标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

Q／GDW 1816-2012 中强度铝合金绞线..pdf

端变试验应参照GB/22077规定的试验方法进行，端变曲线应表明绞线在承受恒定的纹线额定拉 力时的变伴长情况。试验张力为15%RTS、25%RTS、4C%RTS，试验时间为1000小时，温度为（2 2C

6.5.5报动疲劳试验

振动疲劳试验是为了考核绞线耐微风振动疲劳性能，采用振动角法试验。其档距长度应不小于35m， 张力为25%RTS，在线夹出厂处的振动角应为25～3C°：绞线应能承受3×10次以上的往复振动，如 交线任一根在振动不到3×1C次时即已断裂，则绞线为不合格。每1×1C次振动后应检查纹线是否已产 生疲劳破坏。本试验可对3个样品的1组试样进行试验，每个样品随机地从不高的交货盘上截取

平整度测试中，绞线在承受50%额定最大张力时CNAS CNAS-GI02：2014 在用工业锅炉节能检查机构认可要求指南，应用一刀口平尺，使刀口平尺的直边平行地靠在 绞线上，再以塞尺测量绞线与刀口平尺之间的距离，刀口平尺长度至少应为绞线外层节距的2倍，绞线 沿面与刀口平尺间的空隙不应超过 0.5mm

一试祥敢快做不大 2%：不大4个用值平值1.5%，这 个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cM的位置上测量 5.6.1.2单线的直径应使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法 按GB/T49C9.2的规定测量，测量到小数点后第三位，修约到二位小数。

测量应使用可读到0.C1mm的量具。外径应取在同一质周上互成直角的位置上的两个读数的平均值， 修约到二位小数（单位mm）。 绞线外径的偏差为： 外径10mm及以上，±1%cmm 外径 10mm以下,+01mm

6.6.4单线的抗拉强度

6.6.5单线的电阻图

6.6.7 绞向和节径比

绞线每一层的节径比为测得的绞合节距与该层外径的比值，节径比的实测值应符合5.4.4的 6.7检验 6.7.1交付的产品应符合本标准的要求。 6.7.2除非供需双方在订货时达成协议，型式试验报告应由第三方检测机构出具。 6.7.3供方应进行出厂检验，试验项目按6.2.2所述。也可按供需双方在订货时达成的协议进

7包装、标识、运输和贴运

绞线应适当包装以防在正常的装卸运输和储存中接伤。 绞线应成盘交货，最外层与交货盘侧板边缘的距离应不小于7Cmm，并要善包装。连在一起的两 交线，其连接处应至少剪断一半铝线，并将连接处的两边扎牢。 交货盘应符合JB/T8137.1、JB/T8137.2或Q/GDW386的规定 短段绞线允许成圈交货，每圈至少捆扎三处，并妥善包装。

绞线应适当包装以防在正常的装卸运输和储存中伤。 绞线应成盘交货，最外层与交货盘侧板边缘的距离应不小于7Cmm，并要善包装。连在一起的两根 绞线，其连接处应至少剪断一半铝线，并将连接处的两边扎牢。 交货盘应符合JB/T8137.小、JB/T8137.2或Q/GDW386的规定 短段绞线允许成圈交货，每圈至少捆扎三处，并妥善包装

每盘或每圈绞线应附有标签，标明： a）制造厂名称、接收单位或使用物资工程名称： E） 绞线型号、标称截面及单线根数： c）装运、旋转方向或放线标志： d）运输时交货盘不能平放的标记：

表A.1中强度铝合金线的型号及名称

3LHA3(58.5%IACS)中强度铝合金线的机械性能

附录B ★资料性附录★ 中强度铝合金绞线的性能参数

表B.1JLHA3中强度铝合金绞线性能

试件的终端可采用低熔点合金（环氧树脂）浇铸或压接式的夹头。制作夹头前，单线应去和清洗 件保证终端之间绞线不发生松动和受损。试件的有效长度应不小于5m，标距长度应不小于1m。

CH3.消除绞线初伸长

将试件两端连接在拉力试验机 我陷环 以消除绞线初件长的影响

TFSI 062-2021 低粘度羟基氟硅油C3安装温度及位移测量装置

在标距长度的两端安装精度不低于0.01mm的测量伸长的装置。并在标距长度内至少安装三个测量 绞线温度的传感器。

3.4测量绞线温度及伸

将试件加热，在每个加热和测量点保温时间不少于15min，待热伴长稳定不变后，记录相应的温度 和热伴长。以20℃作为起始温度，加热和测量点不少于6个，直至试件温度达到绞线的最高允许使用温 度为止

试验结束后，得到一组绞线温度及对应的伸长数据，对数据进行线性拟合得到线膨胀系数

式中： 一标距长度GB/T 20080-2017 液压滤芯技术条件，（mm）： 一试件温度（℃）： /—温度下标距内相应的伸长（mm）： 一试验点个数。

市京 编制主要原则.. 三、与其他标准文件的关系 四、主要工作过程 正、标准结构及内容 长、务文说明...