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GB／T 39861-2021 锰酸锂电化学性能测试 放电平台容量比率及循环寿命测试方法.pdf

取7.2.3中烘干并达到可加工要求的极片，使用冲片机（6.12）冲出面积为S。的圆形或正方形正极 片，使用电子天平（6.2）、台式数显测厚仪（6.13)对冲出的正极片进行质量测量m。及厚度测量d。。 采用冲片机（6.12)冲出面积为S。的铝箔基片，采用电子天平（6.2）、台式数显测厚仪（6.13)对铝箔 基片进行质量测量mA及厚度测量dAl。 正极片压实密度0.按公式（1）计算

Q 正极片压实密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； m 正极片质量，单位为克（g）； nA1 铝箔基片质量，单位为克（g）； S 正极片面积，单位为平方厘米（cm²）； d 正极片厚度，单位为微米（um）； dA1 铝箔基片厚度，单位为微米（um）。 采用对辊机（6.14)对7.2.3中烘烤后的极片进行 正极片压实密度达到设计值（一般为

Lco 正极片长度，单位为毫米（mm）； Lao 负极片长度，单位为毫米（mm）； L 隔膜长度，单位为毫米（mm）。

试验电池组装宜接照下述步骤实施： a） 取7.4中裁剪后的隔膜，对折并对齐后套在卷绕机（6.16)的卷针上； b 将7.3.4中的负极片置于对折后的两层隔膜之间并居中对齐； C 取7.2.4中的正极片置于上述对折后的隔膜上，使正极片、隔膜、负极片三者居中对齐且正极 片活性物质覆盖区完全对准负极片活性物质覆盖区，随后进行卷绕； d 将卷绕成型的卷芯从卷针上取出，用绝缘胶（5.17)将卷芯的尾部与电池体粘贴在一起； e） 将卷芯平放在电池平压机（6.17）上加压整平； f） 将整平后的卷芯逐一编号记录，置于真空烘箱（6.8）中，烘箱温度设置为80℃，抽真空干燥 24h，烘烤过程中，每间隔4h抽真空补氮气一次； g 用铝塑膜热封机（6.18)将卷芯封装在铝塑膜（5.16)内，其中一侧留有气囊及注液管（6.21）； h 将塑封后的电池置于烘箱（6.3)中烘烤10h，烘箱温度设置为80℃，烘烤结束后转移至情性气 氛（氟气)手套箱（6.20)中；在电池的气囊处用注液器（6.22)对准注液管（6.21)注入锂离子电池 电解液（5.19），并用绝缘胶（5.17）密封； 将注完锂离子电池电解液（5.19）的试验电池（气囊朝上）搁置24h～36h。

取7.5中经搁置的试验电池， 的方式进行固定；随后特带有绝缘夹极的 试验电池放人恒温箱（6.23）中，恒温箱温度设置为45℃士1℃，保温2h3h 采用锂离子电池电化学性能测试仪（6.24）进行充放电，充放电制度如下 a）充电截止电压：4.20V； b）放电终止电压：3.00V； 第1次循环按0.02C充电4h、0.05C充电4h、0.1C充电2h、0.2C充电至截止电压、恒压充电至 充电电流小于0.05C的要求进行充电，充电完成后静置8h；随后按0.2C放电电流，放电至终止电压。 其中，0.1C对应的具体电流数值可参考公式（3）进行计算：

经化成的试验电池，使用锂离子电池电化学性能测试仪（6.24)进行放电平台容量比率及循环寿命 测试，充放电制度如下： 2)充由截止由压420V

b）放电终止电压：3.00V； ）充放电电流：按GB/T18287中的规定，采用1C/1C制度分别在25℃士1℃、55℃士1℃环境 温度下进行充放电循环。

记求试验电池中活性物质锰酸锂的 下的充放电容量。 1次循环放电至终止电压时的放电容量 电压时的放电容量记为

8.1放电平台容量比率的计算

锰酸锂第"次循环的放电平台容量比率按公式（4)计算：

PSC/T 3216-2016 盐制大黄鱼，第n次循环放电平台容量比率； Qn.u——第n次循环放电至测试要求的电压U(3.60V)时的放电容量，单位为毫安时（mA·h)； Q，一第n次循环放电至终止电压时的放电容量，单位为毫安时（mA·h)。 计算结果保留小数点后一位

盾环放电容量与第1次循环放电容量之比，按公式（5

——第n次循环放电容量与第1次循环放电容量比率； Q.一第n次循环放电容量，单位为毫安时（mA·h）； Q1一第1次循环放电容量，单位为毫安时（mA·h）。 锰酸锂的循环寿命按以下方法确定：当≥80%，7+1<80%时的循环次数n，即为测试样品的循 环寿命。

试验报告应包括以下内容： a） 样品名称及批次； b）试验结果； c）试验日期； d）本文件没有规定的各种操作； e）可能影响试验结果的情况； ）本文件编号。