DBJ46-044-2017 海南省全装修住宅室内装修污染控制技术规程.pdf

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DBJ46-044-2017 海南省全装修住宅室内装修污染控制技术规程.pdf

污染物预评价preassessmentofpollutionfromdecorationprocess

在室内全装修设计过程中,针对设计方案及所用全装修材料 的品种、数量,并根据材料的污染物释放特性模拟预测室内可能出 现的污染负荷、浓度水平及变化趋势

QJ 1912-1990 计算机软件文件管理规定2.1.2规定指标法prescriptiveindexmethod

室内全装修设计时,规定材料污染物释放率等级和用量的污染 物控制方法。

2.1.3性能指标法performanceindexmethod

室内全装修设计时,采用污染物预评价对设计方案进行优 使室内空气质量达到设计要求的方法。

描述材料的污染物释放变化规律的多个参数。其中固态材 内特性参数包括总可释放浓度、扩散系数、分离系数、污染物料 飞;液态材料的特性参数包括释放速率、衰减常数、污染物释放圣

.1.5污染物释放率pollutantemissionrate

2.1.7承载率loadingrati

指材料暴露在空气中的表面积与空间尺寸(面积/体积)的比 值,分为面积承载率和体积承载率,分别为与面积和体积的比值。

A一一房间地面面积; C—一污染物浓度; E一一污染物释放率; E——污染物的综合释放率; E一一第i种材料的污染物释放率; F一污染物释放率等级,分为F1~F4级; F一人均居住面积; Nr—等级为F的材料面积承载率; S一一第i种材料的面积; S等级为F.的材料面积。

3.1.1全装修工程应在合同中明确室内空气质量控制要求,并应将其 作为交付验收的依据。 3.1.2针对海南的气候特点以及居住习惯,全装修工程应选用绿色环保 材料,并进行装饰装修材料污染物控制设计,在施工阶段应按照设计 要求进行材料的采购与施工。 定出

3.1.3室内全装修污染物控制流程应符合

3.2室内空气质量控制要求

3.2.1室内空气质量控制要求应分为I级、II级、III级3个等级,各 等级空气污染物浓度限量要求应符合表3.2.1的规定,并应按所有 项目中最低的等级进行评定。

3.2.2室内空气污染物浓度不应高于III级限量。所有污染物项目, 任何一项未达到III级要求,则空气质量应判为不合格。 3.2.3不含活动家具的室内全装修工程室内空气污染物浓度不应

3.3.1全装修材料污染物释放分级应以材料测试或计算所得的 168h对应的污染物释放率为依据。 3.3.2材料的甲醛、苯、TVOC释放率等级及对应释放率应符合表3.3.2 的要求。

表3.3.2材料污染物释放率等级及限量[mg/m².h)]

3.3.3全装修材料的型式检验报告、进场复检报告应包括污染物释 放率和放射性,且污染物项目应符合表3.3.3的要求

3.3.3全装修材料的型式检验报告、进场复检报告应包折

表3.3.3全装修材料污染物控制项目

3.3.4材料污染物释放率测试方法应符合本规程附录B的规定, 放射性测试方法应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限 量》GB6566的规定。

3.4材料污染物控制基本指标

3.4.1常用材料污染物释放率等级应不低于表3.4.1的要求。

3.4.1常用材料污染物释放率等级应不低于表3.4.1的要求。

表3.4.1常用材料污染物释放率等级

4.2常用材料的其他污染物控制指标应符合表3.4.2的要求。

3.4.2常用材料其他污染物控制指标

4.1.1住宅全装修污染物控制设计应符合《海南省全装修住宅室内 装修设计标准》的规定。 4.1.2室内全装修污染物控制设计应采用规定指标法或性能指 标法。

4.2.1规定指标法进行污染物控制设计时,应对污染释放率等级相 司的材料面积直接求和,判定材料承载率限量的要求。 4.2.2全装修材料污染物释放率等级为F1的材料用量应不受 限制。 4.2.3不应使用污染物释放率为F4级及以上的材料。 42.4采用材料污染物释放率选材时污染物释放等级为F2和F3

4.2.3不应使用污染物释放率为F4级及以上的材料。

的材料的承载率应符合下式规定:

N2—污染物释放等级为F2的材料面积承载率; N一污染物释放等级为F3的材料面积承载率; Sr一等级为Fi的材料面积; A一房间面积。 4.2.5应对甲醛、苯、TVOC分别按本规程第4.2.2~4.2.4条的规定进行 选材。

4.2.6按规定指标法进行污染物控制设计应出具计算报告书,计算 书宜符合本规程附录C的要求

4.2.6按规定指标法进行污染物控制设计应出具计算报告书,计算

4.3.1采用性能指标法进行装修污染物控制设计时,应对装修设计 方案进行污染物模拟计算。 4.3.2性能指标法进行污染物控制设计时应按下列步骤进行: 1根据全装修方案建立模型: 2确定室内装修工程污染物控制目标; 3输入计算边界条件: 4计算模拟工程完工后室内污染物的浓度、污染负荷,解析污 染源组成; 5对应交付日期的室内污染物浓度高于工程控制自标限值 应调整优化装修方案,调整后的室内污染物浓度不应高于限值: 6输出全装修材料用量和污染物释放率控制要求,以及其他 需要展示和说明的信息:

