GB27790-2020 标准规范下载简介：
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GB27790-2020 城镇燃气调压器.pdf5.1.1.1金属承压件
金属承压件（包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件失效后承受压力的金属 零部件），其设计压力应符合下列要求：5 a）当金属承压件承受进口压力p1时，其设计压力不应小于最大进口压力，且不小于0.4MPa； b） 当金属承压件有安全保护装置保护时，若膜片或差压密封件失效后其承受的压力小于进口压 力且不小于正常工作压力时，金属承压件的设计压力不应小于膜片或差压密封件失效后其承 受的压力的1.1倍，或采用a)中规定的设计压力； C 膜片或差压密封件失效后其承受的压力小于正常工作压力的金属承压件，设计压力不应小于 最大正常工作压力的1.1倍，或采用a）中规定的设计压力
5. 1.1.2金属隔板
金属隔板的设计压力不应小于高压侧最大压力与低压侧最小压力之差的1.1倍GB/T 6730.10-2014 铁矿石 硅含量的测定 重量法，但阀体内金属 设计压力应符合5.1.1.1a）的要求
膜片设计压力应符合下列要求： 当膜片承受的最大压差△pmax<0.015MPa时，膜片设计压力不应小于0.02MPa b 当0.015MPa≤△pmax<0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.33△pmax c）当△pmx≥0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.1△pmx，且不应小于0.665MPa
膜片设计压力应符合下列要求： 当膜片承受的最大压差△pmax<0.015MPa时，膜片设计压力不应小于0.02MPa； 当0.015MPa≤△pmax<0.5MPa时，膜片设计压力不应小于1.33△pmax c）当△力mx≥0.5MPa时膜片设计压力不应小于1.1△力mx，且不应小于0.665MPa。
5.1.2工作温度范围
5.2.1进出口连接型式
a） 法兰的连接尺寸及密封面型式应符合GB/T9124.1、GB/T9124.2、HG/T20592或 HG/T20615的要求； b） 管螺纹应仅用于公称尺寸不大于DN50的调压器，并应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或 GB/T12716的要求。 5.2.1.2法兰的公称压力不应小于调压器壳体的设计压力，并应在0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、 2.0MPa、2.5MPa、4.0MPa、5.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、11.0MPa系列值中选用。 5.2.1.3调压器的进出口法兰公称压力应相同
5.2.2.1间接作用式调压器的驱动压力应由调压器进口燃气提供。 5.2.2.2 调压器调压信号的取压位置及信号管的尺寸应能提供稳定的压力信号。 5.2.2.3 呼吸管或呼吸装置应有防止异物进入的措施。 5.2.2.4F 内置切断单元、内置监控单元、内置放散单元等内置安全单元应与调压器的工作相互独立。 5.2.2.5 当内置安全单元为切断单元或监控单元时，间接作用式调压器的驱动力应由该安全装置下游 提供。 5.2.2.6 调压器使用的电气附件应符合GB50058的要求。 5.2.2.7 公称尺寸不小于DN200的调压器应设置吊装点。 5.2.2.8 调压器的法兰接头安装应符合GB/T38343的要求
5.2.3.1表前调压器应有防止擅自调节设定状态的措施， 5.2.3.2用于组装和固定调压器零部件的螺丝孔、轴钉孔等不应穿人燃气通道。孔与燃气通道之间的 最小壁厚不应少于1mm。
5.2.4公称尺寸和结构长度
5.2.4.1调压器进口、出口连接公称尺寸的选用应符合GB/T1047的要求。 5.2.4.2进口、出口公称尺寸相同的法兰连接的调压器，其结构长度应采用表4或表5所示值。因结构 特殊，允许按用户要求的其他尺寸
表4法兰连接的调压器结构长度
