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西北750KV输变电示范工程

（土建及土建安装工程部分）

【河南地标】12YD10 防雷与接地工程本工程为全国第一座、亚洲第三、750KV超高压变电站输变电示范工程。电压等级为：高压750KV、中压330KV、低压66KV。

地理位置：750KV官亭变电站站址位于青海省民和县官亭镇东北约1公里的川（口）——官（亭）公路北侧塬边地山坳地带，东南距胡李家村约100米，北距蒲坪镇约23公里，民和县城（川口镇）约86公里，西距公伯峡水电站约56公里，南距黄河约3.5公里。

本工程计划工期：2003年9月19日开工，2005年8月18日竣工投产，总工期日历天数701天。

建筑部分:所址总占地面积10.45公顷，所区围墙内用地面积9.45公顷，总建筑面积1904.6平方米。主要建（构）造物有：主控楼、主变继电器室、330KV继电器室、750KV继电器室，所用交、直线配电室、柴油机室、避雷针、330KV配电装置区构架及设备支架，750KV配电装置区构架及设备支架，主变及66KV配电装置区构架及设备支架、750KV高压并联电抗器基础、330KV高压并联电抗器基础、66KV并联电抗器基础、蓄电池、生活消防水泵房、污水泵房、事故排油池、消防阀门室、所区地下消防管道、所区地下生活管道、所区地下排水管道、所区地下排油管道、所区电缆沟、所区道路等。

电气部分：750KV官亭变电站本期建设规模为1×1500MVA主变压器，备用箱1台，远景建设2台主变压器。750KV出线——回至兰州东变，远景出现5回。330KV出线8回，其中至公伯峡电站3回，李家峡电站2回，兰州西变2回，阿兰变1回。750KV高压并联电抗器1组，容量为300Mvar，另设1台备用箱。330KV高压并联电抗器1组，容量90Mvar。本期投运两组66KV并联电抗器（60MVar），远期每台主要压器配置2组66KV并联电抗器（60MVar）和4组66KV（60MVar）并联电容器。

电气部分由专业单位施工。

该变电站所区内为非自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为I级，土类型为中硬场地土，建筑场地类型为Ⅱ型，所区地下水水位埋深约为23.0M。

所区地貌属冲积扇，地形较平缓，地面标高在1854.50～1870.30M之间，最大高差约17米。地势显北高南低，东西平缓，整体上由北向南倾斜，南北方向自然坡度约为3%。目前地坪已按施工图低要求进行场地平整。

民和县城湟水北岸有兰青铁路通过，设有民和和莲花台车站，该铁路为国家I级单线铁路干线。民和县城湟水北岸有甘青干线公路经过，该公路为Ⅱ级省级公路，路面宽9M。民和至西宁有高速公路。变电站南侧紧邻川官公路，该公路为三级县级公路，并且完工使用近一年，交通情况较为便利。（目前该公路正在进行路面返工处理）

750千伏官亭变电站地理位置示意图

1、设计特点及工程特点

本工程是西北750KV输变电工程的起点工程。为满足公伯峡水电站送出的要求，增强西北电网的东、西部电力交换能力，节约线路走廊和简化青海、甘肃两省间的网架结构，建设首条750KV输变电示范工程在电网中有着重要的意义。750KV官亭变电站是示范工程的重要组成部分。

变电站位于甘肃、青海两省交界处，变电站利用公路与塬边之间的山坳地带，向南、北两侧出线，靠近公伯峡水电站及其他拟建水电站，线路走向短捷顺畅。

地基处理采用重锤强夯，由专业地基公司完成。330KV、750KV配电装置区域和主控楼区域均采用强夯法进行处理。强夯的主夯点夯击能分4000KN.M和2000KN.M两种，满夯点的夯击能分2000KN.M和1000KN.M两种。各夯点分别连续夯击7～12，并均要满足最后两击夯

沉量平均不大于5㎝的设计要求。

2、主控楼设计结构形式为二层框架结构，内外墙体都采用加气砼砌块填充墙，继电器室所用交、直流配电室采用单层砖混结构，条形基础。柴油机室采用排架结构，外墙采用加气砼砌块填充墙。

