GB27791-2020 标准规范下载简介：
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GB27791-2020 城镇燃气调压箱.pdf5.3.2管件应符合下列要求
a） 弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等管件的设计和选用应符合GB/T12459、GB/T13401、 GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257GB/T25198及GB/T20801.3等的要求。 b）非标钢制汇管、异径接头、凸形封头和平封头设计，应按GB/T150.3的有关要求执行。 c）管件中所用的锻件，应符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010的有关要求。管件不应 采用螺旋焊缝钢管和铸铁材料制作。 法兰、垫片和紧固件应符合下列要求： a）法兰的选用应符合下列要求： 一 除特殊需求外，应选用公称压力不小于PN6的法兰； 一最大工作压力不大于1.6MPa时，应选用性能不低于GB/T9124.1、GB/T9124.2、 GB/T13402等规定的管法兰； 一最大工作压力大于1.6MPa时，应选用性能不低于HG/T20592、HG/T20615或 HG/T20623等规定的管法兰 最大工作压力大于或等于4.0MPa时，应采用WN型管法兰。 b）螺栓、螺母紧固件的选用应符合下列要求： 最大工作压力不大于0.4MPa时，应采用不低于5.6级螺栓和5级螺母的商品级紧固件； 最大工作压力大于0.4MPa且不大于1.6MPa时，应采用不低于8.8级螺栓和8级螺母 的商品级紧固件； 最大工作压力大于1.6MPa且不大于2.5MPa时，应采用不低于8.8级双头螺柱和8级 螺母的商品级紧固件； 一最大工作压力大于2.5MPa时，应采用专用级紧固件； 商品级紧固件性能应符合GB/T3098.1的要求，专用件紧固件性能应符合HG/T20613 或HG/T20634的要求。 c）垫片的选用应符合下列要求： 最大工作压力不大于0.4MPa时，采用橡胶软垫片或同等级以上的垫片； 一 最大工作压力大于0.4MPa且不大于2.5MPa时，采用增强聚四氟乙烯垫片或同等级以 上的垫片； 一最大工作压力大于2.5MPa时，采用金属缠绕垫或同等级以上性能的垫片。 d）法兰、垫片和紧固件应根据介质特性配套选用。 焊材应符合GB50236或NB/T47015的规定。焊接应符合GB/T20801.4或GB50236的 调压箱管道的涂装应符合GB50235或JB/T4711的规定
5.4.1调压箱所用阀门最低公称压力不应低于
调压箱所用阀门最低公称压力不应低于PN6。 阀门的结构型式应符合下列要求： a）最大工作压力不大于1.0MPa且公称尺寸小于DN150时，采用浮动球球阀或固定球球阀。 b）最大工作压力大于1.0MPa且公称尺寸大于或等于DN150时GB/T 38028-2019 遥感卫星全色数据产品分级，应采用固定球球阀；最大工 压力大于4.0MPa时，应采用DIB型球阀。 c）特殊防火区域应采用防火阀门
5.4.3阀门应符合GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、JB/T11492、CJ/T180、CJ/T514等的要求。
5.5.1流量计应符合GB/T6968、GB/T32201等的要求。 5.5.2流量计应根据燃气压力、流量和气质等情况选择，安装应符合国家现行有关标准的要求。 5.5.3流量计计量的流量应转换成参比状态下的标准流量，流量计量仪表应具备流量积算和记录功 能，应能进行温度、压力和压缩系数的修正补偿
5.5.1流量计应符合GB/T6968、GB/T32201等的要求。
5.6.1当燃气温度低于露点温度时，应采取防止冰冻和结露的措施。 5.6.2当燃气温度或环境温度低于管道设备工作温度时，应采取气体加热或外壁伴热等措施使调压箱 内设备的工作温度维持在规定的范围内。 5.6.3气体加热器应配备温度控制装置和超温保护装置，燃气预热的最高温度不应大于设备和管道所 能承受的最高温度，且不应高于60℃。 5.6.4电伴热带应采用防爆自限温型，功率不应大于50W/m