表5法兰连接的调压器备选结构长度
5.2.4.3内螺纹连接的调压器结构长度应符合表6的要求，因结构特殊，允许按用户要求的其他尺寸。
表6内螺纹连接的调压器结构长度
5.3.1.1调压器零部件的材料对城镇燃气、加臭剂和燃气中允许的杂质应具有抗腐蚀的能力，还应考虑 材料氢脆的影响。 5.3.1.2调压器零部件的材料，应附有生产单位的质量证明文件。调压器制造单位应按质量证明文件 对材料进行验收，必要时应进行复验。 5.3.1.3调压器材料应符合国家现行有关标准
5.3.2.1调压器零部件的金属材 下列要水
表7承压件材料的使用条件
伸长率A应符合所选材料相关标准的要求。 调压器公称尺寸，对指挥器壳体是指其进口连接的公称尺寸
b）承压件的紧固件所用钢材的伸长率Amin不应小于9%； c）管接头所用钢材的伸长率Ai不应小于8%。 5.3.2.2最低工作温度低于一10℃但不低于一20℃，且调压器设计压力不小于2.5MPa时，调压器阀 体、阀盖、驱动器壳体和法兰盖等所用的金属材料，除应符合5.3.2.1的要求外还应符合下列要求： 碳钢、低合金钢应进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度为一20℃，3个试样的平均冲击功不 应小于27J，允许一个试样的试验结果小于平均值，但不应小于20J，冲击试验方法及要求应 符合GB/T229的要求； b） 奥氏体不锈钢不做冲击试验； 锻造及铸造铝合金的抗拉强度不高于350MPa时，不做冲击试验。 5.3.2.3承压件材料应符合下列要求： a） 钢制承压件材料应符合GB/T12224、GB/T12229的要求； b） 铁制承压件材料应符合GB/T12227或GB/T9440的要求； 铝制承压件材料应符合GB/T15115、GB/T1173或GB/T32249的要求， 5.3.2.4 调压器承压件的材料为碳钢时，应选用优质碳素结构钢。用于焊接的碳钢、低合金钢的化学成 分应符合下列要求： a）石 碳的质量分数，当采用炉前分析时不应超过0.23%，当采用成品分析时不应超过0.25%； b） 硫的质量分数不应超过0.020%，磷的质量分数不应超过0.025%； c）碳当量，当采用炉前分析时不应超过0.43%，当采用成品分析时不应超过0.45%。 注：碳当量（CE）计算公式为：CE=Wc（%）+wWM/6（%）+［Wc（%）+WM（%）+wv（%)］/5+［WN:（%）+ Wcu（%）]/15 5.3.2.5 5钢制承压件无损检测应符合下列要求： a） 钢制承压件应按表8和表9的要求进行无损检测。 b 无损检测应在材料热处理完成后或焊接热处理完成后进行，或选择在机加工前或后进行检 验；表面无损检测应包括内外表面，但外螺纹、孔和内螺纹除外。 C 抽检时，承压件不合格的，应从生产批次中再抽取两倍或以上的送检样品进行再次检验。如仍 有不合格，检验范围应扩大到生产批次内的所有同类承压件。 d）承压件返修应按相应工艺规程进行，并用同样的方法再次检验合格。 e）无损检测技术等级应符合NB/T47013的要求。
表8钢制承压件无损检测比例
注1：A是对生产批次进行100%的目视检验。
风制承压件无损检测要求
5.3.2.6弹簧应采用碳素钢、合金钢或不锈钢的弹簧钢丝制造，成品检验应符合GB/T1239.2 GB/T23934和JB/T7944的要求。精度等级不应低于IⅡI级， 5.3.2.7调压器信号管应采用不锈钢管或纯铜管，信号管的管壁厚度应符合强度设计要求，最小厚度不 应小于0.5mm。调压器为内置取压时，应采用对工作介质有抗腐蚀能力的其他材料。 5.3.2.8调压器零件材料应根据工作条件、制造工艺、质量要求和经济合理性等因素选择。在满足 5.3.1和5.3.2的条件下，应选用表10规定的材料或同等及以上性能的其他材料
5.3.3.1 膜片及其他橡胶件，应采用对工作介质有抗腐蚀能力的橡胶材料，膜片应采用合成纤维增强。 5.3.3.2 膜片、阀垫、形橡胶密封圈等橡胶件的材料物理机械性能及耐燃气性能应符合附录A要求 5.3.3.3 O形橡胶密封圈的设计、制造和验收应符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的要求。 5.3.3.4 阀垫、膜片及其他橡胶件的表面应平滑，无气泡、缺胶和脱层等缺陷。 5.3.3.5 橡胶件的贮存参照附录B的要求。 5.3.3.6 塑料件的材料性能应符合国家现行相关标准的要求，