330KV配电装置区采用母线构架和进出线构架联合布置形式，有效减少占地面积和构架材料。构架柱采用A形等截面普通钢管，钢管采用直缝焊接圆形钢管。构架梁采用三角形断面、钢管弦杆、角钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁。梁、柱采用铰接，梁、柱、弦杆拼接接头采用刚性法兰连接。330KV构架部分为杯口基础，由138个大基础和若干小基础构成。

主要及66KV配电装置构架柱采用门型构架（宽×高=22M×27M）纵向连接排架结构，在构架一端设端撑。66KV母线构架为Ⅱ型构架。主变构架梁采用三角型断面，钢管弦杆、角钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁。66KV母线构架梁采用矩形断面、钢管弦杆、角钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁。

750KV配电装置区750KV进出线门型构架间隔宽度45M、高度32M，构架柱采用矩形变断面热扎圆管结构弦杆、热扎圆钢管腹管、螺栓连接的结构式柱，构架采用矩形变断面，热扎圆钢管结构弦杆、热扎圆管腹管、螺栓连接的结构式梁。主要进线构架高度27M，构架柱采用A型管截面普通钢管，钢管采用直缝焊接圆形钢管。构架梁采用三角形断面，钢管弦杆、角钢腹杆、螺栓连接的结构式钢梁，梁、柱弦杆拼接接头采用刚性法兰连接。

电气主接线：750KV配电装置远景主接线采用一台半断路器接线，本期750KV配电装置只有一回出线，采用的是变压器——线路接线，330KV采用一台半断路器接线方式。本期安装2个完整串，5个不完整串。本期安装一台主变压器。

电气设备造型：主变压器采用单相、油浸、风冷、三绕组、自动、无载调压变压器。750KV电气设备采用半（不完全）GIS设备；330KV电气设备采用常规敞开式设备，断路器选用SF6型；66KV采用敞开式户外配电装置、断路器选用SF6型。

变电站监控系统：变电站最终运行方式为无人值班，少人值守。运行初期为有人值班方式。变电站采用目前较成熟先进的分层分布，开放式计算机监控系统。

本工程由项目部统一安排，下设强夯、建筑、电气、调试专业队伍。本施工组织设计针对土建及土建安装工程编制。其他专业另行编制施工组织设计及施工方案。

目前尚处在前期工作中，临电尚未接通，施工临设等采取用柴油机发电措施。临水尚未接通，采取拖拉机及装罐车拉水措施。因330KV构架原场区道路必须挖断强夯，因此据现场情况就近借水渠旁的农用道路修整，垫道作为临时施工进场道路。