5.7.1调压箱内的电气防爆等级不应低于GB50058中的“1区”的要求，箱体外的电气防爆等级不应低 于“2区”的要求，且应符合设置场所的防爆要求。 5.7.2调压箱内的电气、仪表防护等级不应低于IP54，调压箱外的附属设备防护等级不应低于IP65。 5.7.3 工艺管线上的压力表和温度表的精度等级不应低于2.5级，工作时指针应在有效量程范围内。 5.7.4 悬挂式调压箱压力表表盘直径不应小于40mm。 5.7.5 落地式调压箱压力表表盘直径不应小于60mm，且压力表应设根部阀， 5.7.6温度表或温度传感器应安装在测量套管内。 5.7.7 调压箱应设静电接地端子，接地应符合GB50169的规定。 5.7.8调压箱的法兰、阀门连接处，应设金属跨接线，其截面积不应小于6mm。当法兰用5根以上螺 栓连接时，可不设金属线跨接，但应构成电气通路，跨接电阻值不应大于0.032
5.7.1调压箱内的电气防爆等级不应低于GB50058中的“1区”的要求，箱体外的电气防爆等级不应低 于“2区”的要求，且应符合设置场所的防爆要求。 5.7.2调压箱内的电气、仪表防护等级不应低于IP54，调压箱外的附属设备防护等级不应低于IP65。 5.7.3 工艺管线上的压力表和温度表的精度等级不应低于2.5级，工作时指针应在有效量程范围内。 5.7.4 悬挂式调压箱压力表表盘直径不应小于40mm。 5.7.5 落地式调压箱压力表表盘直径不应小于60mm，且压力表应设根部阀， 5.7.6温度表或温度传感器应安装在测量套管内。 5.7.7 调压箱应设静电接地端子，接地应符合GB50169的规定。 5.7.8调压箱的法兰、阀门连接处，应设金属跨接线，其截面积不应小于6mm。当法兰用5根以上螺 栓连接时，可不设金属线跨接，但应构成电气通路，跨接电阻值不应大于0.03Q
5.8.1在调压系统失效时，安全装置应能自动工作并防止下游压力超过允许值。安全装置应采用下列 类型： a）非排放式，包含监控调压器、切断装置等； b）排放式，包含直接作用式和间接作用式的放散装置等。 5.8.2调压箱应设置切断装置或放散装置。设计压力大于2.5MPa或不可中断供气时，应设置监控调 压器。对有较高安全要求且可中断供气的情况下，应采用切断装置、放散装置、工作调压器的组合设置 方式。 5.8.3全启式全流量安全放散装置不应单独使用，当必须使用时，应设置放散管将气体引出调压箱。 5.8.4调压器后的全启式全流量安全放散装置仅可作为二级保护系统，且应与非排放式安全装置一起 使用。 5.8.5切断装置通常应采用超高压切断型。当需要失压监控时，还应配置超低压切断。 5.8.6除楼栋燃气调压箱外，无人值守的调压箱应设置压力记录装置。最工作压力不小于1.6MPa、 流量不小于3000m/h或重要场所使用的调压箱应设置带远传和报警功能的压力记录装置。 5.8.7调压箱应设整由接地端子接地应符合GB50169的有关要求
5.8.1在调压系统失效时，安全装置应能自动工作并防止下游压力超过允许值。安全装置应采用下列 类型： a）非排放式，包含监控调压器、切断装置等； b）排放式，包含直接作用式和间接作用式的放散装置等。 5.8.2调压箱应设置切断装置或放散装置。设计压力大于2.5MPa或不可中断供气时，应设置监控调 压器。对有较高安全要求且可中断供气的情况下，应采用切断装置、放散装置、工作调压器的组合设置 方式。 5.8.3全启式全流量安全放散装置不应单独使用，当必须使用时，应设置放散管将气体引出调压箱。 5.8.4调压器后的全启式全流量安全放散装置仅可作为二级保护系统，且应与非排放式安全装置一起 使用。 5.8.5切断装置通常应采用超高压切断型。当需要失压监控时，还应配置超低压切断。 5.8.6除楼栋燃气调压箱外，无人值守的调压箱应设置压力记录装置。最工作压力不小于1.6MPa、 流量不小于3000m²/h或重要场所使用的调压箱应设置带远传和报警功能的压力记录装置。 5.87调压箱应设整由接地端子接地应练合GB.50169的有关要求
1调压箱外形尺寸应符合设计文件的要求。 2调压箱管路系统表面不应有明显的损伤和缺陷。调压管路系统涂层应光滑，色泽均匀，不应 复、挂痕，不应有漏涂、脱落、起泡现象。 3焊缝表面形状尺寸及外观检测应符合GB/T20801.5或GB50236的规定
