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湖南省湘阴县镜明河岭北-新泉河段治理工程施工组织设计

第一章、施工方案与技术措施

第二章、质量管理体系与措施

汇丰二期40#住宅楼安全施工组织设计方案.doc第三章、安全管理体系与措施

第四章、环境保护管理体系与措施

第五章、工程进度计划与措施

附件一：拟投入本标段的主要施工设备表

附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

附件三：拟投入本标段的劳动力计划表

附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图

招标人：湘阴县水利建设项目管理中心；

建设地点：南洞庭湖烂泥湖大圈境内；

计划工期：240日历天；

质量要求：合格及以上标准；

根据招标文件的要求，本合同工程总体施工可划分为下列几个阶段。

1、进场准备阶段，主要是做好本项目施工所需的风、水管路铺设、供电线系统施工、临时道路修建及导流工程，修建生活及办公用房、库房、施工附属设施等，以及混凝土拌和系统、检验及调试工作，室内混凝土配合比试验等。

2、基础土方开挖与填筑等，首先进行堤防护岸土方开挖，准备护脚、护岸施工。

3、护岸、护坡工程施工阶段，此阶段有粘土斜墙填筑、砼预制块护坡、混凝土护肩及基座、草皮护坡、压浸平台、C20砼挡土墙。

4、混凝土施工高峰阶段，此阶段有现浇C15混凝土护肩及基座、C15预制混凝土块、C20混凝土挡土墙、涵闸主体混凝土、工作桥混凝土等工程。

5、工程收尾和竣工验收阶段，进行竣工资料整编、验收与工程移交，主要进行临建设施拆除、场地清理及现场恢复等工作。

6、工程保修期阶段，按合同要求进行保修期内的有关工作，因承包人原因造成的任何工程质量问题，及时按业主要求进行保修工作，保证工程施工质量，并按要求对工程运行情况进行回访，做好保修期内承包人应承担的责任和义务。

本标施工范围内工程施工的主要程序为：

清淤及土方开挖→砼基座、粘土斜墙、涵闸拆除、混凝土挡土墙→预制块护坡、砼护肩、涵闸基础混凝土工程、工作桥基础混凝土工程→植草护坡、涵闸及工作桥主体工程施工→金结设备安装、堤面泥结石道路、其它附属工程→工程验收移交。

1、雨季混凝土施工技术措施

雨季混凝土施工，如遇降雨会增加混凝土拌和物的含水量，从而影响混凝土的施工质量。因此，雨季混凝土施工，主要是如何控制混凝土拌和物不受或少受降雨的影响。其技术措施有：

根据天气预报情况来确定是否开仓浇筑混凝土，以免开仓后受降雨影响。

降雨强度较小时，按规范要求允许施工混凝土，可适当减小水灰比；已卸料拌和物立即平仓或覆盖防水材料，设置排水等措施。

降雨强度大于或等于3mm/h时，停止施工。对已入仓的拌和物迅速平仓，来不及平仓振捣时，应覆盖防雨布，待雨停后恢复施工。如闲置时间太长，超过规定时间则作为废料处理。

本工程护坡布置有草皮护坡、砼预制块护坡等。

本工程施工围堰范围为河道围堰。综合护坡坡面土方开挖回填、挡墙基础开挖的考虑。

本工程围堰计划采用土石围堰与粘土编织袋围堰结合形式。

施工整体目标及质量目标

根据本工程施工特点、招标文件及有关技术规程、规范的要求，结合本承包人的实际情况，制定本工程项目的施工总体目标如下：

本工程施工质量目标是：确保达到合格及以上工程标准。

我单位将以高技术含量、高质量、安全文明施工为总体目标，严格按照ISO9001：2000质量管理体系和项目质量管理组织措施进行组织施工。

保证单元工程一次验收合格率达100%，单项工程优良率85%以上，杜绝本工程发生重大质量责任事故的发生，工程总体质量达到合格。

本合同工程的工期目标：按合同文件要求的控制性工期按时完成全部施工任务，具体施工工期安排详见：工程进度计划与措施。

在本项目施工时段中，确保汛前施工形象达到设计要求的当年防洪度汛标准，按合同文件工期要求，保质保量完成施工任务，并确保合同文件中的控制性工期要求，保证与其他承包人配合良好，及时按监理要求将施工作业面转交给其他承包人，为其他承包人施工创造良好的施工环境。

