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GB50682-2011《预制组合立管技术规范》.pdf

预制组合立管在工厂进行的用于验证组合单元结构承载力、 变形等的翻转、竖立试吊作业。

2.2.1作用和作用效应设计1

补偿器位移产生的轴向弹性力：

GB/T 40265-2021 酶免疫检测抗体检测通则Fml 管道补偿对最下端固定支架的作用力； Ft1 最下端管道补偿器的轴向弹性力； Fhl 最下端管道补偿器的内压作用力； Fm2 管道补偿器对最上端固定支架的作用力： Fh2 最上端管道补偿器的内压作用力； Ft2 最上端管道补偿器的轴向弹性力； Fn 固定支架承受的荷载设计值： 最下端固定支架上承受的荷载设计值； Fp1 作用于最下端固定支架上的管道内压作用力： F2 最上部固定支架上承受的荷载设计值： Fp2 作用于最上端固定支架上的管道内压作用力： Fpm 作用于固定支架上的管道内压作用力； Fb 固定支架接板承受的荷载设计值： 套管撑板承受的荷载设计值； Ff一 管道框架承受的荷载设计值： F 管架所承受的封堵材料的重量： F. 可转动支架承受的荷载设计值： F 可转动支架连接板承受的荷载设计值； M 同一截面处绕工轴的弯矩

A 压力不平衡式补偿器的有效截面积； 螺栓的净截面积； 螺栓杆直径；

I 毛截面惯性矩； he 角焊缝的计算厚度； AL 管道轴向伸缩量； L一 固定支架之间的管段长度； 框架梁的跨度； 一 可转动支架的跨度； lw 角焊缝计算长度； S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩： t 承压构件总厚度； tw 腹板厚度； Wnx 对轴的净截面模量。

.2.4计算系数及其他

3.0.1预制组合立管宜在工程设计阶段完成方案设计，施工阶 段进行深化设计。 3.0.2预制组合立管的深化设计应依据设计文件选用管材和管 道连接方式，管材及连接材料等的选择必须符合国家现行的有关 产品标准的规定。

3.0.1预制组合立管宜在工程设计阶段完成方案设计，施工阶

选择合适的补偿器和固定支架形式，立管预留口标高应按热位移 计算结果进行确定。 4.1.3预制组合立管设计应包含构造设计与构件计算，并绘制 立管系统图、单元节制作图、单元节装配图，编制制作及安装说 明书。 4.1.4 预制组合立管的构造设计应符合下列规定： 1 应满足管井防火封堵设计和相关施工规范及设计文件的 要求； 2应满足后续施工作业及检修的要求，运输道路及现场水 平、垂真运输条件和施工机械的性能； 3其分节应与结构工程施工保持协调，满足各工序的流水 作业。

1应满足管井并防火封堵设计和相关施工规范及设计文件的 要求； 2应满足后续施工作业及检修的要求，运输道路及现场水 平、垂直运输条件和施工机械的性能； 3其分节应与结构工程施工保持协调，满足各工序的流水 作业。

用在管道支架上的所有荷载加以组合，按施工状态和运行状态的 各种工况分别进行荷载计算，取其中最不利的组合进行计算， 4.2.2 预制组合立管的管道热补偿设计，应符合下列规定： 1 管道的轴向补偿及补偿量； 2 固定支架和结构承受的作用力： 3补偿器的合理选型。

用在管道支架上的所有荷载加以组合，按施工状态和运行状态的 各种工况分别进行荷载计算，取其中最不利的组合进行计算

.2.3 预制组合立管的管道支架进行计算时应包括下列内容： 1 固定支架连接板的强度计算； 2 套管撑板的强度计算； 3 管道框架的强度和变形计算； 4 可转动支架的强度和变形计算，紧固螺栓的强度计算； 5 可转动支架连接板的强度计算； 6 焊缝计算。