2、现场临时设施采用板式活动房屋（二层）实用且美观大方。另外布置食堂、WC。（详施工现场平面布置图）

3、施工用电布置及计算

a、工程主导施工用电计算：

龙门架卷扬机一台7.5KW

电焊机两台28kVA×2=56KVA

插入式振动器四台1.1×4=4.4KW

平板振动器一台0.5KW

则ΣP1=27.9KW

根据公式P动=K1ΣP1/cosθ+K2ΣP2计算

其中取K1=K2=0.6cosθ=0.75

P动=0.6×27.9/0.75+0.6×56=22.32+33.6=55.92KW

施工照明以动力用电的10%计，则工程主导施工用电为55.92×1.1=61.51KW

对焊机一台100KVA

计P1=16KWP2=128KVA

P动=K1ΣP1/cosθ+K2ΣP2

=0.6×16/0.75+0.6×128=12.8+76.8=89.6KW

c、食堂及生活照明等用电

计：90KW，取折减系数=0.7，90×0.7=63KW

d、砼搅拌站及输送泵专线

砼输送泵45+11=56KW

强制式搅拌机两台18.5×2=37KW

配料机及皮带机10×2+3×6=38KW

总用电量=56+37+38=131KW

取K=0.7，cosθ=0.75

其总工作耗电为P=KΣP1/cosθ=0.7×131/0.75=122KW

现场土建工程总用电量为：61.51+89.6+63+122=336.11KW

在安装设置的变压器容量能满足供电要求即可。

a、工程主导施工用电线径选择：

根据公式I线=KΣP/（31/2U线cosθ）

其中取K=0.8cosθ=0.75其工作电流为：

I线=0.8×61.51×1000/（31/2×380×0.75）

=49208/493.60=99.69A

经查表：选用50㎜2三相四线橡胶绝缘铜芯电缆，埋地布置。

b、钢筋加工厂用电线径选择：

I线=KΣP/（31/2U线cosθ）

=0.8×89.6×1000/（31/2×380×0.75）

=71680/493.60=145A

查表后，决定选用70㎜2三相四线制橡胶铜芯电缆。

c、生活区用电线径选择：

I线=KΣP/（31/2U线cosθ）

=0.8×63×1000/（31/2×380×0.75）

=50400/493.60=102A

选用35㎜2三相四线制橡胶铜芯电缆。

d、砼搅拌站用电线径选择；

I线=KΣP/（31/2U线cosθ）=0.8×122×1000/493.6=198A

查表后，选用95㎜2三相四线制铜芯电缆。

各用电部位的用电量以及电线径选定后，开工前核定变压器容量，在不超负荷的情况下，设置配电房，进行分路接线控制。

4、施工用水：现场主要均采用dg32镀锌钢管，支管支用dg25.20.15变径能满足施工供水要求。

主要资历经验及承担过的项目

工程负责人:复核:制表:

工程负责人:复核:制表:

预制品及构件加工需用量表

按工程施工阶段投入劳动力情况

现场砼搅拌站生产工艺流程图

1、本工程主要施工顺序遵循先地下，后地上。先主体，后装修。先土建，后设备及合理安排土建与安装穿插施工的基本顺序。

根据本工程特点分三个阶段建设。2004年8月330KV6回线建成投运，2005年6月330KV2回线建成投运，2004年8月750KV变电站建成投运。

2、主控楼及330KV构架基础要求2004年4月建成。地区冬期施工起止日期。民和县日最低气温≤0℃，初终日为19/10～15/4，日平均气温稳定≤5℃，初终日为27/10～1/4。根据《青海省建筑工程冬期施工技术规程》第103条，冬期施工划分原则是：室外日平均气温连续不出现负温时即转入正常施工，故要求冬期施工。主控楼和330KV构架基础分两条流水线施工。

3、主控楼装修顺序为：内装修从下而上，外装修从上而下进入施工。上下水管随内装修进度施工，暖气先做地沟内再由上往下碰头,随抹灰进度安装支管及暖气片。配制窗扇安装、小五金安装、门窗框制作刷防腐剂，第一道门窗的油漆、予制砼过梁、地沟盖板等均提前予制并安排。

根据建筑线拟定的平面布置图建立施工控制网，由于本工程建、构筑物较多，故而控制网的建设比较重要。

基础施工前，平面图中已确定的施工主轴线控制网精确的测放在地面上，并打入50×50×600的木桩作临时标志，然后由主轴线点引出后放点，位置设在距工程位置10M以外，无干扰的地方，并采用浇砼墩加以保护。同时辅以一架水准仪确保埋没标志点及平面的水平标高，做好记录作为基础及上部的轴线控制点，并采用一架J2经纬仪控制线的传递。

本工程±0.000标高由规划局及甲方现场提供标高的传递复测，建、构造物出地面800时，用水准仪将确定的相对基准点抄测在墙体上，并进行闭合调整。符合后主控楼或其他建构造物用钢尺以同一控制点向上传递，并进行闭合以控制建构造物的总高。

在墙面处设立沉降观测标作为沉降观测点。沉降观测在设观测点后观测原始点以后，每施工一层观测一次，并做好记录。主体完工后每一个月进行观测一次，直至工程竣工并保留永久准点及沉降观测点。以后每半年抄测一次直至沉降稳定为止。

4、对建（构）造物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻结、融沉变位和施工震动开响的措施，并定期复测校正。

根据现场情况及工程特点，大部分建、构造物均在地下，主控楼及330KV构架部分需进行冬施。故在重锤强夯地基，上层回填15T压路机分层碾实后，选用反铲挖掘机、自卸汽车运土进行施工，边挖边外运，土方运至指定场区暂不施工的隅角，在工作面外甩方留置一定土量作为基础完成后的回土覆盖保温。330KV6回线地下管沟部分采取机械开挖，人工辅助的方法。土方开挖后应及时进行清槽、验槽。浇筑垫层或回填灰土等工作。