7出具计算报告书,计算书宜符合本规程附录C的要求。

优先对至内空 贝里京彩 明 2优先选用污染物释放率低的产品: 3减少污染物释放率高的材料部品用量: 4提出材料污染物处理要求,降低污染释放率; 5提出改进室内通风的措施和要求; 6合理安排项目实施进度和交付时间。 4.3.5进行装修设计污染模拟计算应采用经过中国建筑装饰装修 协会组织专家鉴定认可的预评价软件

协会组织专家鉴定认可的预评价软件。

5.1.1不得擅自更改设计文件的材料要求。当需要变更时,应按规 定程序办理设计变更,并应重新进行污染物控制设计。 5.1.2当室内装修工程多次重复使用同一设计方案时,宜先做样 板间。

5.1.3在施工组织方案中应含有“装修施工污染控制”专项方案

5.2.1工程所使用的材料采购应符合装修污染物控制设计的 要求。 5.2.2在对进场材料进行文件审核时,应对产品污染物释放率检测 报告、放射性检测报告进行复核,材料应满足设计要求和采购合同

5.2.1工程所使用的材料采购应符合装修污染物控带 要求。

5.2.2在对进场材料进行文件审核时,应对产品污染物释

报告、放射性检测报告进行复核,材料应满足设计要求和采购 要求。

3.3.3的规定,对不同生产厂家、不同产品种类、不同批次材料 进行抽检复验。

的控制要求;不符合控制要求时可采用性能指标法进行设计调整 变更;当设计调整变更后仍不满足室内空气质量控制要求,该批材 料不得用于工程。

5.3.1室内装修施工材料使用应符合下列规定

5.至内表修地工 1室内装修时不得使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯作 为稀释剂和溶剂; 2木地板及其他木质材料不得采用沥青、煤焦油类作为防腐 防潮处理剂; 3不得使用以甲醛作为原料的胶黏剂: 4不得采用溶剂型涂料如光油作为防潮基层材料。 5.3.2室内全装修施工时不应使用苯、甲苯、二甲苯及汽油进行除 油和清除旧油漆作业。 5.3.3涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后应及时封 存放,废料应及时清出。

5.3.4室内不应使用有机溶剂清

室内空气质量检测及验收

6.0.5检测时,每个待测房间污染物的检测点数应按表6.0.5

表6.0.5每个待测房间检测点数设置

6.0.6检测甲醛、苯、TVOC时,采样前应关闭门窗1h,且采样时间 不少于20min;检测氢时,采样前应关闭门窗24h。 6.0.7空气质量检测时宜测量通风换气次数,并应反映在室内空气 质量检测报告中。 6.0.8室内空气污染物浓度的检测应按下列方法进行: 1申醛的检测方法应符合现行国家标准《公共场所卫生检验 方法第2部分:化学污染物》CB/T18204.2中酚试剂分光光度法的

规定。 2苯的检测方法应符合现行国家标准《环境空气苯系物的测 定固体吸附/热脱附气相色谱法》HI583、《环境空气苯系物的测 定活性炭吸附/二硫化碳解吸气相色谱法》HJ584的规定。 3TVOC的检测方法应符合现行国家标准《民用建筑工程室 内环境污染控制规范》GB50325的规定。 4氢的检测方法应符合现行国家标准《环境空气中的标准 测量方法》CB/T14582的规定。 6.0.9室内空气污染物浓度检测结果应按本规程第3.2.1条判定 等级。 6.0.10对空气质量等级不符合合同约定时,应分析原因并进行治 理。采取措施进行处理后的工程,可对不符合项进行再次检测。再 次检测时,抽检量应增加1倍,并应包含类型房间及原不符合房 间。检测结果应全部符合合同规定。室内空气质量检测结果不合格 的工程,严禁投入使用。 6.0.11工程验收时应检查室内装修污染控制技术文件,包括下列 文件: 1合同; 2装修设计文件; 3污染物控制设计计算报告书: 4材料污染物释放率检测报告、放射性检测报告、材料进场检 验记录、复验报告: 5室内空气质量检测报告

录A全装修住宅建筑室内装修污染控制流程图

A.0.1室内全装修污染控制实施流程应符合图A.0.1的规定。

图A.0.1室内全装修污染控制实施流程图

附录B材料污染物释放特征参数检测方法

B.1.1材料测试应按承载率选取合适尺寸的测试舱,测试舱应符合 以下规定: 1小型环境舱容积应为50L~1000L。设备应满足现行国家标 准《人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法小型释 放舱法》GB/T29899的要求。 2大型环境舱,舱容积应不小于12m。设备应满足现行国 家标准《家具中挥发性有机化合物检测用气候舱通用技术条件 CB/T31107的要求。 B.1.2测试前应用蒸馏水对环境舱进行清洗擦拭,并应在标准测试 条件下通风至少12h。待环境舱达到预定试验条件后,应采集环境 舱出口空气,并应保证满足表B.1.2规定的测试条件。

