标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JB／T 13611-2019 关节轴承 液压缸用杆端关节轴承.pdf

表11轴承（SIQ型和SIA型除外）的中心高偏差

表12SIO型轴承的中心高偏差

QYHW 0001S-2014 云南海王水产有限公司 淡水鱼胶原蛋白粉表13焊接型杆端关节轴承杆端眼宽度偏差

JB/T136112019

轴承额定动载荷与寿命的计算方法应符合JB/T8565一2010的规定；额定静载荷的计算方法应符合 JB/T8567—2010的规定。

8.7.1轴承内、外圈表面一般应进行磷化处理，其技术要求应符合GB/T304.9一2008的规定；工作面 喷涂二硫化钼。 8.72 杆端体表面除抛丸处理外,一般不进行其他表面处理。用户有其他需求时可与制造厂协商确定

8.8旋转及摆动灵活性

将轴承内圈固定，旋转及摆动杆端体，任意方向应

8.9.1轴承内、外圈不应有裂纹、锈蚀及其他表面缺陷。 8.9.2锻件杆端体表面经抛丸处理后，不应有折叠、裂纹、锈蚀及其他表面缺陷；铸件杆端体表面经 抛丸处理后，不应有毛刺、飞边、锈蚀、裂纹、夹渣以及气孔、碰伤、掉砂、缩孔、缩松、凹陷等降低 杆端体强度和明显损害外观的铸造缺陷存在，无损于杆端体强度和外观的微小铸造缺陷的数量和大小由 用户与制造厂协商确定。

8.10.1向心关节轴承装入杆端眼后，外圈开缝位置应与螺纹轴线垂直，偏差不应大于10°。有标志的 产品，杆端眼上的打字面一般应与组装的向心关节轴承外圈打字面方向一致。 8.10.2轴承组装后，向心关节轴承与杆端眼孔应紧密配合，周向和轴向不允许有松动现象，向心关节 轴承的外圈不允许露出杆端眼端面。 B.10.3SK型轴承定位销安装时，带斜角一端应暴露在杆端体外，安装后，定位销应垂直于杆端体安 装底面，伸出量lg的公差一般为±0.5mm。斜角处不得有碰伤，且开口缝不得有影响装配的变形。 8.10.4根据用户和产品图样的要求可选用自攻油杯或其他结构的油杯，其技术要求应符合的JB/T 7940.7一1995的规定。油杯装配应牢固；装配后，油杯钢珠应灵活不卡滞，不应有锈蚀、压伤、碰伤等 外观缺陷：油杯定位面不得有毛刺。

JB/T136112019

轴承的公差测量按GB/T307.2一2005的规定，中心高测量按GB/T304.9—2008的规定。螺纹直径 公差用相应等级的螺纹极限量规检验。

轴承径向游隙的测量采用有载荷测量法，其测量载荷按本标准表18的规定，其他要求应符合GE 304.9—2008的规定。

表18径向游隙测量载荷

测量载荷不应超过轴承径向额定静载荷的0.5%。当轴承内径d>200mm时，测量载荷按轴承径向额定静载荷 的0.5%计算。轴承额定静载荷按JB/T8567一2010的规定。

9.3表面粗糙度的测量

轴承配合表面及杆端体螺纹工作面的表面粗糙度应在表面处理前检查，测量方法按JB/T7051—2006 的规定。

寿命的检测方法由制造厂和用户协商确定

寿命的检测方法由制造厂和用户协商确定

9.7杆端体的抗拉强度试验

JB/T136112019

方式按本标准表19的规定。

表19试样的采用方式

轴承应经制造厂质量检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。出厂检验的检验项目按本标准表 20的规定DB41T 2083-2020 装配式预应力箱梁整体式液压模板施工规范，抽样按GB/T2828.1一2012的规定，采用正常检验一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级 主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5，次要检验项目的接收质量限AQL值为4.0

收检验的抽样方案、验收项目和接收质量限由用户

轴承的标志按GB/T24605—2009的规定

轴承的防锈包装按GB/T8597一2013的规定。

轴承在正常的储运条件下，应保证一年内不生锈，防锈期自出厂之日起计算

JB/T136112019

DG/T J08-2069-2010 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程(J11578-2010 )表A.1带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸（续）

表A.2不带钳孔弹性挡圈及挡圈槽尺寸