对于需要冬施的土方工程，采取土壤防冻及冻土融化措施，对进入冬施需开挖的部位用翻松耙平法施工，即在拟施工的部位将表层土翻松耙平。厚度控制在30CM以上，宽度为2.4M+基桩（坑）宽度之和。土方完成后330KV基础即采用按独立杯口基础分组采用搭架可移动暖棚保温，并进行夯实及砼分项工程施工，施工完毕后进行草袋薄膜覆盖和回土保温。主控楼采用双排脚手架，并搭建暖棚。由于施工原因冻结的局部位用烟火烘烤，材料采用麦草或煤砖。

在土方回填前由专业安装队伍将接地等需予埋物准确施工完毕。

在施工过程中按工程总体安排和实际进度，对冬季开挖后基坑（桩）的灰土回填数量进行核算。在冬季施工前予留拌合灰土用的素土，以防冬季开挖的土方的冻块太大而无法拌合灰土回填。予留土方时要注意土的含水量，以防大块冻结，在回填前要对予留土方进行过筛。

在灰土回填中要检查分层辅设的厚度，在冬季施工的回填土控制在厚度150～200。正常施工时为250～300，分层用蛙式打夯机或冲击夯夯实，330KV区道路采用压路机碾压。

室外管沟或基坑(槽)可采用含冻土块的土回填，但冻土粒径不得大于150㎜，含量不超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50㎜范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内的基坑（桩）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，回填土应连续进行并夯实，夯实厚度宜为100～150㎜。

室内地面垫层以下的基土填方，填土中不得含有冻土块并应及时夯实。

大面积回填土和平整场地填方，可采用冻土块的土回填，但冻土块料径不得大于150㎜，其含量（含体积计）不得超过30%，铺筑时冻土块应分散开并逐层夯实。

建（构）造物在地基处理完成后及时结合设计图纸的建筑物基础平面图和结构图搭建暖棚。暖棚外架为双排脚手架，内架为满堂脚手架，搭设时考虑基础主体的施工利用暖棚脚手架减少工程量。脚手架四周及顶棚由外向内用一道封闭网，一道彩条布，一道毛毡（或厚帆布），一道彩条布封闭。

D、屋外配电装置及地下管沟等工程地基防冻措施

地基处理完成后及时覆盖膨胀珍珠岩，厚度为：h=H/ß=120

㎝/3.5=34.3≈35㎝.(h为块状膨胀珍珠岩厚度，H为官亭地区最大冻土层厚度120㎝，ß为膨胀珍珠岩对土壤冻结影响系数3.5)。基础施工时根据施工进度边拆膨胀珍珠岩边进行基础施工。当遇有雪天气时应及时清理积雪。

E、基础、主体工程施工

1、（1）建（构）造物工程：

进入冬季施工后，建（构）造物基础主体施工在暖棚中施工。暖棚内采用火炉取暖，室内各测温点的温度不小于5℃。暖棚出口处由施工队长管理，避免棚内温度下降或风口结构受冻，暖棚出入口均设在背风处。

（2）屋外配电装置及地下管沟等工程：

屋外配电装置及地下管沟等工程基础主要为砼工程，且多在地下。由于屋外配电装置及地下管沟等工程占地较大。分布比较分散，根据工程实际情况，采用综合蓄热法施工。

2、基础及主体主要为砼工程及工程及砖砌体工程。330KV构架为杯口基础。

砼杯口基础及主控楼独立柱基，框架柱、梁、板均采用多层板（红板）施工。杯口基础采用60×90木枋作为吊模及支撑，框架结构均采用钢支撑。

杯口基础为了防止杯芯砼使模板产生浮力，以及在浇筑砼时振动棒能顺利密实振捣，排出空气。在杯口基础的外模成梅花形打眼，每阶两排，间距300。

330构架杯口基础施工时应注意杯口坡度方向，结合构架透视图施工，坡度方向10%坡放小样。同形号杯口基础用三合板割出洞口尺寸，在三合板上弹出中心线墨线，在安装横板时用三合板中心线墨线对准确性杯口基础定位坐标轴线以确保杯口基础的位置准确。同时严格控制标高，杯口基础下留50为构架的1：2水泥砂浆找平层。

