施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
剑阁县红庙垭至圈龙施工组织设计C段第一章 编制依据及原则
1、剑阁县红庙垭至圈龙乡公路灾后重建工程《一阶段施工图设计文件》；
2、剑阁县红庙垭至圈龙乡合同文件（合同号：C）；
DB43／T 1131-2015标准下载3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准；
4、我单位有关人员对施工现场察看获取的资料；
5、我单位人员、设备等综合实力情况及其它同类工程的施工经验。
根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则。由于本工程桥施工区域是圈龙乡唯一外出道路，现场环境复杂，因此在施工全过程中，充分考虑各种安全因素，保证安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，严格遵照招标文件中的要求，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
根据本标段各项管理目标的要求，坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合，选择工序能力指数最佳的施工机具或设备，保证工程工期及质量。在施工关键技术的应用上，充分利用我公司桥梁、隧道施工的先进技术成果，发挥我公司技术人才优势和设备优势。在资金使用上，建立专门帐号，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋设施，做好环境保护。工程完工后，及时平整场地恢复植被。
7、专业化分工与紧密协作相结合的原则。
按照流水施工组织原理，控制关键线路施工，注意均衡作业和工序衔接，防止或减少窝工，提高劳动生产率和机械效率，以达到提高工程质量、降低成本、缩短工程工期的目的。
主要工程内容为：开挖原路路基、路基填方、处理软基、沙砾石底基层、三灰碎石道路基层等。施工工期为210日历天，施工质量符合国家或部颁发的现行工程质量技术标准要求。
符合国家或部颁发的现行工程质量技术标准要求
2、安全及文明施工目标：
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，周转材料摆设横平竖直，整齐美观，方便实用，行人必经之路的路口或坑凼地点使用警示标记，围栏等防护措施，以确保实现：
杜绝人身死亡事故及重大机械设备事故；
杜绝重大火灾事故。月负伤频率小于1.2‰；
经安监部门验收合格。坚持无重大安全事故，严格执行国家及地方现行有关法规文件。
根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排，确保在210日历天内完成整个工程施工任务。
按省标化管理要求和ISO9001标准对该工程进行管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证正常有效运行，创建文明施工工地。
信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督。
第三章 项目组织机构及人员配备
1、建立施工组织机构，根据招投标文件要求及本公司项目目标管理要求列为我公司合格工程。按省标化管理要求组织施工，按期交付使用。
2、本工程我公司严格按项目法组织施工，组织项目经理部，选公司优秀的项目经理余兴伟挂帅，公司有关科室对口管理，项目经理有工程行使生产指挥权限、生产调度权，对项目管理人员有任免权、资金运用权，对工期、质量、成本、安全负责。施工质量管理按ISO9001:2000国际标准进行管理。建立健全项目部各级管理人员质量职责、安全职责及各项制度达到标准化管理要求。
成立以项目经理为中心的“剑阁县红庙垭至圈龙乡等八条农村公路灾后重建工程C标段”项目经理部，全面负责工程的对外联系，内部管理及对本工程的组织指挥，经理部内设项目经理，项目技术负责人，下设物供部、合同管理部、财务部、办公室、工程技术部、质安部、试验室。
全权代表公司对工程承包合同范围内的工作负责。负责组织工程
施工的全面工作，对工程质量、安全、进度、效益负全面责任。项目经理由具有施工经验丰富的人员担任。
对工程技术管理负全责。
根据批准的进度计划、监督、指导作业班组形成进度计划，负责施工协调，专业配套单位的工作协调，施工操作质量监控；现场平面施工的管理；检查、监督落实项目部指令有关会议的决议；负责向项目部提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操作质量、作业班组协调负全责。
按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理，并组织进料，整理保管好一切料、设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料质量和管理负全责。
按确定的工程质量总目标制定质量管理网络：监督、检查、评定、检验原材料和机电设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质量监督、评定原材料；现场安全的管理。对工程产品的最终施工质量向生产副经理负责。
工程承包价的控制，工程总费用使用的监控，办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析，对工程造价控制及成本控制负责。
合同条款执行的监督，负责编制承包管理指标价格；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件，负责与业主代表办理追加金额。
（8）办公室：负责对外联系，工地安全保卫。
（9）试验室：负责施工过程中的试样采取和送检工作。
（10）施工队共设四个施工队，分别负责各自施工段内的作业人员管理和对某段的施工最终产品负操作责任。
第四章 主要材料供应计划及人员、材料运到现场的方法
本工程所需的全部材料，均由施工单位采供，为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下形式进材料的采购供应：由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商采供。
1、材料、物资控制程序
（1）材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。
（2）所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。
（3）本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。
（4）验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。
进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。
（1）对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。
