报告中。 5.4.2将无锁紧装置的连接器进行10次插拔，测定第1次插入力、第1次拔出力和第10次拔出力。 5.4.3将有锁紧装置的连接器进行前10次插拔，每次插拔均操作锁紧装置。测定第1次插人力 第1次拔出力和第10次拔出力。
5.5压接连接器的拉脱力
5.5.1采用适当的试验装置，以在50mm/min～150mm/min范围内的一个恒速进行试验，施加的速 度应记录在试验报告中。若端子具有一个电导线绝缘卷筒，应使其在机械方面无效。多根导线与单 个端子压接连接时，在每根导线上单独施加表4规定的力。 5.5.2高压连接器导线压接金属箍的，采用适当的试验装置（见图7），以在50mm/min～150mm/min 范围内的一个恒速进行试验，测量金属箍从压接位置移开需要的峰值力，施加的速度应记录在试验 报告中。当电线两端都压接金属箍时，每个金属箍都应试验。夹具齿缝宽度等于导线外径。如果压 接后金属箍的直径小于导线外层绝缘层直径，需把外层绝缘层去掉
图7金属箍拉脱力试验
采用一个夹具，将受试的连接器固定并不应使其壳体变形。将锁紧装置插接到位后，在 拔出方向施加力100N，稳定保持100s。
5. 6. 2 端子锁紧装置
定的第11次插拔后，在连接器拔出方向施加力
5.7端子插入壳体中的插入力
位端子，位置尽可能靠近导线的绝缘筒（试验中的端子按照预期锁紧）。采用在50mm/mi )mm/min范围内的一个恒速插人壳体。施加的速度应记录在试验报告中。
5.8端子在壳体中的保持力
5.9接触电阻（电压降）
确定所用导线或装置导体电阻。按照图8和图9所示测量两测量点1之间的电阻R测量，减 组值R电线1和R电线2或R装置后得到接触电阻Rc。 注：图中未注尺寸单位均为mm（以下同）
5. 9.2 在毫伏水平下的测量
5.9.3在规定试验电流下的测量
5.10.1.1水密性试验前预处理
装配有全套端子的连接器，应用连接器密封系统允许范围的最大和最小外径导线，且导 应密封。将试样（配对连接器）在温箱中预处理4h，按表8规定的类别试验温度，
连接器，应用连接器密封系统允许范围的最 对连接器）在温箱中预处理4h，按表8规定自
表8工作环境温度和试验温度
5.10.1.2密封连接器
将预处理后的试样立即浸人由5%NaC1溶液和0.1g/1润滑剂构成的液体中，液体温度应为23℃ ±5℃。其中，液体应着色，以便在电气试验后，可以用肉眼检查液体浸人试样的情况。 按图10所示将试样浸没1h，测量液体中试样的漏电情况。测量位置应在每个端子和电极之间。 对于多线连接器，测量位置应在每两个相邻的端子之间，如图11所示，
说明： L、2、3测量点：4一试样：5一电极
3一测量点：4试样：5—
5.10.1.3防溅连接器
图11相邻端子之间的漏电测量示例
将预处理后的试样立即进行GB/T4208一2017的规定防溅试验IPX1。若供需间存在争议，应 按照GB/T4208一2017的规定进行IPX4防溅试验，并建议在水中添加一种颜色，以便于分辨水浸 和冷凝之间的不同。
5. 10. 2 高压水喷射
：阴影区表示温/湿度容许
a—1个循环；c—95%～99%；e—试验温度（见表8）；T—温度（℃）； b一45%～75%；d一未受控制湿度；t时间（h）；Y一试验室内相对湿度
1试验台；2一试样；3一固定连接器 图13温度振动组合试验（安装方法）
QC/T 4172021
图14温度振动组合试验（接触电阻的测量）
表9温度振动组合试验参数
5.13.1在连接器中所有相邻但不相通的端子之间、端子与包覆外壳的金属箔之间，在相对湿度为 45%75%的条件下，施加DC500V电压，然后测量绝缘电阻。为安全起见，金属箔应接地。此外， 用不同试样向每两个相邻端子施加电压。若经制造厂和用户协商同意，对于某些特殊用途的连接器 试验电压可降至DC100V，施加的电压应记录在试验报告中。当读数稳定时，记下绝缘电阻。 5.13.2高压连接器应测量导线导体与导线屏蔽层（见图15）之间，在相对湿度为45%～75%的条 件下施加DC1000V电压然后测量绝缘电阻
在连接器中所有相邻但不相通的端子之间、端子与包覆外壳的金属箔之间，在相对湿度为 45%～75%的条件下，施加AC1000V（均方根值）（50Hz或60Hz）电压或DC1600V电压1min， 然后测量绝缘电阻。为安全起见，金属箔应接地。此外HG/T 21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料工程技术规范，用不同试样向每两个相邻端子施加电压。
5.15.1采用模拟或实际的线线连接（见图8）或与装置连接（见图9）的配套连接器进行温升试 验。将试样压接上导体标称截面面积不大于2.5mm²、长度为200mm±5mm的导线上或标称截面 面积大于2.5mm²、长度为500mm±5mm的导线上。 注：试验时应小心保护试样，防止通风和人工冷却，如由热电偶引起的通风和冷却。 5.15.2当被测量的端子达到最高稳定温度时才应进行测量。典型测量区见图16。 5.15.3采用配套的连接器进行试验，各端子的负载为表10规定的试验电流乘以表11规定的相应 的换算系数，达到热平衡后测量并记录端子温度和试验室环境温度
图16温升试验用试样
表10导线导体标称截面面积和试验电流
由供需双方共同协商进行该试验。
按GB/T2423.17一2008的规定对连接器进行中性盐雾（NSS）试验，试验时间为48h，若为高 压连接器试验时间为96h。
对5.15.1规定的试样进行电流循环试验。按表10的规定确定配套连接器端子压接导线规格和 试验电流。对所有装配的端子进行试验。将试样放入热控试验箱中，温度按表12的规定进行500 个循环试验。每个循环应通电45minGB/T 31012-2014 环卫车辆设备用图形符号，断电15min。注意避免试样通风和人工冷却。
将试样（两个配备齐全的连接器）放置在试验箱中100h，试验温度按表8的规定执行。或执 行表12规定的试验温度，试验时间需增至500h