框架柱的模板是采用红板制作定形模板，60×90木枋作为背枋，对拉螺栓控制截面，钢管满堂架固定的方法，底脚轴线控制用90×120枋先定位或在浇筑柱基时留置Φ25的短钢筋作为定位钉，然后根据控制框架杆的墨线以大头木楔对超。框架柱模校正到位后，木楔用钉钉上以防松动。

框架梁、底模用60木板、侧模用多层板制作定型模板，对拉螺栓固定截面尺寸或用钢管元宝卡固定。支撑系统采用钢管排架，按规范考虑底模的起拱。

现浇板采用台模的施工工艺，预先将1个开间的现浇平板组合成几块大模板（根据开间的尺寸具体确定）。施工时直接进行拼装，提高工效缩短工期。

楼梯支模采用：红板作底板，园木支撑的常规及支模方法。底层顶撑设置在夯实的地基上，地基上铺设一厚木板，以增加受力面积，防止支撑系统下沉、失稳。梯段踏步考虑各冬施及实际情况用反倒三角支模的方法，在上面平台梁处及梯段1/3区留置浇筑器，在浇筑完成后将1/3区施工洞口踏面封上，这样因踏面踢面均为模板既起保温作用，又能保证边角尺寸。在人践踏时也不会被破坏。

模板的标高测量分支模时的抄测及支模后的复核两个程序，使用水平仪和卷尺结合的抄测方法。

模板支设完毕后，必须进行工序验收，以检查其强度，刚度及稳定性。砼施工时增派专人进行看模校模。

模板的拆除必须在接到工程技术人员拆模通知单后或在用回弹仪确定强度后方可进行，先拆非承重部分后拆承重部分。

拆模后，模板必须随时清理修整，刷油保养以备周转。

砼采用搅拌站泵送混凝土，直接进行水平垂直的输送。少量的砼采用铲车水平运输及人工手推车辅助的方法进行施工。

现浇砼均分级先进行试配，搅拌前严格按施工配合比进行电子称量配比，按规范要求留置砼试块，标养试块和自然养护试块同时留设（自然养护试块作为拆模时的砼强度参考依据）。按规范设置标养间并配置空调。

搅拌站的粗、细骨料均用铲车上料。投料程序为先放粗、细骨料，再投入水泥。根据水灰比加水（砼搅拌站自动加水水流量应经常测定），用坍落度筒经常测定坍落度，以确保水灰比和坍落度。

冬季施工砼原材料采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时再对骨料进行加热。加热水采用焊制两个能存贮4～5M3的铁皮水箱架空设置在搅拌站的搅拌机两旁。加热采用燃柴及电加热的方法制作加热水。加热水的温度控制在70～80℃，水泥不约与80℃以上的水直接接触。由于水泥不得直接加热，使用前均放入暖棚内存放。水泥棚均设置在搅拌站的两个搅拌机旁，并进行封闭。现场大量堆积粗、细骨料，并进行草帘薄膜覆盖，需用时揭开一角，用铲车由隅角挖取，外部冻结的砂石料推置一边，必要时在局部掏洞燃材或用铁板架空炒石、炒沙。骨料中不得带有冰雪和冻团。

拌合水及骨料加热量最高温度：

强度等级低于42.5级的普通硅酸

盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级高于42.5级的硅酸盐

砼搅拌站进行除上料口处的封闭暖棚施工，搭单排脚手架、红板封闭、厚帆布一道、五彩布二道，顶部同样施工。前侧搭设6M，后侧5M。上料口处挂活动门帘，须浇筑上料时掀开，两侧水泥库设门进入。对讲机联系，工作面上应合理安排，尽量缩短间歇时间。泵管在铺设检查后均用草袋薄膜覆盖，以保证运输的畅通。

砼的搅拌时间控制在90秒以上出料及间歇时间均控制在2小时之内，以避免产生离析现象和防止泵管堵塞。浇筑高度控制在＞2.0M时采用串筒下料。

砼浇筑采用振动棒振捣快插拔拔，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空腔。砼梁超过400时分层振捣，振动器根据其作用半径行列式排列，按顺序移动，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍.砼振捣完毕后,将其表面收拾干净、搓平。