认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强职工安全教育，提高全体参建人员的安全意识，提高施工人员的安全防护素质，按照合同要求，针对本工程的特点，制定安全管理制度，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。杜绝人身伤亡事故、重大交通事故，重大机械事故的发生，降低工伤事故，事故频率低于行业标准。

4、环境保护和文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准，满足合同要求，即搞好工程建设，又作好环境保护，保证施工区完好的自然条件。

承包人郑重承诺：决不因承包人施工原因造成施工区域内任何人为的环境破坏和环境污染。

严格按照施工程序化、标准化、统一化进行现场管理施工。施工人员统一着装，配戴上岗证。

施工设备、施工材料做到整齐有序，停放堆码整洁清爽。各种施工标志统一、美观、齐全，争创文明施工工地。

加强与其他承包人的协调并提供施工配合措施

如我单位有幸中标承揽本工程，我方将严格按照本工程施工总体目标要求，以大局为重，服从业主和监理工程师的协调，服务大局，为其他承包人和在本地区施工的兄弟单位及当地居民提供必要的方便条件。具体措施如下：

为满足合同文件控制工期要求，我们将采用网络软件进行施工总进度计划的动态管理，分阶段对进度计划进行修正和优化，以保证合同控制工期的按期完成，保证按期提交相关工作面给其他承包人，确保不影响其他项目的施工。当本项目的施工进度与其他项目进度有矛盾时，坚决服从监理工程师的协调，服从大局，为本工程总体进度计划的实现创造条件。

我们将本着对总体进度计划有利的原则，坚决服从监理的协调，为其他承包人提供由发包人提供的或由我单位修建施工场地，按规定时间要求为其他承包人提供安装工作场地，配合、无偿提供给其他承包人使用，严格按照合同文件规定及发包人、监理工程师的指示执行，不影响周围环境。

在使用公用道路和桥梁设施时，我们坚决遵守有关交通的专门规定，服从监理工程师的协调安排。其他承包人在需要使用本承包人施工范围内自行修建的施工道路时，无偿提供给其他承包人使用，为其他承包人施工提供方便。

本项目范围由发包人提供或由我单位自行修建、采购安装的其他设施和设备，可在共同协调、互相支持的条件下，为其他承包人施工承包人提供方便和使用。

本工程施工重点是堤防土方工程、预制混凝土块护坡、草皮护坡、涵闸及工作桥混凝土施工及围堰导流，施工焦点问题是确保或提前工期，尽早取得后期效益，根据承包人多年类似水利工程的施工经验，本工程合理化施工建议如下：

提高混凝土施工质量，减少低温季节混凝土施工：

工程所在地冬季平均气温底，气候干燥少雨，对混凝土施工质量影响较大。如何合理安排混凝土浇筑施工进度，平衡浇筑强度，尽量避免在低温季节浇筑或少浇混凝土，减少混凝土温度变形和裂缝，对提高混凝土施工质量，十分重要。

为保证混凝土施工质量，降低施工成本，本承包人建议，合理安排混凝土施工强度，适当提高混凝土拌和设备生产能力，加大骨料、水泥等原材料储备，增加施工设备、人力及物资等资源投入，提高混凝土施工能力，争取在晴天高温时间段多进行混凝土施工，争取在汛期少进行混凝土浇筑，减少温度应力和温度变形对混凝土质量的不利影响，同时可以确保合同工期或提前工期。

做好施工现场的“四通一平”。堤顶兼做运输道路，并根据需要修筑临时施工道路与原有公路组成一个立体的交通网络，并委派专人对道路进行维护。

我公司一旦中标，将组织项目部技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：

1、熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；

2、施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上结合业主方提供的施工技施及图纸，在充分理解业主设计意图的基础上与业主及监理共同协商编制更详细合理的施工方案，以保证在施工中严格按方案指导施工；

3、技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；

技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。

根据招标文件及设计图纸的工程量及投标材料计划，组织项目部物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：

1、建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。

2、构件、配件、加工件准备：根据设计及预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、进场时间，确定采购加工方案和供应渠道，主要由公司基地统一办理。采购的产品质量符合现行行业标准及通过ISO9001质量体系认证优良产品。

