标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
SL 397-2007 整装微型水轮发电机组.pdff）服务性。供方供货时，应考虑到用户的需求。整装机组应配备在安装、运行、保养维修中所 需要的专用工具和必需的备品备件。供方应对用户进行必要的指导和培训。 g）安全性。整装机组在设计上应保证在正常运行和发生设备意外事故时，不会造成对人身的
.6.2.1.整装机组采用的水轮机机型包括反击式（混流式、轴流式、贯流式等）和冲击式（双击式、 斜击式、水斗式），其技术要求可参照GB/T15468、GB/T18110等标准中有关条文的要求。 水轮机转轮宜选用水轮机转轮系列型谱所推荐的（可参照JB/T6310）和目前国内使用较为成熟 的转轮，详见附录A“整装微型水轮发电机组水轮机性能参数”，供用户和供方参考。 6.2.2原型水轮机通流部件应与模型水轮机几何相似，其控制尺寸的精度和通流表面质量宜参照 GB/T10969的规定要求。 由于整装机组的水轮机转轮尺寸小，甚至小于水轮机模型转轮的尺寸，可对水轮机的通流部件进 行适当的改型，但对经过改型的水轮机通流部件应进行性能试验，以确定改型后水轮机的性能指标。 6.2.3水轮机转轮应按JB/T6752的规定做静平衡试验。 6.2.4水轮机转轮和主轴应具有足够的强度和刚度，主轴工作密封应可靠、耐磨、结构简单，并应 便于观察和检修。 6.2.5水轮机导轴承结构应安全、可靠和便于检修，并应能承受最大飞逸转速的运行条件。 6.2.6水轮机易空蚀或磨蚀部位应采用抗空蚀或磨蚀性能良好的材料，或应采取必要的减少空蚀或 磨蚀危害的措施。凡与水接触或处于潮湿位置的紧固件应采用防锈措施或应选用耐腐蚀的材料制造。 6.2.7反击式水轮机的要求： a）反击式水轮机转轮、过流部件应具有足够的强度、刚度和抗腐蚀性能。 b）原型反击式水轮机转轮的叶片数原则上应与模型相同，其控制尺寸的精度，过流表面型线、 波浪度和粗糙度等均宜参照GB/T10969的规定要求。
6.2.1.整装机组采用的水轮机机型包括反击式（混流式、轴流式、贯流式等）和冲击式（双击式、 斜击式、水斗式），其技术要求可参照GB/T15468、GB/T18110等标准中有关条文的要求。 水轮机转轮宜选用水轮机转轮系列型谱所推荐的（可参照JB/T6310）和目前国内使用较为成熟 的转轮NY/T 228-2012 天然橡胶初加工机械 打包机，详见附录A“整装微型水轮发电机组水轮机性能参数”，供用户和供方参考。 6.2.2原型水轮机通流部件应与模型水轮机几何相似，其控制尺寸的精度和通流表面质量宜参照 GB/T10969的规定要求。
a）反击式水轮机转轮、过流部件应具有足够的强度、刚度和抗腐蚀性能。 b）原型反击式水轮机转轮的叶片数原则上应与模型相同，其控制尺寸的精度，过流表面型线、 波浪度和粗糙度等均宜参照GB/T10969的规定要求，
6.2.8冲击式水轮机的要求
a).冲击式水轮机转轮应考虑采用耐磨蚀、抗疲劳的材料制造，尤其是双击式水轮机转轮叶片较 长且受交变应力作用，极易造成叶片损坏，在结构设计和材料的选用上应特别注意。喷嘴和喷针应选 用抗磨蚀的材料制造，并应方便更换。对于小尺寸的水轮机（如转轮直径小于150mm时），为简化 结构可考虑取消喷针，直接采用锥形的喷管。 b）原型冲击式水轮机转轮原则上应与模型相同，其控制尺寸的精度、过流表面型线、波浪度和 粗糙度等均宜参照GB/T10969的规定要求。射流中心线与转轮节圆的径向错位应在允许的偏差范 围内。 c）冲击式水轮机排出高度应满足安全稳定运行和效率不受影响的要求，并应在图纸和产品说明 书中注明。
6.3.1整装机组的发电机主要采用三相同步发电机，也可采用异步发电机、永磁发电机和潜水发电 机等，其技术要求宜参照GB/T7894等标准中有关条文的要求。发电机具体规格和型式应选用标准 系列、安全可靠的机型。 6.3.2当水轮机转轮直接装在发电机轴上时，应对发电机主轴和轴承进行针对性的设计与计算，保 证能承受整装机组转动部分的质量、轴向水推力等。 6.3.3在使用异步发电机时，由于飞逸转速较高，要求转子的机械强度应能承受较长时间的飞逸要 求。为此，转子部分应有相应的加固措施或采用符合要求的材料，以防产生疲劳破坏。 6.3.4在对供电质量要求较高的情况下，发电机在设计上应考虑调速系统对转动惯量的要求。 6.3.5发电机在正常情况下，应满足以下要求：
6.3.1整装机组的发电机主要来用三相同步发电机，也可采用异步发电机、永磁发电机和潜水发电 机等，其技术要求宜参照GB/T7894等标准中有关条文的要求。发电机具体规格和型式应选用标准 系列、安全可靠的机型。 6.3.2当水轮机转轮直接装在发电机轴上时，应对发电机主轴和轴承进行针对性的设计与计算，保 A