梁板砼同时浇筑，顺次梁方向进行，泵送砼到工作面。从一端开始用“赶浆”法浇筑，先将同段部位的梁浇至板底位置，而后再与板的砼一起浇筑，连续向前推进。浇筑与振捣紧密配合。梁、柱节点钢筋较密处，用小径（Φ30）振捣棒振捣。板使用平板振捣器垂直方向往返振捣，振捣完毕后，用长木抹子抹平，并根据予先抄测的高程控制标志带线用钢尺下翻，控制板面标高，并结合在浇筑时使用的予先焊制的钢筋控标，从而控制板的厚度。XB在浇筑完成后在初凝时应进行收缩水纹处理并扫毛。

柱模宜留设清扫口和检查口。在浇筑前先浇一层同配比的水泥砂浆，以免造成烂根。梁板施工正常情况下不留施工缝，特殊情况必须按照规范要求，留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用模板支牢。继续浇筑砼时，剔除表面浮动石子，用水冲洗干净后浇一层同配比水泥浆，然后进行继续作业。

加强冬季施工的测温工作，冬季施工测温项目要求见下表：

每一昼夜不少于四次且要测最高温度和最底温度

水、水泥、砂、石及外加剂温度

砼出罐、浇筑、入模温度

砼强度达到受冻临界强度前，至少每隔2h一次之后每隔6h一次

钢筋的绑扎必须逐点依次进行，需搭接时（小直径钢筋）必须有三点以上绑扎点，必须保证有规范要求的搭接长度。且同一区域内的搭接数量不得超出规范要求。主控楼基础梁的加筋按要求锚入基础支墩短柱或牛腿内。

柱钢筋绑扎前先根据弹好的柱边线，检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，而后进行钢筋接长。为防止柱筋偏位，在柱砼浇筑时，柱顶、柱模内设置角钢卡具或用木枋四侧固定并用铁丝拉牢，以确保柱筋位置。柱基处在独立基础钢筋网片上用斜撑筋焊牢支护，支柱模时割除。

梁钢筋绑扎前，先在模板上按图尺划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁主筋并整好箍筋——放主筋架立筋——隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。

主次梁钢筋绑扎同时配合进行，梁柱交接处的钢筋在绑扎梁筋前将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎上梁端部钢筋根据设计及规范要求设在梁跨中1/3范围内。

板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋间距，用色粉袋隔距弹线，而后进行布筋、绑扎、边绑扎边找直、找正，钢筋必须逐点绑扎，每个扣都要绑扎牢固，负弯矩筋要求加钢筋支架，间距不大于1000。每绑扎一段用三角架密目网隔出区域，完成一段即作为成品交给水电工予埋布置，木工吊模和瓦工班浇筑。钢筋严禁任意踩踏而造成钢筋的位移，砼浇筑时必须予先焊制马凳搭设跑道，工人均在跑道上作业。就近工作面确需在钢筋上操作时，应注意不能任意踩踏负弯矩筋，钢筋工派专人值班扶正。

框架柱拉结筋按规范留置，考虑采用木模和施工方便，可如下图施工拆模时拉筋可随模板揭起。

钢筋保护层：承台及基础梁的保护层为35㎜，现浇框架梁、柱的保护层厚度为25㎜且不得小于主筋直径，保护层采用予制1：2的水泥砂浆块作为垫块，垫在钢筋的底边和两侧边，用以控制钢筋的保护层。部分用Φ25作垫铁时应先刷防锈漆两道，避免锈蚀，影响装饰。

钢筋木工现场考虑冬施亦搭设暖棚，施工方法同搅拌站在负温条件下使用的钢筋，在施工中加强检验，在加工运输过程中应避免撞击和刻痕。

砌筑砂浆配合比严格按施工配合地进行，以下达的施工配合比通知单为准。砌筑时按规定留置砂浆试块，每流水段设一组。须冬施的留置两组，同条件一组，标养一组。

需冬施的建（构）造物均在暖棚中施工，砖、砂浆的温度不得低于5℃。由于变电站工程不得采用掺氯盐砂浆方法施工，故选用掺加亚销酸等盐类外加剂搅拌砂浆。

砌体采用的普通粘土砖或加气砼砌块在砌筑前均应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻后的砖。水泥采用普通硅酸盐水泥。石矿灰膏等宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后使用，为增加和易性也可用MKJ砂浆外加剂（砂浆王）替代。每袋25㎏，掺量为水泥重量的0.2%。可代替砂浆中的全部或部分石灰，节约水泥10～30%。另还能增加保水性，抗冻防渗，粘结等性能。冬施项目的砂中不得含有直径大于10㎜的冻结块或冰块。拌合砂浆时水、砂应加热，水的温度不得超过80℃，必要的情况下炒砂，砂的温度不得超过40℃。砂浆稠度宜较常温适当增大。