（2）露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。
（1）按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。
（2）材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。
（3）未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。
所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。
进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：
（1）立即作出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存验证记录和资料。
（2）通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法。
（3）项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放，并报告项目经理，由项目经理作出决定，材料员负责实施。
（4）因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。
（5）不合格物资的处理记录由材料员负责保存。
二、人员、材料运到施工现场的方法
行走机械、小型非行走机械及其它常用设备，急需的周转材料、生产设施等做为第一批物资用汽车或拖车直接运抵施工现场。
当地采购砂、砾石、块石材料用汽车运到施工作业地点。施工用水泥、钢材、必须达到施工要求，用汽车运至各施工作业地点。
施工人员坐汽车到达施工现场。
第五章 施工总平面布置
一、施工总平面布置的原则
(2)有利于减小对居民生活的影响
(3)有利于抓质量、抢工期、保安全
根据本工程的实情况，只设一个项目部，所有用房全部采取租用民房。具体布置位置见“施工总平面图”。
厨房、饭厅、卫生间、淋浴房、工人宿舍及管理人员宿舍等全分别设立；各驻地临时设施四周保持环境卫生。
包括工地办公室、会议室、资料室、电脑室、财会室、预算室、驻地实验室、驻地医护室、现场监理办公室等；
（1）施工生产、生活用水
施工区域水资源丰富，水质良好，生产、生活用水在现场打井抽水或由附近居民区接到现场。
本工程施工用电由附近高压线接入施工现场并配备柴油发电机。
本工程机械、材料等能通过其他道路进入施工现场。
第六章 施工进度计划与措施
一、工期安排原则及措施
1、以施工图中提供的工程数量和我公司机械设备、劳力、材料、资源等为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥我公司的综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
3、以组织均衡施工为基本方法，各工程项目在非冬季抓紧施工，针对各工程的特点，合理安排施工顺序，采取平行、交叉、流水作业方法，超前运作。
本工程计划投入拌和楼一台，日产量可达500~1500吨。依照进度安排，以后每个时段均能满足进度要求。
本工程计划于2010年5月1日开始，于2010年12月1日结束，总工期210天。
施工工期和工程进度计划（详见计划开、竣工日期和施工进度横道 图）。
第七章 主要项目的施工方案与技术措施
一、 总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。
二、原测量控制网（点）的复测
针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
建立以导线点为基础，等级为四等的水准高程测量，测量仪器采用水准仪， 由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：
① 道路中线的平面及高程控制；
② 小型构造物中线的平面及高程控制；
本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：
（1）砌筑防护工程放线和路沿石位置放线；
⑵道路、涵洞中线测放：
测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出防护工程和路沿石位置，打设控制木桩，然后再测设道路中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测量。
把道路的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至道路及构筑物上，确定地下控制标高。
4、测量精度要求（见下表）
直接丈量测距的允许偏差
①水准点闭合差±12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
②导线方位角闭合差：±40n1/2，n为测站数。
③直接丈量测距的允许偏差应符合表中的规定。
五、仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。
（1） 安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。
（2） 测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。
（3） 严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。
（4） 凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。
（5） 做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备处于良好状态。
（6） 要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
第二节 路基土石方工程施工方案
1、开挖前，首先测量放线，依据设计开挖深度及边坡坡度推算出开挖边界，并及时完成堑顶截水沟的修建。由高到低、从上到下、由里向外层层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖；
2、 清除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层；
3、施工前，依据现场受到的情况、工程数量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料编制施工方案，报监理工程师审批；
4、根据路线测设中桩，设计图表定出路堑堑顶边线、边沟位置桩，在距离路线一定安全范围内设置控制桩，对于深挖地段，每挖深一定程度，复测中桩一次，测定其标高和深度，以控制边坡的大小；
5、施工前，利用人工或推土机清除地表上下不能作填方的植被，修筑截水沟，施工最好避开雨季，及时做好排水工作；
（二）、挖方施工工艺流程：