5.1.1调压器表面应进行防腐处理 应均匀，色泽均匀，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。 6.1.2调压器与附加装置及指挥器间的连接管应平滑，无压癌、碰伤等损伤。 6.1.3调压器阀体表面应根据介质流动方 标志永久性箭头
6.2.1承压件应按设计压力p的1.5倍且不低于p十0.2MPa进行强度试验，试验
承压件应按设计压力p的1.5倍且不低于p十0.2MPa进行强度试验，试验结果应符合 要求：
6.3.1膜片耐压试验试验压力应为5.1.1.3规定的设计压力的1.5倍，保压期间不应漏气。 6.3.2膜片耐燃气性能应符合附录A的要求。 6.3.3膜片的成品在一20℃下保温1h后，不应损坏
6.4.1调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。 6.4.2调压器外密封应符合下列之一要求： a 用检漏液检查或浸人水中检查时，应无可见泄漏： b） 用压降法试验时，总泄漏量不应超过表11的规定值。 仲裁试验时，应采用浸入水中检查的方法。
6.4.1调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。
调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。 调压器外密封应符合下列之一要求： 用检漏液检查或浸人水中检查时，应无可见泄漏 b）用压降法试验时，总泄漏量不应超过表11的规定值。 仲裁试验时，应采用浸入水中检查的方法
6.4.1调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。
6.5. 1 ± 般要求
6.5.2稳压精度等级AC
6.5.2.1稳压精度A应按公式(1)计算：
A +A 2 ×100% .1 p2:
6.5.2.3压力回差△力h应包含在稳压精度范围内，并应按公式（2)计算：
6.5.2.3压力回差△力h应包含在稳压精度范围内，并应按公式（2)计算：
式中： 压力回差，单位为兆帕（MPa）； AC 稳压精度等级； 实测设定压力，单位为兆帕（MPa）
在调压器稳压精度等级AC满足6.5.2的要求前提下，出口压力因调节元件的微颤引起的振荡幅值 不应大于下列两值中的较大值
20%XACXP2s a) 100 SAG b)0.1 kPa。 注：调压器的静态反映了在进口压力力，和流量Q均处于稳定不变时调压器的工作状态
20%XACXP2s ) 100 h)0 1 kP.
6.5.4.1调压器关闭压力等级SG应符合表1
调压器关闭压力等级SG应符合表13的要求
调压器关闭压力区等级SZ应符合表14的要求
表14关闭压力区等级
表15静特性线族关闭压力区等级
6.5.5.1型式检验
内密封泄漏量不应大于表11的规定值
内密封泄漏量不应大于表11的规定值
6.5.5.2出厂检验
内密封泄漏量不应大于表11的规定值
6.6.1调压器的流量系数C.不应低于制造单位声明值的90%。 6.6.2流量系数C。的计算公式参见附录C。 注：本条不适用于两级调压器
6.7极限温度下的适应性
极限温度下调压器的外密封应符合6.4的要求
6.7.2关闭压力 P
调压器在极限温度下，进口压力分别在最大值和最小值而实测设定压力力2.在最小值时，关闭压力 立符合下列要求： a）工作温度范围为一10℃～60℃时，10℃和60℃下关闭压力应符合公式（3)的要求：
工作温度范围为一20℃～60℃时，一10℃和60℃下关闭压力应符合a)的要求；一20℃下关 闭压力应符合公式（4）的要求：
式中： pb———关闭压力，单位为兆帕(MPa)； P2——实测设定压力，单位为兆帕（MPa） SG一关闭压力等级， 卫和SG为室温下试验所得值
极限温度下调压器在全行程范围内应灵活启闭
调压器在室温条件下经过30000次行程大于50%全行程（不包括关闭和全开位置）的启闭动作后 调压器的外密封应符合6.4的要求：稳压精度应符合6.5.2的要求：关闭性能应符合6.5.4的要求。