墙体的轴线及标高控制详见施工放线测量分项说明，水平标高采用皮数杆进行控制，皮数杆应注明窗台高度圈，过梁的高度位置。

按设计要求留置门窗洞口，设置砌体加固钢筋，砖墙四大角处不留施工槎，尽量同时砌筑，可留置踏步槎，确需留直槎时每500高设拉结筋一道（120墙2根、240墙2根、370墙3根、490墙4根）拉筋出墙长度1000。砌体砌筑按水平分段进行，工作段宜划在变形缝处，砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2M。

墙体施工时，据现场情况合理安排，可留置900宽1500高的施工洞，其上设钢筋混凝土过梁，洞口留槎，预留拉结筋，以方便施工水平运输。

1、天棚及内墙混合砂浆抹面

（1）抹灰按中级抹灰要求标准三遍成活。

底层——找平层——面层

抹灰前进行墙面基层处理，出灰饼冲筋。灰饼配比同墙面要求，在大面墙控制垂直平整后敲落灰饼或冲筋，以免形成硬结点线。

A、抹灰面依据所出的灰饼或冲筋分两层抹至所需的厚度后，用铝合金刮尺刮平，木抹子槎毛，而后铁抹子压光，要求注意四棱八线，阴阳角垂直。平整度、垂直度、光洁度符合要求。光洁度要求赶光压实，无抹纹，无砂眼，考虑油漆涂料工程的施工不需太光。

B、天棚抹灰前：将顶棚清理干净，洒水湿润。必要时反碱太多的地方钢丝刷酸洗处理，在XB底抹灰的先用1：2水泥砂浆加107胶用扫帚甩毛形成毛刺，而后进行大面积的天棚抹灰，一遍找平层，一遍面层，两遍成活。

C、外墙面水泥砂浆：墙面清理湿润，出灰饼，做护角，刮糙做水泥砂浆找平层。砼及砌块墙面须刷MKJ界面粘接剂或用1：2水泥砂浆加107胶扫帚甩毛形成毛刺再进行找平层的施工。

检查找平层的垂直度，垂直±3㎜，平整±2㎜，直至达到要求时为止。在找平层上进行伸缩分格，1：3水泥砂浆抹面层压实抹完。水泥砂浆外墙面层，在墙面上嵌上分格条后，抹灰找平。找直压光，并用毛刷蘸清水上下拉垂直细毛排浆，以防墙面太光而导致涂料剥落起皮，并进行养护。冬施在暖棚中，火炉正温养护，炎夏墙面浇水湿润养护。

D、内墙贴面：墙面清理湿润，出灰饼，刮糙做水泥砂浆找平层，检查找平层的垂直平整度、垂直度±3㎜、平整度±2㎜，直至达到要求为止。

预先按照墙面尺寸、窗间间距、灰缝要求、面砖规格尺寸，划图出样进行试排，并将拟好的面砖排布方案，用墨线在墙面找平层上弹线以控制线条的平直、通顺。

面砖镶贴前进行选砖，按照砖尺寸的精度大小，色号等将面砖分类，同一列面砖选用同一尺寸精度的面砖。

面砖采用通缝镶贴，镶贴前浸泡2小时，取出凉干后即可进行操作。面砖镶贴前先挂好垂直，跑马线（琵琶线），每隔2M长，纵横方向先贴一块样砖，找好平整度及垂直度，以此作为大面积面砖的镶贴依据“三分贴、七分缝”面砖缝用汽钉控制，确保横缝，竖缝一样大。