6.2.1调压箱管道承压件的焊接接头应进行无损检测。无损检测分为全部（100%）和抽样（大于或等 于10%）两种。检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测， 6.2.2应按NB/T47013进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，并应符合下列要求
于10%)两种。检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测
a 射线检测应符合下列要求： 1）设备或承压元件采用全部焊接接头检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，质量等级 不应低于Ⅱ级； 2）设备或承压元件采用抽样焊接接头检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，质量等级 不应低于Ⅲ级， b 超声检测应符合下列要求： 1）设备或承压元件采用全部焊接接头检测时，检测技术等级不应低于B级，质量等级不应 低于工级； 2） 设备或承压元件采用抽样焊接接头检测时，检测技术等级不应低于B级，质量等级不应 低于Ⅱ级， c）磁粉检测和渗透检测，质量等级不应低于I级
调压箱管道组成件强度试验，应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常响声。用水作为试压介 质时，试验压力为1.5倍设计压力且不低于0.6MPa；当压力不超过0.6MPa时，在采取安全措施的情 况下，可用压缩空气或惰性气体作为试压介质，试验压力为1.15倍设计压力
调压箱管路系统应整体进行气密性试验，气密性试验应无泄漏，试验过程中温度如有波动，则压 度修正后不应变化
6.5出口压力设定误差
调压器出口压力设定误差不应大于设定值的士5%。两路及以上调压、带监控调压器的调压箱， 器的出口压力应合理设置
6.6安全装置启动压力设定误差
安全装置启动压力的设定误差不应大于设定值的土5%， 当调压器出口小于或等于10kPa时，调压器后安全装置启动压力应使与低压管道直接相连的
气用具处于允许的工作压力范围内， 6.6.3当调压器出口压力小于0.08MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限的50%。 6.6.4当调压器出口压力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa时，启动压力不应超过出口工作压 力上限0.04MPa。 6.6.5当调压器出口压力大于0.4MPa，但不大于4.0MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限 的10%。 6.6.6当调压器出口压力大于4.0MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限的5%。 6.6.7装有微启式放散装置并且带切断装置的调压器的调压箱，其放散装置设定值应低于切断装置设 定值。 6.6.8调压器前的安全阀整定压力不应大于管道的设计压力，整定压力偏差不应超过整定压力的 ±3%或±0.015MPa中的较大者
气用具处于允许 6.6.3当调压器出口压力小于0.08MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限的50%。 6.6.4当调压器出口压力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa时，启动压力不应超过出口工作压 力上限0.04MPa。 6.6.5当调压器出口压力大于0.4MPa，但不大于4.0MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限 的10%。 6.6.6当调压器出口压力大于4.0MPa时，启动压力不应超过出口工作压力上限的5%。 6.6.7装有微启式放散装置并且带切断装置的调压器的调压箱，其放散装置设定值应低于切断装置设 定值。 6.6.8调压器前的安全阀整定压力不应大于管道的设计压力，整定压力偏差不应超过整定压力的 ±3%或±0.015MPa中的较大者
周压箱额定流量的实测值不应小于声明的额定流量。
调压箱关闭压力的实测值不应大于声明的关闭压力。对于有多路的调压箱，各路关闭压力的实测 值不应大于相应路的关闭压力