3、施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。

防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。

施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。

综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。

（1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。

（2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。

（3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。

（4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。

2、施工机械设备、人员安全渡汛措施

机械设备的停置，在保证安全渡汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联系方便的地方，有利于洪水过后迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，及时撤出施工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失！

3、对受影响工程进度的补偿措施

对受洪水影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：

洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。

根据洪水过后施工现场的实际情况，认真分析受危害工程的原因、程度、范围、数量、评估危害的经济损失，及时上报工程师和指挥部。

针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。

汛期对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。

制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。

施工测量遵守《水利水电工程施工测量规范》规范。开工前，选调训练有素、经验丰富、技能娴熟的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（全站仪、水准仪）设备，并且对投入本项目施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。

平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。

为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。

根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线。开挖初步完成后，测量、检查开挖断面所有高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。

本工程施工围堰范围为河道围堰。综合坡面土方、挡墙及基座基础开挖的考虑。

本工程围堰计划采用土石围堰与粘土编织袋围堰结合形式。

1、砂包采用防汛使用的砂包，砂包尺寸控制在每立方5个砂包，装土不要过满，袋口缝制封口，以利码放，草袋土的码放应随围堰填筑面的上升而平行推进。

2、膜袋砂填筑围堰施工工序：清基整坡→膜袋铺设→张拉定位→铆固压顶→回土加固。

膜袋砂采用分层立体交错铺设，每个膜袋幅宽为6m，充填后厚度为0.5m～0.7m。迎水面坡用粘性土保护，内坡用砾石土填筑保护，厚度不小于0.2m。

3、围堰施工时，必须注意以下几点

人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的2/3，土装好后要绑扎好袋口。

土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。

围堰外边坡要做成1:2的坡度，确保围堰顶部宽度大于2m，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。

围堰完成后，经过质量检查合格后，即开始开挖基坑土方。开挖土方前用泥浆泵在集水点抽排水至围堰外侧河涌，排除围堰内积水，然后进行清淤，清挖的淤泥用泥浆车运至城管部门指定的地点排放。

另外，加强对围堰内侧脚部打插2m木桩密排，必要时加设横围檩并每次1.5m加支撑维护，以防水侧压力过大而导致堰体整体向内水平位移。

每天测洪水位，特别刚刚退水时更应注意围堰的安全。因为退水时堰体已经过较长时间的考验，且退水产生对堰体的拉力，从而容易导致堰体崩溃。

加强雨季夜间巡逻，特别应注意夜间堰体突然渗水，所以在岸上应预留150m3左右的砂袋，以便抢险之用。

应加强围堰照明，以便夜间巡逻人员发现问题，便于抢险人员快速到现场加固。

设置专门的管理部门，全面负责围堰的维护和管理的日常工作，并设置运行、维护机构，编制相应的机构人员配置、维修计划安排等。

建立严格的值守、运行、交接班、检查记录、资料整理及报送制度。

围堰拆除采用挖掘机挖装，机械无法拆除的采用人工拆除，10吨自卸汽车运至弃料场，并尽量减少残土淤积河道。

施工围堰在监理发出通知后10天内拆除。

为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的材料以便随时消除隐患，保证围堰安全。

迎水面用编织袋装土叠砌，并在其表面用塑料薄膜覆盖以防雨水冲刷，施工期间安排专人看守，雨天日夜有人值班，发现问题立即采取有效措施，确保安全可靠。

本工程施工时主要控制好施工期间的降水，对其进行有导排。

1、与业主及当地水委会协调好，尽量在施工期间有计划的进行导引，在源头截断水源。

2、为了妥善地导引和控制水流，在施工前先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划。并将河道的布置报监理工程批准，所有临时性导引和控制水流的建筑物在施工期间配备专人管理维护，在工程施工完成后拆除全部临时性设施。

3、抽水设施在布置上做到不影响其它建筑物的安全运行，排水管道尽量避开施工交通繁忙地区，其布置报监理工程师批准。

1、我公司进场后需进行围堰筑坝施工，对现场抽水、围堰、筑坝等所发生的机械台班及工程量请业主及监理能现场按实给予计量签证，以便后期我部计入工程报价内。由于水域范围内抽水工程量大，需要合理组织，避免出现水倒流泡坏换填河道的情况。