施工准备——测量放线——清除地表植被——机械分层开挖——机械装运——机械碾压——路基面休整。
（三）、 土方开挖施工方法：
本标段土方开挖，大多为路基表层的开挖，根据土质是否符合填筑要求，确定是否可以开挖后作填料。当可用做路基填料，运距较近时，用推土机进行推运，运距较远时，采用装载机配合自卸汽车运土，边开挖边碾压。弃土采用推土机堆积，装载机配合自卸汽车运土的方法施工。
（四）、机械化作业要点：
1、推土机推铲作业：当采用分层纵向法挖掘路堑长度不大于100米，掘深不大于3米，地面坡度较大时宜采用推土机作业，其运距可为20～70米，最远在100米左右。如地面横坡平缓，表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运，当路堑宽度较大时，可采用两台或多台推土机横向联合作业。
2、推土机铲挖坡道：推土机作业每一铲挖地段的长度应能满足一次铲运达到满载的要求，一般为5～10米，铲挖宜在下坡道进行，对普通土为100～180‰，下坡最大不得大于300‰，对于硬土可适当加大坡度，下坡推土纵坡不宜大于150‰，地形困难时不得大于180‰，同时留有向外排水的通道。
3、平地机的配合作业：在开挖边沟、修筑路拱、平整路基时，可采用平地机配合土方机械作业。
（五）、施工注意事项：
1、施工前应根据施工图纸实测放样，边桩收20cm，由高到底、从上而下、由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏槽开挖。
2、施工前应仔细查明地上、地下有无管线，本标段中的照明、输电线路对施工有影响的，在施工时应查明其平面位置和高度，和当地政府部门联系提前予以拆除。对其它地下管线，应查明其位置和埋设深度，还应注意开挖边界以外的建筑物是否安全。
本标段路基填方，是本合同段的重要工程任务，根据施工图和现场勘察的资料，拟定如下施工方法：
符合路基填料要求可用作路基填筑材料，对填筑材料要求如下：
1、一般砂石土混合料均可用于路堤填筑。但必须经试验检定合格后方可使用。
2、路基填土应注意其最佳含水率，不能使用过干或过湿的土。当土过干时，可洒水湿润；当土过湿时，可翻开晒干直至达最佳含水率为止。
填方施工采用挖掘机挖装、自卸汽车运输至填筑面、推土机或平地机推平、压路机碾压的一条龙作业方法。
路基填筑方法采用“ 三阶段、四分区、八流程”的施工工艺，三阶段即：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四分区即：填平区、平整区、碾压区、检查区；八流程即：施工放样—— 基底处理—— 分层填筑——铺摊平整—— 碾压密实—— 检查评定——边坡修整。
施工前精确定出路基中线及边桩，在边桩外钉出控制桩，作出标识。每填筑一层应在边桩上标出其高度以控制每层填筑厚度。
填石路堤分层压实厚度不得大于50cm，石块最大尺寸小于层厚的2/3，石块逐层水平填筑，大面向上，摆放平稳，靠紧压实，空隙用石块、石屑填塞。填土路堤分层压实厚度不得大于30cm，填土石的标准是：土石混合料中含石量大于70%为填石路堤，小于70%为填土路堤，路堤填筑应分层进行,只有在上层填筑密实并经监理工程师检定合格方可进行下层填筑。
路堤填筑时两侧按设计各加宽25cm以保证路堤压实度，边缘带及地面采用振动夯增加压实次数并考虑预留沉降增加量。填筑高度小于20m，按平均提高2.5%预留，大于20m时按平均提高1.5%预留。
路堤填筑完毕后，用推土机或平地机将土石方大致推平，应注意土石混合较为均匀，对个别突出的石块可用人工放置平整。
路基填方深度0～80cm时压实度（重型）≥95％
路基填方深度80cm以上时压实度（重型）≥93％
零填及路堑路床时压实度（重型）≥95％
土基（填方段填筑前或路堑开挖后的土基）回弹模量应≥30Mpa，对应弯沉值383（0.01mm）。
填石路堤应先做实验，碾压密度以实验路段碾压遍数确定，填土路堤可用环刀法做实验而定，对应弯沉值采用黄河JN50测试。
路堤填筑完毕后，对路面进行平整，对个别松动、突出的岩块应重新碾压密实。修整坡面两侧边缘增加的25cm填土，并做成护脚平台。
（四）、施工注意事项：
1、在施工过程中开挖的天沟、侧沟和排水沟的出口要绕开路堤坡脚（特别是填挖零点处）引出，防止水流冲刷路基边坡。
2、涵洞完成后应及时回填缺口，回填时主体强度应达到70%以上。填筑须对称水平进行，压实度不小于95%，用机械填筑时不能单侧偏堤,涵顶1.0m范围内不能用机械碾压，只能用人工施工。涵洞缺口填筑最好选配含有粘土10%左右的砂质土，不能使用粘性土填筑，若有夹石、粒经须小于15cm，在施工时，若路堤填筑已形成，应将已填筑路堤挖台阶分层填筑。
3、施工前，基底必须进行复查核对及处理，发现基底范围内有泉眼、坑穴或局部松软等，应慎重处理，不得随意填塞。
4、填料的挖、装、运、铺及压实应连续进行。在作业过程中对细粒土和粉砂、粘砂填料，应避免其含水量的不利变化；对粗粒土和软块石，应防止产生颗粒的分解、沉积和离析。
5、不同种类的填料不得混杂填筑。渗水土填在非渗水土上时，非渗水层面应作成向两侧2 ～ 3%的横向排水坡。
6、铺土应整平使厚度均匀，层面无显著的局部凹凸。压实层面应碾或压夯大致平整，局部凹凸差不大于30mm。
7、压实密度及其均匀性应经试验检验合格后方可在其上继续进行下层填筑。
8、在完工的路堤结构顶面上，除压实、平整和运铺底渣的机械外，不应行驶其他大型机械和车辆。
9、若施工中出现压不实的橡皮土，应立即挖除重新换填料进行碾压。
10、若施工中出现压实度达不到设计要求的软土，应作换填处理。（五）、雨季施工：
1、雨季施工地段，应先完成将涵洞施工完毕，并作好防水、防洪、排水工作。
2、严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土的路堤各部填层。
3、雨季施工的每一层压实层面均应作2～3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整，不留凹坑。收工前，应将铺填的松土压实完毕。
4、雨季施工路堤，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个作业面轮流作业、紧凑衔接、快速施工，不宜全面铺开。
5、雨期施工中，应加强对供、配电设施及电器等的维护修理，防止因雷击、漏电发生人员伤亡事故或设备损坏。
第三节 排水工程施工方案
（一）劳动力安排：计划安排2个涵洞队伍，每队12人，共计24人,开工后如力工不足从当地征召。
（二）工期安排：路基完成后计划60天完成。
1、钢筋混凝土圆管涵
基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
按要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
（4）台背、涵顶填土
涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。
（四）质量及安全保证措施
（1）涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经检查合格并签字后才可进入下道工序。