7.1.1试验仪表应经过检定或校验合格，并在有效期内。 7.1.2强度试验用压力表的精度不应低于1.6级，压力表的量程应根据试验压力选择。 7.1.3气密性试验用压力表的精度不应低于0.4级，压力表的量程应根据试验压力选择。流量特性试 验用压力测量仪表的测量精度不应低于被试调压器稳压精度的1/4。 7.1.4大气压测量仪表的分辨率不应大于10Pa。 7.1.5流量测量仪表的测量精度不应低于1.5%。 7.1.6温度测量仪表的分辨率不应大于0.5℃
7.2.1用直尺、卷尺等工具对调压箱外形尺寸进行检查 7.2.2采用目测对调压箱进行外观质量检查。 7.2.3采用目测及焊缝检验尺等对焊缝表面形状尺寸及外观检查。
7.2.1用直尺、卷尺等工具对调压箱外形尺寸进行检查
7.2.1用直尺、卷尺等工具对调压箱外形尺寸进行检查 7.2.2采用目测对调压箱进行外观质量检查。 7.2.3采用目测及焊缝检验尺等对焊缝表面形状尺寸及外观检查。
7.3.1无损检测的具体操作方法应符合NB/T47013的规定。 7.3.2被检焊接接头的检测位置应随机抽取
7.3.1无损检测的具体操作方法应符合NB/T47013的规定。 7.3.2被检焊接接头的检测位置应随机抽取
7.3.1无损检测的具体操作方法应符合NB/T47013的规定。
GB 27791—20207.3.3调压箱管道承压部件的焊接接头分为A、B、C、D四类，见图1，并应符合下列要求：CBBCB图1调压箱管道承压部件的焊接接头分类a)圆简部分的纵向对接接头：为A类焊接接头：b)管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰与接管连接的对接接头，为B类焊接接头；c）法兰与管子或接管连接的内外接头，为C类焊接接头；d)主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头，为D类焊接接头。7.3.4无损检测方法和比例除应符合表3的要求外，还应符合下列要求：a)排污管路和放散管路的最后一道阀门以外的焊接接头，以及设计压力小于0.8MPa且管道公称直径不大于DN50时，可不进行无损检测；b)固定焊的B类焊接接头应进行100%或抽样比例不少于40%的无损检测，取数量较小者；c)应使抽样包括每一焊工所焊的焊接接头；d)焊接接头的交叉部位应全部检测，其检测长度计人局部检测长度之内；e)凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊接接头应全部检测，其检测长度计人局部检测长度之内；以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包含的焊接接头应全部检测，其检测长度计入局部检测长度之内；g）开孔直径与主管直径之比大于1/2的D类焊接接头应对其进行磁粉检测或渗透检测表3无损检测方法和比例焊接接头类型及检测比例"/%设计压力P/MPa检测方法A类B类C类D类目视100100100100P>4.0磁粉检测/渗透检测100100射线检测/超声检测100100目视1001001001001.6
7.3.5焊接接头采用射线检测后，检查检测结果是否符合6.2.2a)的要求。 7.3.6焊接接头采用超声检测后，检查检测结果是否符合6.2.2b)的要求。 7.3.7焊接接头采用磁粉检测和渗透检测后，检查检测结果是否符合6.2.2c)的要求。 7.3.8无损检测不合格处理应符合GB/T20801.5的要求，同一条焊接接头返修次数不应超过2次。
.4.1调压箱的所有压力组件应进行强度试验。 的压缩空气检查焊接接头质量
用水作为试压介质时，管道组成件用无腐蚀性的洁净水进行强度试验，水温应在5℃以上，否 则应采取防冻措施。试验完成后，应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。 b） 当试验压力不大于0.6MPa时，在采取安全防护措施后，可采用气体作为强度试验介质。 ） 奥氏体不锈钢材料制造的部件进行试验时，所使用的水中氯化物含量不应超过25mg/L。 7.4.3试验方法应符合下列要求： a）当介质为水时，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不应少于30min。