在下列任一情况下，失效开启型调压器的控制元件应趋于开启或开启，失效关闭型调压器的控制元 件应趋于关闭或关闭： a）调压器或指挥器的主膜片失效（如破裂）； b）调压器驱动器失去连续能量供给（如停气、信号管堵塞或泄漏等）。 注：同一调压器只有一种失效后状态
6.10内置切断单元性能
6. 10.1阀座密封性
置切断装置时，阀座密封性应符合CJ/T335一20
6.10.2切断压力精度等级
调压器内置切断装置时，切断压力精度等级除应符合CJ/T335一2010中6.1.6的要求外，还 下列要求：
a）实验室温度下应符合CJ/T335一2010中6.1.6.2的要求，切断压力P应符合公式（5）的要求：
实验全温度下应付 1007
Pa——切断压力实际值，单位为兆帕（MPa)； Pts一 一切断压力设定值，单位为兆帕（MPa）； AQ一一切断压力精度等级。 b）极限温度下应符合CJ/T335一2010中6.1.6.2的要求，切断压力力应符合公式（6)的要求
切断压力实际值，单位为兆帕（MPa）； 切断压力设定值，单位为兆帕（MPa）； AQ一切断压力精度等级。 注：力和AQ为常温下试验所得值
内置切断单元耐用性应符合CJ/T335一2010中6.1.10的要求。
6.11内置监控单元性能
周压器内置监控单元静特性应符合6.5的要求。
6.11.2极限温度下的适应性
周压器内置监控单元耐久性应符合6.8的要求。
6.12内置放散单元性能
周压器内置放散单元应符合下列要求： 内置放散单元放散压力设定值应大于调压器关闭压力值，且应小于切断压力值，放散压力设 误差不应大于设定值的士5%； 回座压力不应小于关闭压力，回座后应无泄漏
GB27790—20206.13表前调压器的抗扭力性能和抗弯曲性能调压器经抗扭性能试验和抗弯曲性能试验后，不应变形、破裂和损坏，且外密封和内密封应符合6.4和6.5.5的要求。7试验方法7.1一般要求7.1.1实验室温度和试验压力7.1.1.1实验室的温度应为5℃～35℃，试验过程中室温波动应小于土5℃。7.1.1.2未特殊说明时，压力均为表压。7.1.2试验介质7.1.2.1承压件液压强度的试验用介质应为温度高于5℃的洁净水，并加入防锈剂。7.1.2.2其他试验用介质应采用洁净的、露点低于一20℃的空气。7.1.2.3调压器进口介质温度不应高于35℃，其出口不应低于5℃（极限温度下的适应性试验除外）7.1.3试验设备7.1.3.1静特性的型式试验和流量系数试验用的试验系统原理见图4a)～d)，并应符合下列要求：a)调压器前管道的公称尺寸不应小于调压器的公称尺寸；b)调压器后管道的公称尺寸不应小于被测调压器出口的公称尺寸；c)当管道内压力大于或等于0.05MPa时，介质流速不应大于50m/s；d)当管道内压力小于0.05MPa时，介质流速不应大于25m/s；e)关闭压力试验时，调压器下游管道长度按图4规定的最小值选取，且下游应无附加的容积。7.1.3.2静特性的出厂检验用的试验台系统原理参见图4a）～d)任一系统原理图。调压器下游管道长度不应大于图4规定的最小值，下游应无附加的容积。8XDN≥5×DN,(1~2) DN,(1~2) DN,3 × DN,≥5×DNza）试验系统示意图a图4试验系统示意图23
GB 27790—20203XD)(1~2) DN,(1~2) DN,3 ×DN,≥5×DN,b)试验系统示意图b3 ×DN3XDN?≥3 ×DN,(1~2) DN,(1~2) DN3 ×DN,≥5×DN,试验系统示意图c≥3X DN(1~2) DN3 ×DN,5×DN,d)试验系统示意图d说明：—调压器；出口温度计；一进口截断阀；8流量调节阀；进口压力表；9流量计；进口温度计；DNi所试调压器相接的上游管道的公称尺寸；被测调压器；DN,所试调压器相接的下游管道的公称尺寸。出口压力表；图4（续）7.1.4测量精度7.1.4.1外密封试验用压力表的选用应符合下列要求：a)压力表的量程不应低于1.5倍且不应高于3倍的试验压力；24
b）压力表的精度不应低于0.4级，应检定合格并在有效期内。 7.1.4.2承压件液压强度和膜片耐压试验用压力表的选用应符合下列要求： a）压力表的量程不应低于1.5倍且不应高于3倍的试验压力； b）压力表的精度不应低于1.6级，应检定合格并在有效期内。 7.1.4.3静特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表16的要求