2、河道在抽水后按照施工组织顺序对河道进行清淤，淤泥外弃，防止污染环境。清淤时根据淤泥厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边换填的挤於施工。清淤时采用两台挖掘机对位站立进行挖除淤泥，两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

3、每处河道均需由项目部测量人员测量其清淤前、后标高，并绘制相对应的平面图和断面图，由监理复核，必要时由业主指定的测量中心派专人进行复测。其中，河道平面图需标明几何尺寸及其与路基的相对位置；河道断面图要测出各测点清淤前后的高程，绘制出水塘清淤断面图，并利用河道清淤数量计算表计算出该塘的清淤量，由监理签认后作为质保资料及设计变更的依据。

河道段必须在清淤工作完成后进行地基回填，清淤必须彻底，以清除至硬质原状土为标准，按照1：1.5坡度挖成阶梯状。然后回填50cm碎石土，碎石土中碎石含量大于80%（重量比）并压平、挤密和稳定。在施工时过程中做好排水工作，严禁在水中填筑及压实。

河道清淤前抽干塘内积水，采用挖掘机挖，堆至河道边等晾晒较干后，自卸车外运弃掉。

清淤一次挖清，请监理验收，对于个别面积较大的河道清淤，采用如下办法进行施工:

修整河道，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。

在挖掘机臂长范围内小面积清淤完成后，请监理现场测设底高程，并验收清淤质量，满足要求后，回填0.5米碎石土，压路机及时碾压密实后，挖掘机向前递进，再次清淤并回填，以此类推，若采用复合地基加固，采用素土回填至整平高程即搅拌桩工作面6.0m，进行复合地基加固后，再按设计图要求，进行回填。若不采用复合地基加固，则选择6%灰土作为机动车道及非机动车道处路基下回填材料回填，车道外回填素土至设计高程。

流塑性较大的淤泥，挖出后由自卸车及时运至于路基外堆放，晒干后，运至弃土场，对流塑性较大淤泥，挖装、拖运过程中，要小心谨慎，尽可能避免污染行车路线。。

流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场(土场距离以联系单为准)。

机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。

设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工；

前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；

严格控制回填土质量，保证达到密度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象；

对流塑性较大淤泥，挖装、拖运过程中，要小心谨慎，尽可能避免污染行车路线。

6、清淤前后的现场影像资料，内业资料应及时整理，完善，上报监理组。

土方开挖根据开挖厚度采用推土机或反铲挖掘机进行施工。开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。

在雨季施工中应采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖后如果发现意料之外的基础缺陷，必须按监理人的规定，进行基础特殊处理。弃土不允许在开挖范围的±侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施I并采取应急抢救措施，并通知监理人和业主。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

针对土料性质，进行试验，以确定基利用量或开采量。

采取样土，进行击实实验，以确定土料比重、天然容重及含水量、流塑限、最优含水量、压缩系数等。

（2）、土料现场碾压试验

选取一段约100m长地段进行土料碾压试验，试验方案在实施前报监理工程师批准。

通过现场试验以确定土料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数、土料含水率、压实后土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用于指导土料回填施工。

对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，分析原因，制定改善措施，将试验结果报监理工程师审核批准。

土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺／采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压时轮迹须重叠15～20cm，先静碾十次，再依试验段所确定的参数振碾，前后封面碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。

堤身压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差，以便于运土车辆行驶。

分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错缝距离不小于lm，对接合的坡面，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。

碾压前，先测定土料含水量，填筑土料含水量与最优含水量的差值应不高于2％，不低于2％。为保持土料正常的含水量，日降雨量达到lmm时应停止上堤；当风力及日照较强时，应在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，应当翻晒土料，以保持合适的含水量。

碾压机具采用1St振动碾压实，施工参数按试验段的参数施工。在边缘采用蛙式打夯机，局部采用人工夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度、干密度按设计控制，压实度不小于设计要求，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下一层的施工。

填土前要注意做好浆砌石的施工，防止土料流散。

在基底处理合格，测量放出填土坡脚线（加宽30～50cm）后，便开始粘土填筑。每区间内采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原底面填不平，则由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按实验段结果进行。现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分布均匀。