4.2.5组合立管单元节应进行吊装强度和变形验算，并应通过

4.2.5组合立管单元节应进行吊装强度和变形验算，并应通过 转立试验验证。

4.3管道补偿产生的荷载计算

.1介质温度变化引起的管道轴向伸缩量，可按下式计算，

式中：L 管道轴向伸缩量（mm）； 管道的线膨胀系数［mm/（m·℃）； L一固定支架之间的管段长度（m）； △t闭合温差（℃）。 4.3.2管道补偿产生的作用力应包括补偿器位移产生的轴向弹 性力和内压作用力，其计算应符合下列规定： 1补偿器位移产生的轴向弹性力可按下式计算：

3管道补偿对固定支架的作用力计算（图4.3.2），应符合 下列规定： 1）两端固定支架的受力，可按下式 ?Fm2 计算：

Fml = Fu +Fhl Fm2 = Ft2 +Fk2

Fml 管道补偿对最下端固定支架的 作用力（N）； Ft1 最下端管道补偿器的轴向弹性 力 (N); Fh1 最下端管道补偿器的内压作用 力 (N); Fm2 管道补偿器对最上端固定支架 的作用力（N）； Ft2 最上端管道补偿器的轴向弹性 力(N):

图4.3.2固定支 架受力示意

Fhz一一最上端管道补偿器的内压作用力（N）。 2）中间固定支架的受力，可按下式计算：

4.4.1预制组合立管施工阶段各层管架所承受的荷载计算，应 符合下列要求： 1各单元节最上层支架承受本单元节立管的全部荷载； 2其他层支架承受其与下部相邻支架间的配管重量。 4.4.2预制组合立管与其上部相固定支架间运行状态的配管 荷载（图4.4.2），在计算荷载时，应根据固定支架及补偿器的 设置情况进行计算，并应符合下列规定： 1不需要设补偿器时，应符合下列规定： 1）设多个固定支架时，每个固定支架分担本段管道重力

荷载，其承受的荷载设计值应按下式计算：

F, = 1. 2Gn + 1. 4Fm

Fi = 1. 2G+ 1. 4Fp

1）最下部固定支架上承受的荷载，最 下端固定支架上承受的荷载设计值 应按下式计算：

Fi = 1. 2G + 1. 4(Fpl + Fml)

式中: G1 最下端固定支架上方补偿器以下 的管道的配管重量（N）。 2）最上部固定支架上承受的荷载，应 按下式计算：

Fz = 1. 2G² +1. 4(Fp2 +Fm2 )

式中：F2 ！ 最上部固定支架上承受的荷载设 计值（ND：

最上端固定支架下方补偿器以工的配管重量（N）； 一 3）多个补偿器时的中间固定支架承受的荷载，应按下式 计算

Fn = 1.2Gn +1. 4(Fpm +Fmn

式中: Gn 该固定支架下方补偿器到上方补偿器之间的配管 重量 (N)。 4.4.3 固定支架连接板承受的荷载（图4.4.3），应按下式计算：

图4.4.3 固定支架示意

1一连接板；2一可转动支架：3管道框架：4一封堵板

F, =(F,F,...F,).ma

式中: Fb 固定支架连接板承受的荷载设计值（N）

Fb一一固定支架连接板承受的荷载设计值（N）。 套管撑板承受的荷载（图4.4.4），计算应符合下列规定：

图4.4.4套管撑板示意 撑板；2一框架；3一可转动支架；4一套管

固定支架，应按下式进行计算：

式中: F一 套管撑板承受的何载设计值（N）。 2导向或滑动支架，仅承受施工过程中的单元节内管道重 量（G），应按下式进行计算：

4.4.5管道框架承受荷载，应按下式计算：

管道框架承受荷载，应按下式

式中：F一管道框架承受的荷载设计值（N）； F.一一管架所承受的封堵材料的重量（N） 4.4.6可转动支架承受的荷载，应按下式计算：

F.一一管架所承受的封堵材料的重量（N）

式中：F一可转动支架承受的荷载设计值（N） Gf一管道框架的重量（N）。 4.4.7可转动支架连接板承受的荷载，应按下式

F =>(Fs,FsF)+1.2F

F = F + 1. 2G

F. = F +1. 2G,

式中: Fu 可转动支架连接板承受的荷载设计值（N）； 一可转动支架的重量（N）

4.5.1固定支架连接板、套管撑板计算时应将管道与连接板、 或套管撑板与套管简化为简支梁，简支梁截面按连接板和套管撑 板有效截面取值，将其承受的荷载简化为简支梁中点的集中荷 载，计算应符合下列规定： 1抗弯强度应按下式让算：