GB277902020
表16静特性和流量系数试验用仪器、仪表
用目测法检查是否符合6.1的要求
7.3.1试验压力不大于0.6MPa时，在采用安全防护措施时，可采用气体作为强度试验介质。 7.3.2试验时应向承压件腔室缓慢增压至各腔室规定的试验压力。 7.3.3试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受到影响试验结果的外力。 7.3.4紧固件施加的力应和正常使用状态下所受的力一致。 7.3.5 由膜片隔开的腔应在膜片两侧同时施加相同的压力。 7.3.6进行金属隔板试验时，在隔板的高压侧施加试验压力，低压侧压力应为零。 7.3.7 出厂试验不作残留变形评定。 7.3.8保压时间不应小于3min，检查试验结果是否符合6.2的要求
7.4.1膜片耐压试验
膜片应和膜盘（或相应的工装）组合在一起在试验工装内试验，试验工装应使膜片处于最大有效面 积的位置，且膜片露出膜盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应向膜片 的高压侧缓慢增压至试验压力，保压时间不应小于10min，检查试验结果是否符合6.3.1的要求。
7.4.2膜片耐燃气性能试验
膜片时燃气性能试验应按 试样应在成品膜 寸上裁取，当成品尺寸小于25mm×25mm时，应以成品的实际尺寸作为试验尺寸；当膜片厚度不大于 .0mm时，应以实际厚度作为试验试样厚度；当膜片厚度大于2.0mm时，应将试样进行加工QLLY 0001S-2015 泸西县兰益酿造有限公司 松子酒（露酒），使厚度 在1.8mm~2.0mm内。检查试验结果是否符合6.3.2的要求
7.4.3膜片耐低温试验
将膜片放入一20℃土1℃的低温箱中保温1h后，在低温箱中将试样对折。从低温箱中取出试样， 倍放大，目视检查试样应无断裂、裂纹和分层现象。拿取低温试验试样应戴上手套。检查试验结果是 否符合6.3.3的要求。
7.5.1调压器经承压件液压强度试验合格后应进行外密封试验。外密封试验时，调压器及其附加装置 应组装为一体进行 7.5.2表前调压器进口侧试验压力为最大进口压力的1.1倍且不应低于0.02MPa，出口侧试验压力为 关闭压力的1.1倍且不应低于0.02MPa。 7.5.3除表前调压器外，其余调压器的试验压力为承压件和所有连接处各自设计压力的1.1倍且不低 于0.02MPa。 7.5.4试验时应向承压件承压腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力，对膜片应采取保护措施。 7.5.5试验时处于关闭状态的调压器，应同时向壳体进出口充气增压。试验过程中试验件应能向各方 向变形，不应受影响试验结果的外力。 7.5.6紧固件施加的力应和正常使用状态下受力一致。 7.5.7用检漏液检查或浸人水中检查时，将试验件缓慢增压至所规定的试验压力进行保压，试验压力 全试验持续时间内应保持不变，型式检验中保压时间不小于15min，出厂检验中保压时间不小于 min，试验结果应符合6.4.2a）的要求。 7.5.8用压降法时，将试验件缓慢增压至规定试验压力并保压，保压期间进行两次测量，两次测量间隔 应保证当总泄漏量为表11规定值时测压仪表能判读压降，按公式（7）和公式（8）计算各承压腔的泄漏 量.总泄漏量应符合6.4.2h）的要求
Q 个承压腔的计算泄漏量，单位为立方米每小时（m"/h）； At 两次测量的间隔时间，单位为小时（h）； P 基准压力，单位为帕斯卡（Pa）； V 承压腔体容积，单位为立方米（m"）； △力t 修正后的压力降，单位为帕斯卡（Pa）； P1tvp2t 第一次、第二次测量时承压腔内试验介质的压力，单位为帕斯卡（Pa)； pap: 第一次、第二次测量时的大气压力，单位为帕斯卡（Pa)； t1ta 第一次、第二次测量时承压腔内试验介质的温度，单位为摄氏度（℃）。
.6.1静特性的型式检验
1.1静特性的型式检验所需试验参数应符合下列要求： a）由制造单位明示进口压力范围p1和出口压力范围p2内的性能指标：AC、SG，每一出口 力下的SZ2QB/T 5292-2018 化妆品中禁用物质维生素K1的测定 高效液相色谱法，每一进口压力和出口压力下的SZ和Qmin、Qmx，应满足Qmin/Qmx≤SZ/100