求。为此，转子部分应有相应的加固措施或采用符合要求的材料，以防产生疲劳破坏。 6.3.4在对供电质量要求较高的情况下，发电机在设计上应考虑调速系统对转动惯量的要习 6.3.5发电机在正常情况下，应满足以下要求：
电压与其额定值的偏差不超过8%： 一频率与其额定值的偏差不超过5%。 6.3.6发电机的绝缘等级应不低于B级。 6.3.7·发电机的外壳在特殊情况下应考虑防护措施。
SL:3972007
6.4.1.1整装机组都应配套电气控制箱（柜）。
6.4.1.1整装机组都应配套电气控制箱（柜）。 6.4.1.2发电机的主要辅助设备为自动调整装置（即控制器），在微型电站要求自动或遥控工作方式 时，必须保证发电机的自动调整、电压稳定和运行安全，以及用电器具的使用安全要求。 6.4.1.3控制器的技术保证：
a）发电机的电压应稳定在额定电压的士8%以内； b）功耗应在输出额定功率的1.5%～3.0%范围内： c）在环境温度40℃条件下，控制器应能连续工作； d）在环境相对湿度85%条件下，控制器应能正常工作
a）整装机组的进水阀门应根据水轮机型式、尺寸和水头范围，选择合适的进水阀门和伸缩节； b）进水阀门应符合安全、可靠且经济的原则。进水阀门的密封接触部位、滑动配合表面应采用 防锈措施； c）进水阀门应按JB/T3595标准进行制造、组装和试验，动作应灵活、无任何卡阻现象：、必须 保证在运行工况下能动水关闭； d）应对进水阀门进行耐压试验，试验水压应为1.5倍的工作压力，试验持续时间应为10min， 进水阀门不允许发生变形和渗漏； e）进水阀门如系外购时，应配套合理，并应有原阀门制造厂的产品合格证书，
整装机组应以额定转速运行，在额定水实 定流量下输出的额定功率，以及在最大水头和量 头下的输出功率，应达到供需双方签订的合同中的规定值。
整装机组应在最大水头和最小水头的范围内以额定转速运行，其原型水轮机的最高效率、额定效 率和需方提出的某一水头下的工况点效率，应达到供需双方签订的合同中的规定值。
a）在空载工况下，整装机组应能稳定运行； b）最大水头和最小水头的功率范围内，整装机组应能稳定运行； c）采用滑动轴承时，主轴运行摆度（相对振动）应不超过导轴承总间隙的75%
对于额定转速为750r/min及以下的整装机组在全部运行范围内时，噪声不应 对于额定转速大于750r/min的整装机组，噪声不应超过90dB（A）。
a）整装机组无故障运行时间应不小于6000h：
b）整装机组检修间隔时间应不小于2年； c）整装机组使用寿命应不小于15年。
需方在遵守供方提供的产品说明书 、使用、维护等）以及有关标准规定的条件下， 整装机组产品质量的保证期应为：整装机组自投产运行之日起一年或交货之日起两年，以先到期为 维。在此期间如因制造质量不能正常运行，供方应无偿为需方检修、更换。
整装机组的供货应包括：将水引人水轮机（进水阀门开始）和将电能输出（发电机出线端为止） 的所有机械、电气设备及装置，供货的具体内容和采取的配套方案应由供方建议需方确认。具体的组 成范围应包括以下内容： a）进水阀门：按整装机组的不同型式和结构可选用闸阀、蝶阀等各种型式； b）水轮机：按具体电站的水力参数，选用合适的机型； c）发电机：可选配单相或三相的同步发电机、异步发电机、永磁发电机或潜水发电机等； d）控制器：当用户有特殊要求时，由供需双方协商供货； e）供方应将整装机组易损件和专用工具作为供货范围，数量由供需双方协商； f）供方应提供以下随机文件：整装机组总图、安装布置图、电气控制及保护系统原理图、接线 图、产品说明书各两份
9.1.1整装机组主要部件制造厂内检验和试验应包括以下内容：
5制造厂在整装机组出厂前的检查应包括以下
a）按照设备清单检查整装机组的各组成部分的设备和附件，包括备品和备件； b）检查整装机组各种设备和装置的型号、规格和尺寸； c）整装机组转动和各传动部分是否灵活、轴承的润滑状况是否正常； d）需安装和连接部分的尺寸和位置； e）整装机组和各主要配套设备及装置的铭牌和标记； f)随机文件； g）备品和备件；
h）整装机组各过水表面防锈漆及外观的保护漆
9.2整机启动和试运行试验
整装机组在投产前的启动、试运行试验（可在现场进行， ，也可在试验台上进行）包括以下内容： a）温升检查； b）过速试验或飞逸转速试验； c）三相稳态短路特性、突然短路、甩负荷等试验； d)噪声测定。
9.3产品质量检测、验收和鉴定