（2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
（3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范，严格保证钢筋的保护层厚度。
（4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
（5）涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
（6）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
（7）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。
（1）施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
（2）现场机械严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。
(3)开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
(4)模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
(5)加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
(6)现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
（一）施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 （二）施工方法 1、 护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。 2、 沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 3、 片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。
（五） 机械、人员配备
1、机械：滚筒式350ml 2台、磅称 2台、架子车 4辆
2、人员配备：计划分两组，每组20人，共计40人。
1、牢固树立百年大计,质量第一的原则,严把各项工序的质量控制关,切实保证施工的质量要求.
2、严格各项原材料的进退场制度,不合格的材料决对不能进入施工现场.
3、严格试验配合比的控制,计量仪器必须经过检验,全部合格后,方可进场使用.
4、加强思想教育工作,严格树立安全第一的原则,切实保证安全.
5、加强三检制,自检,互检,报检.
6、加强全体职民工的主人瓮意识,提高全民意识,切实保证整体工程的安全质量.
1、浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在30Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。施工用石料要以购买为主，运距最近5Km，最远10公里，采用翻斗车拉运。
首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用饮用水，严禁随地取用水沟内污水。浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多80m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。 3、水泥用R32.5R普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。 4、砂采用水洗中（细）砂，由清江河沙场购买，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以5－10袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。 5、现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。 二、挡土墙测量定位 1、仪器选择： 一般测量定位仪器选用选用全站仪全站仪须经校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。 2、放线时采用全站仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。 三、基坑槽开挖 1、基坑槽开挖 根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。 四、浆砌石砌筑 1、砌筑技术要求
浆砌石应用挤浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。 第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。 浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。 2、勾缝
砌体表面的勾缝应采用皮带缝，勾缝所用砂浆标号为M10砂浆。
该工程砼采用木模板和钢模板配合使用，模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报专检员进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方、监理、验收，验收合格后浇筑砼。
所有木模安装前先涂隔离剂，拆模后马上清理板面，安装时注意构件各个部位的形状，尺寸及相互位置的正确，支撑牢固稳定，板缝严密。具体允许偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204表4.2.7控制：轴线位移5mm；相邻两板高差2mm；表面平整度5mm。
模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏则拆除。
三、模板工程质量通病的防治
所有模板阳角处拼缝用海棉藻条夹缝严密，模板四周用水泥砂浆封堵，防止漏浆。
所有模板的安装按照施工方案配板设计安装。墙板模板纵间距600mm设置对拉螺栓。
模板安装前涂刷隔离剂；浇灌砼前洒水湿润；砼采用插入振捣器振捣，分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上， 以保证砼振捣密实,防止蜂窝麻面。
1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验DB11／T 1689-2019标准下载，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差小于等于3%,水泥量误差小于等于1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。混凝土生产工艺流程如下图：
碎石按级配 砂料 水 泥 水
质检 质检
过磅 过磅 过磅
进拌和机斗
拌和