然 后将压力降至设计压力，对承压件的焊接接头和连接部位进行检查，检查是否符合6.3的 要求。 b） 当介质为压缩空气或惰性气体时，应保证试验温度高于材料的脆性破坏温度。试验时应装有 压力泄放装置，其设定压力不应高于1.1倍的试验压力。 C 试验前应进行预试验，预试验的压力为0.2MPa。试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至 试验压力的50%时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升 压，为保证保压时间以平衡管道的应变，每级至少应稳压3min，直至达到规定的试验压力，保 压时间不应少于30min。再将压力降至设计压力，对承压件的所有焊接接头和连接部位检 查.检查是否符合6.3的要求。当有渗漏时应修补后重新试验
a 用水作为试压介质时，管道组成件用无腐蚀性的洁净水进行强度试验，水温应在5℃以上，否 则应采取防冻措施。试验完成后，应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。 b 当试验压力不大于0.6MPa时，在采取安全防护措施后，可采用气体作为强度试验介质。 c）奥氏体不锈钢材料制造的部件进行试验时，所使用的水中氯化物含量不应超过25mg/L。 .4.3试验方法应符合下列要求： a）当介质为水时，试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不应少于30min。然 后将压力降至设计压力，对承压件的焊接接头和连接部位进行检查，检查是否符合6.3的
7.5.1经强度试验合格后，调压箱内的设备及管道整体应进行气密性试验， 7.5.2调压箱整体用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时，气体温度不应低于5℃，保压过程中温 度波动不应超过士5℃。 7.5.3试验方法应符合下列要求
7.5.3试验方法应符合下列要求
若调压器关闭时，相应腔室或采取保护措施后，当相应腔室能够分别承受调压器前后管道 的设计压力时，试验时应将调压器处于关闭状态， 分别按调压器前后的管道设计压力对调。
前后管路进行加压。压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，用检漏液对所有焊接接头和连接 部位进行泄漏检查。经检查无泄漏，再保压不少于60min，检查是否符合6.4的要求。 b）若调压器关闭时，相应腔室或采取保护措施后，当相应腔室不能承受调压器前后管道相应的设 计压力时，试验时应将调压器与其他管路隔离，然后分别按调压器前后管道的设计压力对调压 器前后管路进行加压。压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，用检漏液对所有焊接接头和连 接部位进行泄漏检查。经检查无泄漏，再保压不少于60min，检查是否符合6.4的要求 c）然后将调压器与前后管路连接，以防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍且不低 于20kPa的压力对未做气密性检查的连接部位进行泄漏检查。经检查无泄漏，再保压不少于 60min，检查是否符合6.4的要求。 d）试验中如有泄漏，应卸压修补后重新试压，不应带压修正。 e）试验过程应做好安全防护。 f 试验完成后，应将气体缓慢排尽泄压
7.6出口压力设定误差
7.6.1调压器应提供符合GB27790的检验报告。 7.6.2调压箱出口压力设定误差的检验应在设备强度试验和气密性试验合格后进行。 7.6.3在最低进口压力下，用10%的额定流量且不大于2000m/h的流量，检查调压箱出口压力设定 误差，检查是否符合6.5的要求
7.7安全装置启动压力设定误差
7.7.1放散装置启动压力设定误差
升高放散装置进口端的压力，直至放散装置启动，记录放散装置启动压力，反复三次，检查是否符 的要求。
7.7.2切断装置启动压力设定误差
升高切断装置取压信号腔的压力，直至切断装置启动，记录切断装置启动压力，反复三次，检查是否 符合6.6的要求