M./ (YWnx)≤ f

2 抗剪强度应按下式计算：

t = VS/(Itw)≤

式中：S 计算剪应力部位以上毛截面对中和轴的面积矩； I 毛截面惯性矩： f一—一钢材抗剪强度设计值； t一 一腹板厚度。

4.5.2管道框架的计算，应

抗弯强度应按下式计算：

4.5.3可转动支架的计算

2挠度应按下式计算：

式中：l一—可转动支架的跨度。 3螺栓的计算，应符合下列要求 1）受剪承载力设计值，可按下式计算

2）承压承载力设计值，可按下式计算：

M/(YWx)≤ f

/ < 1/ 400

M/ (Wx)≤ f

/ L. ≤ 1/ 400

4.5.4 可转动支架连接板（图4.5.4）的计算，应符合

4.5.4 可转动支架连接板（图4.5.4）的计算，应符合下列 要求： 1 抗弯强度应按下式计算：

连接板的焊缝应按下式计算

M/ (YWx)

Of=Fu/（nhetw)≤Bf

中： 垂直于焊缝长度方尚的应力； n 有效连接板数（连接板数大于等于3时，n二3；连 接板数为2时，n=2）； he一 角焊缝的计算厚度（直角角焊缝h。二0.7h，hz为 焊脚尺寸）； w一 角焊缝计算长度： β一一正面角焊缝的强度设计值增大系数； 一角焊缝的强度设计值。

4.6立管系统图及组合平、剖面图

4.6.1系统图应根据原设计各专业管线系统图绘制；系 注明各管道名称、材质、管径、结构标高、分支管预留口

4.6.1系统图应根据原设计各专业管线系统图绘制；

注明各管道名称、材质、管径、结构标高、分支管预留口标高及 管道组件、附件型号和规格。

4.6.2系统图应反映立管所在各楼层的支架形式、套管类型； 平、部面图应与系统图及各专业的楼层平面图相对应。 4.6.3平、剖面图根据系统图和布置方案，应按管组及楼层分 别进行绘制。 4.6.4平、剖面图应包括下列内容： 1各管道的系统名称、规格及定位尺寸； 2 预留口的开口方向、开口尺寸、定位尺寸： 3支架类型及定位尺寸。

4.6.2系统图应反映立管所在各楼层的支架形式、套

4.7.1制作及装配图应根据系统图及平面图分节绘制；宜分别 绘制剖面图、相关层平面图和管架图，并应符合下列规定： 1剖面图主要体现整节的形式，立管的尺寸、开口位置、 制作和组对的尺寸等； 2平面图主要体现各立管在本层的布置位置与形式； 3管架图主要体现管架及其部件的加工要求。 4.7.2制作及装配图应注明各管道及其附件的名称、材质、规 格、尺寸，以及各管道与管架的定位尺寸。 4.7.3各预留口的标高及开口方向应根据施工平面图在装配图 上详细注明。 4.7.4制作及装配图宜注明管道连接焊缝或法兰等的设置及管 道下料要求。 4.7.5管架图应详细注明所选用的型钢规格及尺寸。 4.7.6管架图应包括各零部件、用于吊装及组对的临时部件等 的加工制造详图。 4.7.7制作前，应复核现场结构情况，必要时可适当调整加工 制作详图。

4.7.1制作及装配图应根据系统图及平面图分节绘

7.6管架图应包括各零部件、用于吊装及组对的临时部作 加工制造详图。 7.7制作前，应复核现场结构情况，必要时可适当调整力 作详图。

4.7.8制作说明书应包括下列内容

1 编制依据； 2 制作流程；

1 编制依据； 制作流程； 2

3 预制组合立管分节表； 4 材料一览表； 5 节间、节内连接方式； 6 加工顺序； 7 管道预处理要求及方法； 8 加工要点； 9 标识要求； 10 检查要点； 11 成品保护； 12 场内转运储存要点。