面砖镶贴完一面墙后，即进行剔缝，并随时清理面砖面层。待次日检查无空鼓后再进行白水泥擦缝。墙面阳角用切割机切割450度角，面砖对缝镶贴。

a、清扫冲洗基层——弹出层线——出灰饼——冲筋——润湿基层刷素水泥浆——铺水泥砂浆——刮杠刮平——木槎子搓平压实——铁抹子压光（三遍）

铁抹子压光分三遍进行。首遍待砂浆稍收水后，即用铁抹子稍用力，压出浆抹平；二遍待砂浆初凝后进行，由死角到大面，加力压实抹光，不得漏抹；三遍在水泥即将终凝时，用铁抹子将前遍留下的抹纹全部压实、压平、压光，使其表面光滑。

b、楼梯踏步采用护用处理，如下图：如标梯为大理石或花岗岩面层时则嵌制铜条。

清扫楼地面基层，找平、出灰饼、冲筋、润湿基层刷素浆，铺水泥砂浆做基层找平层。

根据购进块料之规格，加上控制灰缝尺寸，在找平层上分格找规矩，弹出分格线，并在墙边四周弹出块料面层高度控制线。

拌制1：2水泥砂浆，取出事先浸泡除尘凉干的地面砖开始进行地面砖的铺贴，地面砖由内向门边方向铺贴。

地面砖铺贴时，先根据标高控制线铺贴两道纵横方向的地砖作为该部位地面砖镶贴时找平整的依据而后进行大面积铺贴，铺贴时用2.0长铝合金靠尺找平整，平整度要求在1㎜以内。

根据弹好的规矩线，铺贴好的规矩块料，挂线铺贴面砖。铺贴时，灰浆应控制在10㎜左右。根据方格线，每次铺灰约一块块料材料面积，灰浆应厚薄均匀，平整到位。由四周向中间稍饱。镶贴上块料面层后，用橡皮锤由中间向四边轻轻敲打面砖，以使贴面面砖粘接牢固，避免空鼓。同时，用靠尺找平整度，直到满足要求为止，而后刮去两边挤出的砂浆，并进行下一块面砖的铺贴。铺贴好一行砖后，用刀或锯条剔缝。最后清理并据面砖颜色配白水泥浆擦缝。

面砖镶贴前应校核面砖的规格、尺寸、颜色，在国标允许的范围内，同一列向（纵向或横向）尽可能选用同一精度尺寸块料，以确保面砖镶贴后，纵横线通直，无错牙，地面砖缝可用包装带控制。地面砖镶贴完成后，封闭进行成品保护。

如采用大块地板砖或大理石花岗石岩时采用1：2水泥砂浆干作业法铺贴，操作程序同地面砖。水泥砂浆以手抓成团，落地开花为宜。大块地面砖可提前打蜡。

F、屋面工程(暂以水泥珍珠岩块保温,炉渣找坡,卷材粘贴施工考虑)

屋面清扫,撒水湿润,找规矩做基层找平层。

水泥焦炉找坡，保温层最薄处厚150，排水坡度3%坡道，操作时先抄平，出灰饼，嵌伸缩分格条，据分格条将保温层直平压实。铺水泥珍珠岩块（同样留伸缩分仓缝）。

屋面保温找坡层上做1：3水泥砂浆找平层DB23／T 2842-2021 政务信息资源数据交换规范.pdf，赶平压光。

将找平层清扫干净，涤刷冷底子油。

冷底子油凉干不粘手后开始铺贴卷材，首先铺设女儿墙与屋面交接处的附加层卷材，该部位卷材上部粘贴，下部干铺二分之一幅卷材宽的卷材附加层，上部泛水高度为防水层250MM。贴好后用泛水压条钉牢在予埋于墙内的防腐木砖上，泛水上部与墙之间和缝隙用油膏将端头封严并盖住钉帽以防渗漏，而后进行水泥砂浆女儿墙内抹灰。

大面积卷材铺贴由屋面长向自下而上退进，保证有足够的搭接宽度（复合卷材要求为10㎝）。

卷材防水层施工完毕后，需进行蓄水试验，检查其防水效果，确保达到质量要求为止。主控楼屋面均在暖棚中施工，盛水试验可待进春后进行。

G、门窗工程（暂考虑铝合金窗，内门防盗防火门赣10ZJ212 LD自粘卷材、涂料建筑防水构造.pdf，木门）