7.8.1在最小进口压力、调压器设定状态不变的情况下，依次打开试验装置上、下游的阀门，用出口流 量调节阀逐步增天流量，直至调压器出口压力稳定在其声明的稳压精度下限，此时流量计量仪表的示值 经温度、压力修正后，检查是否符合6.7的要求。 7.8.2采用空气或氮气作为试验介质进行流量试验时，实际所测得的流量应按公式（1）换算成基准状 态下的燃气的流量：
15+273 tm+273 d
Q 基准状态下燃气的额定流量，单位为立方米每小时（m"/h）； 试验介质的工况流量，单位为立方米每小时（m"/h）； P 基准状态下燃气的绝对压力，为0.101325MPa； tm 试验介质的温度，单位为摄氏度（℃）；
基准状态下燃气的压缩因子： Z㎡——试验介质的压缩因子； d 一燃气的相对密度；
法兰或接头绝缘电阻用绝缘电阻表实测，检查是否
检验分为出检验和型式检验
3.2.1调压箱应经检验合格，并签发产品质量合格证后方可出厂 8.2.2出厂检验项目应包括表4规定的项目及技术文件要求的其他检验项目 3.2.3出厂检验应采用逐台检验的方式。
8.2.1调压箱应经检验合格，并签发产品质量合格证后方可出厂
8.2.3出厂检验应采用逐台检验的方式
注2：根据涉及安全的严重程度，将不合格项目分为A类和B类。A类为最高级，B类为比A类稍低级别， 强度试验允许在管段组装前检验。
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a）定型产品试制完成定型时； b）正常生产时，如工艺、材料、设备发生变化，可能影响产品性能时 c）停产半年重新恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次。 8.3.2型式试验的检验项目应符合表4的要求
所有项目应合格，方可出厂。不合格项目允许返工后进行复检，若仍不合格，则该调压箱判定为不 合格，不应出厂
各项指标均符合要求时，则判该次型式检验合格
9质量证明文件、标志、包装、运输和购存
产品出厂应具有下列质量证明文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书，应至少包括以下内容： 调压箱安装说明； 操作运行说明； 维修与保养： 主要设备说明书（调压器、切断阀、过滤器、放散阀、截断阀等）。 质量证明书，应至少包括以下内容： 产品设计的主要参数； SA 承压部件用原材质、管件的规格、执行标准； 调压箱外观几何尺寸检验结果； 主要元器件配置一览表及合格证； 无损检测焊接接头标志示意图（无需无损检测除外）； 无损检测报告及射线评片记录表（无需无损检测除外）； 强度试验与气密性试验结果； 调压器、放散阀、切断阀的调试结果； 调压器、过滤器、安全阀、流量计的检验、检测报告
铭牌应固定于明显的位置QB/T 2274-2013 电光源产品的分类和型号命名方法，并应包括下列内容： a）制造单位名称； b）产品名称； c）产品型号； d）进口压力(范围);
出口压力设定误差，有多路不同出口压力的，应分别填写； f 关闭压力或关闭压力等级，有多路不同出口压力的，应分别填写； 额定流量； h 燃气种类； i) 设备重量； j） 产品编号； k）生产日期。
在设备的明显位置应有下列标志： a 商标； b) TS标志及特种设备制造许可证（压力管道）编号（属于特种设备的）； 安全标志； d） 起吊标志； e) 设备进出口标志； f 其他安全警告及提示标志，如防火标志、公用或其他紧急情况时使用
GB277912020
9.3.1包装的结构和方法应根据使用要求、尺寸结构、重量大小、路程远近、运输方法（铁路、公路、水路 和航空）等特点选择，并应有足够的强度保证运输的安全。 9.3.2法兰、螺纹接口、待焊的接管等应采取相应措施保护，防止运输过程中的损坏。 9.3.3单独交付的内件、零部件、配件、备品备件及专用工具等应单独包装或装箱HG/T 4309-2012 聚丙二醇，并采取必要的保护 借施，包装外应做文字标志。 9.3.4质量证明书、说明书等出厂资料应分类装订成册，并装妥密封，应防水、防潮、防散失。出厂资料 随货物一并发运时，应单独放置，并做明显标志。 9.3.5调压箱的包装和运输方式应保证调压箱在运输和装卸过程中不变形、不受污染和损伤。 9.3.6运输过程中的调压箱应带有明显的发货标志和运输包装图示标志，并提供相应的吊装要求
成品设备使用前，不应露天存放，长期不投入使用的设备，应以氮气置换3次～4次并充压至调压 箱的额定出口压力，且不应超过5kPa，封闭进出口防止内表面锈蚀，