在填筑工程中，经常检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±2%范围内。

土料推铺完成后即进行碾压，土料碾压采用振动碾碾压，碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快，先轻后重的原则进行，对于小范围内碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中，土料的填铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工，则根据气候条件设保护层，复工时对表面予以清除，并用推土机起毛，同时清理工作面。每层压实后，按设计要求对现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。

挡土墙的上部工程（底板表面高程以上部位）在底板达到一定强度后，进行第二次立模施工。施工顺序亦采用间隔施工法。

挡土墙要求混凝土表面光滑，因此选用比较先进的竹胶模板。

竹胶合板模板具有强度高、韧性好、幅面宽、拼缝少等特点。立模所用的板材基本尺寸为2.44米X1.22米，相当于6.6块P3015小钢模板的面积，使用灵活方便。采用这种材料，支模、拆模速度快并可减少支撑的使用数量。

设计图纸中要求挡土墙为C20现浇钢筋混凝土结构，根据此设计指标，混凝土的配合比中亦必须使用减水剂等外加剂和粉煤灰等掺加料，因此拌和要求比较高，必须使用自动计量系统和强制式拌和机进行拌和，并配备混凝土含气量测定仪等试验设备，严格控制工程质量。对于C20混凝土挡土墙，亦采用自动计量系统计量和强制式拌和机进行拌和。

由于挡土墙的浇筑速度不能太快，并且对坍落度要求较高，所以混凝土的运输不采用混凝土输送泵，而采用机动翻斗车进行水平运输，导管或吊罐垂直运输。

人工下到模板中间，进行混凝土的平仓和振捣，其要求同底板的浇筑，另外需要在浇筑过程中做好位移和变形观测，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；相应检查钢筋与预埋件的位置，如发现位移，及时纠正。

砼预制块护坡自上而下做法为：砼预制块面层、砂石垫层、现有坡面的清洗、整理、补平。

测量放样→设立拉线→预制块运输→预制块安装→勾缝→养护→完工验收。

垫层应按设计厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实，厚度均匀。垫层料按设计或监理工程师的指示，采用砂和碎石铺设。

1、铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料。

2、由坡底逐层向上铺设。

3、陡于1:1.5的垫层施工时，采用挡板支护施工。

4、垫层要进行必要的压实，或根据监理人的指示进行。

5、已铺好的垫层料，就及时进行上层铺筑施工。

在进行砼预制块安装前，按设计施工图进行精确放样，将坡面修整平顺，高程达到设计要求。

砼预制块在混凝土预制场预制，达至规定强度后，采用人工起模，用载重汽车运至施工现场，人工卸车，人工抬运至砌筑工作面，预制块投入安装前，设专人逐块检查有无断裂、变形等损坏情况，不合格者一律禁用。

预制块安装按从下至上的顺序进行安砌，预制块安砌前应充分洒水湿润，按照施工大样图的要求，分层拼砌，严格依绳砌筑，并随时检查拉线有无位移情况，以水平尺检查及靠尺检查砌块表面平整度，以坡度尺检查坡形，所有砌筑人员不得穿带钉的鞋，以免破坏坡面。

预制块安装至一定程度后，测量人员应进行坡形校正，满足要求，再进行勾缝处理，水泥砂浆于堤顶设拌和机拌制，然后以人工推胶轮车运送各砌筑工作面，砂浆应随拌随用，保持新鲜。砌缝砂浆饱满，勾缝宽度应满足设计及相关规程规范要求。所有勾缝连接应平顺、自然、美观。

混凝土块安砌勾缝完成后，应及时以草袋覆盖，洒水养护14d。新砌筑完的混凝土块护坡面，应派专人值守，禁止人员及牲口踩压、不允许堆存石料及机具行走。

在安砌砼预制块时，在每个钢筋混凝土梁格内应均匀预留四条干砌缝作为排水通道，缝后铺设40mm宽的土工布作为反滤层。

按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于设计要求。

适应当地气候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；

适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效防止土壤超移动的多年生草种；

发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；

种苗易获得、价格较低；

选定的草种应符合其产品标准的规定。

施工作业场地维护与清理

在铺植草皮前须清理场地，为种植草皮做好各项准备工作。

坡面的处理种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤；

适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不足的应加土达到此标准；

坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。

根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。

选种：播前草种选择要正确，应选种子纯度必须在98%以上，发芽率85%以上的商品种子。播种前先做好发芽试验，以确定播种量。

草种需有种子质量鉴定书，进口种子需有海关、商检、植物检疫证等相关技术材料。

播种前两天应在整平的坡面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。

为做到播种均匀，应用种子2～3倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻把土镇压使种子入土0.2～1cm，切忌往返耙动表土或用平锹拍打地面。