当整装机组有重大改进（如采用新技术、新结构、新材料和新工艺等）或推陈出新的产品、或对 产品质量有重大争议（指仲裁检验）时，必须请第三方经政府考核、：评审、批准并授权的产品质 量检验机构，会同供需双方，对产品进行质量检测验收，并提出正式检验或鉴定报告。
LO铭牌、包装、运输及保管
a）型号； b）适用水头范围（m）； c）适用流量范围（m/s）； d）功率范围（kW)； e）电压（V)； f）频率（Hz); g）相数； h）总质量（kg)； i）制造单位名称； j）出厂编号； k）出厂日期。
a）型号； b）适用水头范围（m）； c）适用流量范围（m/s）； d）功率范围（kW)； e）电压（V); f）频率（Hz); g）相数； h）总质量（kg)； i）制造单位名称； j）出厂编号； k）出厂日期。
L0.2包装、运输和保管
11. 1.2整装机组的安装
11.1.2.1 整装机组的吊装质量超过150kg时应配置吊耳。 11.1.2.2 压力管道、进水阀门与整装机组进口处的连接应密封可靠，不得有渗漏现象。 11.1.2.3 为方便整装机组的检修与零部件的更换，所有用于连接的螺栓与螺母的螺纹表面都应涂抹 润滑油脂。 11.1.2.4严禁在发电机周围放置小件金属零件，防止被发电机磁场吸人。 11.1.2.5控制器应安装在便于使用者观察和操作，而人、畜不易触及的位置。 11.1.2.6整装机组安装完毕后，应按产品说明书要求将所有油轴承加足润滑油。 11.1.3第一次充水前的检查 11.1.3.1月 应彻底清除引水渠、压力前池和压力管道的杂物和泥沙淤积。 11.1.3.2 应检查整装机组所有紧固螺栓的连接是否正确可靠。水轮机和发电机的转动部分应灵活、 无异声。 11.1.3.3 应检查输电线路连接是否正确、有无短路情况。 11.1.3.4应检查发电机的绝缘电阻。
[1. 1.4通水试验
1.1.5整装机组试运行
.1.5.1在通水试验一切正常，发电机达到额定电压后，方可进行系统调试，其项目应包括以 容：
a）发电能力的检查； b）负荷状态的检查； c）额定工况的调整； d）稳态电压调整率的检查与调整； e）运行状态的检查； f）安全保护装置可靠性的检查。 11.1.5.2应特别注意有无漏电、漏油、漏水、异常发热及振动等现象 11.1.5.3重点检查50%和100%额定功率时整装机组的运行状况并应在额定功率下连续运行
e）运行状态的检查； f）安全保护装置可靠性的检查。 11.1.5.2应特别注意有无漏电、漏油、漏水、异常发热及振动等现象。 11.1.5.3重点检查50%和100%额定功率时整装机组的运行状况，并应在额定功率下连续运行 30min，如发现声音异常、温升过高、振动较大等情况，应立即停机，排除故障。
.1.5.2应特别注意有无漏电、漏油、漏水、异常发热及振动等现象。 .1.5.3重点检查50%和100%额定功率时整装机组的运行状况，并应在额定功率下连续运 min，如发现声音异常、温升过高、振动较大等情况，应立即停机，排除故障。
11.2运行、维护和检修
11.2.2日常运行、维护和检修的主要内
DB34 1524-2011 安徽省保障性住房建设标准b）日常运行中应作好电流、电压、功率、温度、故障及其排除等的运行纪录； c）定期润滑、调整维护以及一般故障排除； d）重大故障的报停、送修或联系厂家上门修理
11.2.3日常运行、维护和检修的注意事项
b）应严格按照产品说明书规定的时间、 位、 润滑油的牌号对整装机组加注润滑油； c）压力前池和压力管道的清理，必须在水轮机、发电机和输电线路停机、停电、断水的情况
进行； d）整装机组检修后重新试车时，应有两位以上人员在场，严禁一人独自放水试车； e）若在运行中出现飞逸情况，则应在停机后进行全面检查，确认无误后方可重新启动； f）在接到暴风雨预报后，应采取安全保护措施。必要时应关闭整装机组、停止发电。在暴风雨 过后应巡查引水渠、压力前池及输电线路，应确认没有故障和安全隐患后方可重新开机
QGDW 13097.12-2018 126kV～550kV气体绝缘金属封闭开关设备采购标准 第12部分：126kV 3150A～40kA复合式气体绝缘金属封闭开关设备专用技术规范SL3972007S0I00(%）'16$262'06$68*88°68P1'068(s/)09TSET80610°02100(uu/a)8918221SSTs'288843929°2a/yS磊S+*0/S80580/28*0"a/ap880α/00S80598037533222~009~00800~001(W)1~z1~981~86~20%~8~St~081~8005900Z58/S2VIX10
已生产的整装微型水轮发电机组部分水轮机转轮产品性