5.1.1 预制组合立管制作前，应符合下列规定： 1 管道预制加工工厂、车间或者有加工、组装条件的场地： 2完备的施工图纸、制作装配图、制作说明书及有关技术 文件： 3管道清洗、脱脂、内防腐等预处理完成。 5.1.2所有材料和产品的标识应清晰，质量、技术文件齐全 并按有关要求进行抽样检测。 5.1.3预制组合立管装配完成后应组织有关部门验收

5.1.3预制组合立管装配完成后应组织有关部门验

5.2.1管道切割加工尺寸允许偏差应符合表5.2.1

2.1管道切割加工尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1管道切割加工尺寸允许偏差（mm）

5.2.2管道下料，应将焊缝、法兰及其他莲接件设置于便于检 修的位置，不宜紧贴墙壁、楼板或管架，开孔位置不得在管道焊 缝及其边缘。

表5.2.4管道焊接预制加工尺寸允许偏差（mm）

5.2.5管道内应无杂物，管道预制完成后应进行涂装、封堵。 其涂装应符合下列规定： 1涂层应符合设计文件的规定； 2焊缝处、坡口处不应涂漆，当放置时间较长时，应进行 防锈处理； 3焊接预制加工完成后，需做镀锌处理的，应逐根试压并 填写试验记录。

5.3. 1 管道支架各组件在拼装前：应做好拼装标识。 5.3.2管道支架制作尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定，

3.2管道支架制作尺寸的充许偏差

续表 5. 3. 2

5.3.3 可转动支架应与管道框架配钻，且应进行螺栓的连接 确认。 5.3.4安装后需现浇混凝土覆盖的管道支架接触面不应涂漆

5.4.1 预制组合立管单元节装配允许偏差应符合表5.4.1的 规定。

表5.4.1单元节装配尺寸的允许低

5. 4.2 防滑块的安装位置应符合下列规定： 1 在每节配管最上层的管卡上下方各设置2个防滑块： 2 在每节配管中间层及最下层的管卡下方各设置2个防 滑块； 3防滑块与管卡距离应大于管道的热膨胀量

5.4.3预留口的朝向、定位应符合制作装配图的要求。

5.4.4预制组合立管单元节装配完成后应按装配图做标识，且

5.4.4预制组合立管单元节装配完成后应按装配图做标识，且 应包括下列内容： 1， 单元节编号； 2 安装楼层和方向标识； 3 管井号和顺序编号： 4 系统编号、介质、流向、压力等级等相关标识， 5.4.57 吊点的设置应进行受力计算，并应保证受力平衡。 5.4.6手 预制组合立管单元节装配完成后必须进行转立试验，并 应符合下列规定： 1应进行全数试验和检查。 2试验单元节应由平置状态起吊至垂立悬吊状态，静置 Smin，过程无异响；平置后检查单元节，焊缝应无裂纹，紧固 件无松动或位移，部件无形变为合格。

5.5.1预制组合立管单元节出厂前应按照本规范、制作装配图 及制作说明书要求进行出厂验收。 5.5.2预制组合立管单元节验收合格后GBZ 25320.2-2013 电力系统管理及其信息交换 数据和通信安全 第2部分术语，应按照本规范附录A 的规定填写验收记录。

验收合格标识； 2 验收负责人编码； 3 验收日期。

.6.1 预制组合立管单元节的保护应符合下列规定： 1 构件堆放场地应平整压实，周围必须设排水沟； 2单元节宜架空存放，管口应做临时封堵；

3管道及构件表面涂层损伤处应及时修补； 4 管道宜米用塑料薄膜缠绕进行保护。 5.6.2预制组合立管单元节厂内转运和堆码应采取防止构件变 形和单元节倾霜碰的措施

3管道及构件表面涂层损伤处应及时修补； 4 管道宜米用塑料薄膜缠绕进行保护。 2 预制组合立管单元节厂内转运和堆码应采取防止构件 单元节倾覆、碰撞的措施。

3管道及构件表面涂层损伤处应及时修补； 4管道宜采用塑料薄膜缠绕进行保护GB 50615-2010 冶金工业水文地质勘察规范，