表 B.1.2环境舱要求

B.2.1样品的运输与保存应符合下列要求: 1固态待测样品宜在生产完成后的30d内运送至试验室,并应 填写保管记录,应包括样品名称、生产日期、送检日期、运输环境 等。从工程现场抽检样品时,应确保包装完好。 2样品在开始试验前,样品在开始试验前不应拆除正常的产品 包装。

B.2.1样品的运输与保存应符合下列要求:

B.2.2固态材料试件准备应符合下列规

1试件尺寸应根据环境舱的有效容积和承载率确定,承载率统 一按照1m2/m(家具以实际情况为准),板材类测试时样品正反面 均应暴露在环境舱中,面积计算应包括正反面。 2试件制作应沿产品长度方向,在中心部位选取测试试件。若 单块样品面积不足,木地板材料应按使用情况进行拼接,其他类型 材料放置多块试件。家具进行组装后应整套检测。 3试件封边、封底应符合下列规定: 1)封边应采用铝箔类密封材料: 2)对一件或多件完整的产品进行试验时,不应封边封底; 3)地板、饰面板类产品的封边应仅适用于割锯产生的断面; 4)细木工板、纤维板等裸板应进行封边,不应封底: 5)地毯、壁纸、家具等不应封边处理

B.2.3液态材料试件准备应符合下列要求:

1试件尺寸应根据环境舱的有效容积和承载率确定,承载率宜 安照0.4m²/m3 2试样制作宜选择一定面积的玻璃板或不锈钢板作支持板,应 将试样均匀地涂在支持板一侧。涂覆量应取350g/m²误差应控制 在10%以内。 3涂覆后应将样品放置在23℃~28℃,通风良好的环境下应干

B.2.4组合材料试件准备应符合下列要求:

1试件尺寸应根据环境舱的有效容积和承载率确定。承载率宜 取1m²/m。 2试件制作宜按照实际装修工艺、工法要求制作。 B.2.5宜将试样放置于环境舱中心部位,试件表面应与环境舱内气 流方向平行。放置试样操作时间宜少于5min,不应大于10min。 B.2.6采样应符合下列规定: 1材料测试周期不宜少于48h~96h,家具测试周期宜不少于168h。 2宜按照规定时间间隔采集舱内空气样本。实验初期采样点应 较密集,后期采样间隔可延长,宜选取t=1h,4h,8h,24h,30h,48h 54h,72h,96h,并可的情调整米样点。 3为保证舱内正压,空气采样泵采样流量不应超过舱内通风气 流80%。采样时间宜为10min可依据舱内浓度和分析仪器精度缩

1试件尺寸应根据环境舱的有效容积和承载率确定。承载率宜 取1m/m。 2试件制作宜按照实际装修工艺、工法要求制作。 B.2.5宜将试样放置于环境舱中心部位,试件表面应与环境舱内气 流方向平行。放置试样操作时间宜少于5min,不应大于10min。

1材料测试周期不宜少于48h~96h,家具测试周期宜不少于168h。 2宜按照规定时间间隔采集舱内空气样本。实验初期采样点应 较密集,后期采样间隔可延长,宜选取t=1h,4h,8h,24h,30h,48h, 54h,72h,96h,并可酌情调整采样点。 3为保证舱内正压,空气采样泵采样流量不应超过舱内通风气 流80%。采样时间宜为10min,可依据舱内浓度和分析仪器精度缩 短或延长采样时间。 口八注

B.3关键参数计算拟合

B.3.1应基于典型时刻测试舱内污染物浓度测试结果,选用合适的 模型计算获取材料污染物释放特性参数。 B.3.2固态材料宜采用单相传质模型,污染物释放特性参数总可释 放浓度、扩散系数、分离系数、污染释放率应根据浓度测试结果按 以下公式进行最小二乘法拟合计算。

C(t)=f(t,D,Co,K,E(t))

式中: C(t)—一t时刻边界处空气侧污染物的浓度,mg/m²; D一材料中扩散传质系数,表征在材料污染物释放过程中 单位时间单位浓度梯度下,污染物垂直通过单位面积材料的量,m?/s:

T E(t)——t时刻的污染物释放 C(t)t时刻边界处空气侧 Q—通风换气量,m"/h; A 房间面积,m²; Er 阶释放速率,mg/m E2 二阶释放速率,mg/m² Ki 阶衰减常数,1/h; K2 二阶衰减常数,1/h。

量,并获得168h的污染物释放率和污染物释放率等级。

附录C全装修污染物控制设计计算书案例

GB/T 31522-2015 基体与超导体体积比测试 Nb(3)Sn复合超导线铜与非铜体积比C.1规定指标法计算书

全装修污染物控制设计计算书

一、项目信息 基本建筑信息

完工后 时间,项目室内空气质量符合等级I的要求 立污染物浓度限值为:

GB/T 26409-2011 流动式混凝土泵表3各区域拟选用材料信息

全装修污染物控制设计计算书

C.2性能指标法计算书

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