为了防止漏播，应将坡面分成若干小区，近每亩的播种量分摊到每个播种小区，然后分区进行播种。

播种后应及时喷水，水点应细密均匀，浸透土层8～10cm，同时覆盖无纺布、秸干等覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失，保持土壤湿度，确保出苗，幼苗长至3～6cm时可停止喷水，但必须经常保持土壤湿润。

冬季低温播种时，必须加盖塑料薄保湿促苗。

浇水：成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度应达10～15cm。

施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥2－3次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。

发现病虫害应及时喷药防治。

播种草皮全覆盖率达到90%。

密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92%。

间铺及花纹铺植，覆盖率达到95%。

成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。

合理施肥，注意增施有机肥和磷钾肥，促进健壮生长；

清除枯叶和杂草，防止枯叶过厚，保持空气流通，通风透光，防止积水。

叶片或叶鞘出现白粉病、锈病；花穗上出现黑穗病，发病后及时喷洒农药，可先用可杀得、粉锈宁、百菌清、多菌灵、甲基硫菌灵、萎锈灵等。

根据放样进行基础开挖和回填，开挖时尽量不扰动建基面以下部位，回填时须分层夯实，分层厚度一般不应超过30cm，密实度应满足设计及施工规范要求。施工完后其表面高程及边线和放坡应符合设计要求，并需做隐蔽工程记录与签证。

石料。可采用轧制碎石或卵石。碎石的扁平细长颗粒不宜超过20％并不得有其他杂质。

粘土。主要起粘结和填充的作用。粘土内不得含腐殖质或其他杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20％。

准备工作；包括放样、布置料堆，整理路面和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：l～l：l进行拌制。

摊铺石料；将事先准备好的石料松铺厚度一次铺足。

初步碾压。使碎石压紧，但保留一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。碾压时碾压至碎石无松动为止。

灌浆；灌注预先调好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石的孔隙。泥浆的表面与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹扫把将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后l～2小时，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。

碾压；灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑或细砂石料并扫匀。在进行碾压，以便碎石缝隙内的泥浆流到表面与所撒石屑粘结成整体。

根据道路的实际情况，也可采用级配好，碾压密实的砂砾石路面，具体施工由建设单位确定后施工单位按建设单位要求组织施工。

本项目其它混凝土施工部分如下：

1、所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除都按照《水工混凝土施工规范》和《水电水利工程模板施工规范》的要求进行。在施工中根据进度，配备足够周转的模板及支撑。模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷石蜡。模板固定必须稳靠，满足强度、抗倾覆要求；模板之间接缝平整严密。

及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使混凝土达到必要的强度。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，在经工程师批准后，方能提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合设计图纸的规定外，还将遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方才拆除。

模板的拆除使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，以免模板拆卸过程中造成混凝土损坏。

拆模时不用力过猛过急，拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。

拆模程序是后支的先拆，先支的后拆。

加强保护，拆除后逐块传递下来，不抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以再利用。

模板和支架的设计严格按照《水电水利工程模板施工规范》的要求进行，模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求；

模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整GB 50135-2019 高耸结构设计标准.pdf，拉缝严密，不漏浆；

模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固；

固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确；

水泥：水泥品种：承包人按各构筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准；贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

骨料：混凝土骨料采用发包人提供的符合规范要求的砂石骨料或经监理人批准使用的骨料；不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

粉煤灰及其它活性掺料：按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，承包人将拟采购的活性材料的供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。

外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合规定。本标将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种和掺量，其试验成果报送监理人审批；不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，就不再使用。

JG／T 182-2008 住宅轻钢装配式构件.pdf1、混凝土配合比的设计

各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，本标承包人将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理工程师。